一種鏡片磨邊倒角機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏡片磨削設(shè)備，具體是一種鏡片磨邊倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，光學(xué)鏡片的應(yīng)用范圍越來越廣，在鏡片成型后根據(jù)需要把鏡片進行磨邊倒角后在裝入鏡框。目前現(xiàn)有的鏡片磨邊機只能對鏡片進行磨邊無法對其倒角特別是雙面倒角，只能靠人工倒角，人工倒角無法保證所有鏡片倒角的尺寸。
[0003]申請?zhí)枮椤?201410210817.1”的中國發(fā)明專利申請《自動磨邊機》公開了一種自動磨邊機的技術(shù)方案，因采用微調(diào)手柄和粗調(diào)手柄對對靠輪進行前后調(diào)節(jié)以達到對鏡鏡片尺碼大小的調(diào)節(jié)。無法保證磨出來的鏡片精度，操作也很繁瑣對工人技術(shù)要求也很高。因此對于需要一種設(shè)備實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)鏡片所需磨邊的尺寸而且能夠自動倒角特別是雙面倒角的一種設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動調(diào)節(jié)鏡片所需磨邊的尺寸而且能夠自動雙面倒角的一種鏡片磨邊處理設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鏡片磨邊倒角機，包括工作臺及設(shè)于工作臺上的旋轉(zhuǎn)固定機構(gòu)、弧度擺動機構(gòu)、靠模機構(gòu)、磨削機構(gòu)、擺動動架和送片裝置，所述旋轉(zhuǎn)固定機構(gòu)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與擺動動架轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接樣板固定裝置，另一端連接鏡片固定裝置，所述弧度擺動機構(gòu)包括弧度靠輪軸和弧度板，所述磨削機構(gòu)設(shè)有磨削砂輪組，設(shè)置有電機與皮帶進行驅(qū)動，所述磨削砂輪組輸出端設(shè)有異型砂輪，所述擺動動架上端設(shè)有伺服電機b，并由旋轉(zhuǎn)軸傳動帶動鏡片固定裝置做同步旋轉(zhuǎn)動作。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述異型砂輪為以粗磨砂輪、精磨倒內(nèi)角砂輪和倒外角砂輪排列順序組合而成。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述精磨倒內(nèi)角砂輪設(shè)有凸臺，所述凸臺兩側(cè)設(shè)有斜面，所述倒外角砂輪的磨削面為球面形狀。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述擺動動架包括伺服電機b、擺動架，所述伺服電機b通過伺服電機支板固定在擺動架上，輸出端通過擺動聯(lián)軸器連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動架內(nèi)部并連接置于在擺動架左右兩側(cè)下端的下帶輪，與設(shè)置于鏡片固定裝置中左側(cè)套軸和右側(cè)套軸上的上帶輪通過同步帶配合進行帶傳動，由伺服電機b驅(qū)動做同步旋轉(zhuǎn)動作。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述擺動架外端設(shè)有壓緊氣缸與右側(cè)套軸連接。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述弧度靠輪軸固定設(shè)于擺動架上，所述弧度靠輪軸外端貼合弧度板弧面，兩者配合做前后搖擺動作。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述送片裝置設(shè)有送片氣缸、送片氣缸調(diào)節(jié)支座和前端鏡片固定裝置，所述送片氣缸調(diào)節(jié)支座固定設(shè)于工作臺上，送片氣缸設(shè)置于送片氣缸調(diào)節(jié)支座上，前端鏡片固定裝置設(shè)置于送片氣缸輸出端。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:所述擺動動架下端設(shè)有不銹鋼防水罩，通過腳座連接固定于工作臺上。
[0014]作為本實用新型進一步的方案:所述靠模機構(gòu)前端設(shè)有與樣板對接的靠輪，后端設(shè)有伺服電機a驅(qū)動靠模機構(gòu)前后運動。
[0015]作為本實用新型進一步的方案:所述鏡片磨邊倒角機由PLC控制屏進行控制，設(shè)有PLC控制屏支架固定于工作臺上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置異型砂輪與弧度擺動機構(gòu)、擺動動架等機構(gòu)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)鏡片所需磨邊的尺寸而且能夠自動雙面倒角，結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、工藝簡單、易于操作養(yǎng)護生產(chǎn)效率高，適合大多數(shù)工廠及眼鏡店使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例的異型砂輪剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ] 請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種鏡片磨邊倒角機，包括工作臺1及設(shè)于工作臺上的旋轉(zhuǎn)固定機構(gòu)、弧度擺動機構(gòu)18、靠模機構(gòu)5、磨削機構(gòu)34、擺動動架和送片裝置，所述旋轉(zhuǎn)固定機構(gòu)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)軸10，所述旋轉(zhuǎn)軸10與擺動動架轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸10一端連接樣板固定裝置，另一端連接鏡片固定裝置，所述弧度擺動機構(gòu)18包括弧度靠輪軸27和弧度板17，
[0022]所述磨削機構(gòu)設(shè)有磨削砂輪組，設(shè)置有電機2與皮帶3進行驅(qū)動，所述磨削砂輪組輸出端設(shè)有異型砂輪36，所述異型砂輪36為以粗磨砂輪36a、精磨倒內(nèi)角砂輪36b和倒外角砂輪36c排列順序組合而成，也可一體成型而成砂輪體，所述精磨倒內(nèi)角砂輪36b設(shè)有凸臺，凸臺兩側(cè)設(shè)有斜面，待其中一面磨損后另外一面可以繼續(xù)使用，倒外角砂輪36c磨削面設(shè)置成球面形狀。
[0023]當(dāng)然，所述異形砂輪36安裝在磨削砂輪組上為本實施例優(yōu)選，已滿足質(zhì)量要求和反應(yīng)速度要求，但并不限異形砂輪36安裝在磨削砂輪組上可采用其它裝置，如用通過單獨把打磨機安裝的其他位置當(dāng)在為鏡片磨邊時打磨機同時對鏡片倒角的裝置等也可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0024]所述擺動動架包括伺服電機bl3、擺動架15，所述伺服電機bl3通過伺服電機支板14固定在擺動架15上，輸出端通過擺動聯(lián)軸器連接旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10穿過擺動架15內(nèi)部并連接置于在擺動架15左右兩側(cè)下端的下帶輪31b，與設(shè)置于鏡片固定裝置中左側(cè)套軸28和右側(cè)套軸29上的上帶輪31a通過同步帶32配合進行帶傳動，由伺服電機bl3驅(qū)動做同步旋轉(zhuǎn)動作，所述右側(cè)套軸29上的上帶輪31a外端設(shè)有調(diào)節(jié)盤與壓緊氣缸30頂軸配合卡接防止壓緊氣缸30接觸造成損壞；
[0025]當(dāng)然，所述由帶輪31與同步帶32配合帶傳動帶動鏡片固定裝置運行為本實施例優(yōu)選，已滿足質(zhì)量要求和反應(yīng)速度要