一種銅板帶十四輥冷軋機支承輥的換輥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅板帶十四輥冷乳機支承輥的換輥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅板帶十四輥冷乳機是近年來新出現(xiàn)的一種多輥乳機，其輥系排列為1-2-3-1型，即第1層為1個工作輥，第2層為2個內(nèi)中間輥，第三層由1個外中間輥和2個邊部背襯軸承輥組成，第4層是1個強有力的大支承輥。十四輥乳機既具有四輥乳機結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、開口度大(50mm)、散熱好、操作方便等優(yōu)點，又具有二十輥乳機的一系列優(yōu)點和性能，如工作輥輥徑小、內(nèi)層輥雙向支承、外層輥多點支承、剛性好、乳制力小、道次壓下量大、主傳動電機功率小等特點；另外，十四輥乳機采用剛度大、加工精度高的整體鑄鋼機架，且在機架進出口側(cè)加有橫梁，具有很高的橫向剛度和縱向剛度；采用結(jié)構(gòu)簡單、精度高的輥箱結(jié)構(gòu)，除2個支承輥外，其余12個乳輥分別裝在上、下輥箱上，形成2個核心部件；具有完善的輥型調(diào)節(jié)系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)比較簡單，便于制造、操作和維護，是一種較有競爭力的機型，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
[0003]在銅板帶的乳制生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，當輥類裝置，例如工作輥或支承輥，被磨損、破壞以及產(chǎn)品規(guī)格品種需要改變時，都應(yīng)及時地將相應(yīng)的輥子換掉，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和品種規(guī)格要求。
[0004]目前，采用的十四輥冷乳機的支承輥的換輥方法費時費力，勞動強度比較大，換輥效率低下，換輥作業(yè)所需時間較長，嚴重影響了十四輥冷乳機的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，進而影響了銅板帶的正常生產(chǎn)。
[0005]因此，如何提供一種十四輥冷乳機支承輥的換輥方法，提高支承輥的換輥效率，減少換輥所需時間，降低職工的勞動強度，保證十四輥冷乳機的連續(xù)穩(wěn)定運行，進而保證銅板帶的正常生產(chǎn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種十四輥冷乳機支承輥的換輥方法，提高支承輥的換輥效率，減少換輥所需時間，降低職工的勞動強度，保證十四輥冷乳機的連續(xù)穩(wěn)定運行，進而保證銅板帶的正常生產(chǎn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]—種銅板帶十四輥冷乳機支承輥的換輥方法，包括以下步驟:
[0009]1)首先在下支承輥的萬向連接軸十字結(jié)的下方設(shè)置一個平臺，所述平臺的水平高度比萬向連接軸軸頭正常使用時低30mm，然后在下支承輥的萬向連接軸軸頭上安裝抱軸器以固定下支承輥萬向連接軸的軸頭，然后在所述平臺之上且位于下支承輥萬向連接軸十字結(jié)之下放置5mm的弧形鋼板，控制弧形鋼板的弧形凹面朝上且其軸向中心線與萬向連接軸的軸向中心線在同一個豎直面內(nèi)，然后將下支承輥落下使得下支承輥萬向連接軸十字結(jié)落在弧形鋼板上，然后斷開下支承輥與其萬向連接軸的連接，然后將上支承輥用升降油缸升起達到最高位，然后將下支承輥、上輥箱以及下輥箱從冷乳機機架中拖出，上支承輥留在機架中，然后將上輥箱和下輥箱一起吊走，然后將輥架底部的四個圓柱支點放在下支承輥兩側(cè)輥座的四個凹槽內(nèi)，然后由下支承輥帶動輥架一起推入機架內(nèi)；
[0010]2)用升降油缸將上支承輥落下，控制上支承輥的輥座的四個凹槽落在輥架頂部的四個圓柱支點上以用于將上支承輥落在輥架上，然后在上支承輥的萬向連接軸軸頭上安裝抱軸器以固定上支承輥的萬向連接軸的軸頭，然后在上支承輥的萬向連接軸十字結(jié)的下方鋪墊弧形鋼板，控制弧形鋼板的弧形凹面朝上且其軸向中心線與萬向連接軸的軸向中心線在同一個豎直面內(nèi)，并用吊帶捆綁住弧形鋼板，吊帶的上端懸掛于吊裝在機架上的吊葫蘆上，調(diào)整吊葫蘆的倒鏈，使吊帶用力適中，然后斷開上支承輥與其萬向連接軸的連接；
[0011]3)將裝載有下支承輥和上支承輥的輥架拖出，完成拖輥；
[0012]4)將輥架上的待更換的下支承輥和/或上支承輥取下，換上相應(yīng)的質(zhì)量符合要求的下支承輥和/或上支承輥；
[0013]5)裝輥:首先將裝載有更換后的下支承輥和上支承輥的輥架推入機架，然后重新建立上支承輥與其萬向連接軸之間的連接，然后拆掉上支承輥萬向連接軸軸頭上的抱軸器和上支承輥萬向連接軸十字結(jié)下方的弧形鋼板以及吊帶，然后通過升降缸將上支承輥升起；
[0014]6)然后將下支承輥的從機架中拖出，帶動輥架一起拖出，然后吊走輥架，然后將上輥箱以及下輥箱吊回至下支承輥上，然后將下支承輥、上輥箱以及下輥箱一起推入機架，然后升起下支承輥，然后重新建立下支承輥與其萬向連接軸之間的連接，然后將下支承輥萬向連接軸上的抱軸器和其十字結(jié)下方的弧形鋼板拆走，落下下支承輥，換輥完成。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟1)具體為:
[0016]1)首先將輥箱升降油缸落下，使上輥箱完全落在下輥箱上面，然后通過下支承輥平衡油缸將下支承輥升起；
[0017]2)在下支承輥萬向連接軸軸頭上安裝抱軸器以固定下支承輥萬向連接軸的軸頭，然后在之前設(shè)置完成的所述平臺之上且位于下支承輥萬向連接軸十字結(jié)之下放置5mm的弧形鋼板，控制所述平臺位于下支承輥的萬向連接軸十字結(jié)的下方且所述平臺的水平高度比萬向連接軸軸頭正常使用時低30mm，控制弧形鋼板的弧形凹面朝上且其軸向中心線與萬向連接軸的軸向中心線在同一個豎直面內(nèi)，然后將下支承輥落下使得下支承輥萬向連接軸十字結(jié)落在弧形鋼板上，然后斷開下支承輥與其萬向連接軸的連接；
[0018]3)將輥道吊至冷乳機機架操作臺側(cè)，然后用定位銷連接輥道和機架內(nèi)部平臺，調(diào)整輥道六個支點高度，使輥道和機架內(nèi)部平臺在同一水平面上；
[0019]4)在下輥箱四角或下支承輥輥座上安裝輥箱定位銷，使得上輥箱和下輥箱固定在下支承輥上；
[0020]5)將上支承輥用升降油缸升起達到最高位，然后通過機架內(nèi)的推輥油缸將固定有上輥箱和下輥箱的下支承輥從機架內(nèi)推出至輥道上，上支承輥留在機架中，從而完成將下支承輥從冷乳機機架中拖出；
[0021]6)將上輥箱和下輥箱一起吊走，然后將輥架底部的四個圓柱支點放在下支承輥兩側(cè)輥座的四個凹槽內(nèi)，然后由下支承輥帶動輥架一起推入機架內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的，所述抱軸器包括上抱軸圈、下抱軸圈以及固定支架，所述上抱軸圈包括半圓形抱軸圈和左右兩側(cè)的帶有螺栓孔的邊翼，所述下抱軸圈包括半圓形抱軸圈和左右兩側(cè)的帶有螺栓孔的邊翼，所述下抱軸圈通過螺栓固定在所述固定支架上，所述上抱軸圈通過螺栓與所述下抱軸圈固定連接以用于套設(shè)在萬向連接軸的軸頭上，所述固定支架固定在機架上。
[0023]優(yōu)選的，弧形鋼板的弧度大于15度，且小于30度。
[0024]優(yōu)選的，弧形鋼板的長度大于500mm，且小于750mm ;寬度為350mm。
[0025]優(yōu)選的，吊葫蘆的承重為2噸以上。
[0026]優(yōu)選的，吊帶長3m?5m，承重為2噸以上。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)銅板帶十四輥冷乳機的具體結(jié)構(gòu)，合理安排換輥順序，采用實用性較高的換輥工具，例如輥架，從而提高了支承輥的換輥效率，且不會對十四輥中的其它輥造成影響，減少了換輥所需時間，降低了職工的勞動強度，保證了十四輥冷乳機的連續(xù)穩(wěn)定運行，進而保證了銅板帶的正常生產(chǎn)。本發(fā)明進一步的，在斷開下支承輥與其萬向連接軸的連接之前，先在下支承輥的萬向連接軸軸頭上安裝抱軸器以固定下支承輥萬向連接軸的軸頭，使得斷開連接后，在換輥的過程中，萬向連接軸的軸頭始終位于其原來的位置，且不會左右、上下、前后移動；在所述平臺之上且位于下支承輥萬向連接軸十字結(jié)之下放置5mm的弧形鋼板，控制弧形鋼板的弧形凹面朝上且其軸向中心線與萬向連接軸的軸向中心線在同一個豎直面內(nèi)，然后將下支承輥落下使得下支承輥萬向連接軸十字結(jié)落在弧形鋼板上，用于固定萬向連接軸的十字結(jié)，使得斷開連接后，在換輥的過程中，十字結(jié)始終位于其原來的位置，且不會左右移動，萬向連接軸的軸頭和十字結(jié)始終位于其原來的位置，不發(fā)生位移，使得重新裝輥時，下支承輥的傳動端可以一次性地、順利地插入其萬向連接軸的軸頭中；在斷開上支承輥與其萬向連接軸的連接之前，在上支承輥的萬向連接軸軸頭上安裝抱軸