一種玻璃拋光毛刷及拋光方法與拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃拋光領(lǐng)域，特別的，涉及一種玻璃拋光毛刷及拋光方法與拋光裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鏡片加工行業(yè)中，鏡片的拋光通常采用毛刷，特別是對(duì)孔的拋光，光側(cè)壁優(yōu)以 精毛刷拋光?，F(xiàn)有的毛刷材料使用豬毛或其他動(dòng)物毛，而動(dòng)物毛由于來(lái)源有限，而且玻璃拋 光對(duì)毛刷的毛長(zhǎng)有要求，通常在5cm以上的才能使用，因此，造成來(lái)源緊缺而價(jià)格極高，制約 本行業(yè)大批量的使用，影響成本和加工效率。目前出現(xiàn)最嚴(yán)重的缺陷是動(dòng)物毛制作的毛刷 使用壽命極短，平均3h左右，相當(dāng)于一個(gè)毛刷在最理想狀態(tài)下只能拋光30pcs產(chǎn)品側(cè)壁及R 角，這就造成了毛刷的極大浪費(fèi)且導(dǎo)致工作效率低下，中國(guó)專利CN200680036280.5公開(kāi)了 由日本Η0ΥΑ株式會(huì)社申請(qǐng)的一種拋光刷及拋光方法，該專利有提到其刷毛材質(zhì)為尼龍 (PET)纖維，其拋光方法主要是采用帶刷毛的圓柱形毛刷對(duì)工件進(jìn)行拋光，同時(shí)對(duì)工件被拋 光表面提供拋光液。針對(duì)采用動(dòng)物毛與尼龍刷毛作為刷毛材質(zhì)的兩種方案，本申請(qǐng)的發(fā)明 人做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以動(dòng)物毛與尼龍刷毛作為刷毛材質(zhì)時(shí)，拋光液不能吸附在刷毛上，拋光液 全部留置在工件表面，刷毛與拋光液各自分離，容易出現(xiàn)產(chǎn)品拋光效果不好，表面粗糙度不 均勻，拋光效率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種玻璃拋光毛刷及拋光方法與拋光裝置，以解決【背景技術(shù)】 中提出的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃拋光毛刷，刷體表面密集分布有刷毛，刷 毛材質(zhì)采用TOT刷絲，所述TOT刷絲的材質(zhì)(全部)為PBT樹(shù)脂，所述PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇 酯)樹(shù)脂由1，4-丁二醇與對(duì)苯二甲酸(TPA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，所述TOT刷 絲的直徑為0.05~0.40mm。
[0005] 進(jìn)一步的，所述刷體為帶軸心線的可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，刷體表面的刷毛成束狀分布，每一 束刷毛為一束刷毛經(jīng)對(duì)折捆扎后再織毛形成，織毛角度為零，即各刷毛束的長(zhǎng)度方向線均 位于與可旋轉(zhuǎn)刷體的軸心線的垂直的平面內(nèi)，拋光時(shí)刷毛束整體與待拋光玻璃工件的拋光 表面垂直。
[0006] 進(jìn)一步的，每一束所述刷毛對(duì)折織毛后的長(zhǎng)度為22~25mm，每一束所述刷毛對(duì)折 捆扎后的橫截面直徑為5~7_，每一束刷毛與前后左右的刷毛束之間的距離為7~9_。
[0007] 進(jìn)一步的，所述拋光毛刷刷體為圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述刷毛成束均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)外圓面 上。
[0008] 進(jìn)一步的，所述圓形轉(zhuǎn)盤(pán)為帶有軸向通孔的的盤(pán)形結(jié)構(gòu)，圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)表面均 勻分布有徑向通孔，所述刷毛束固定在圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向通孔內(nèi)，其中刷毛束帶折角的一端 朝向轉(zhuǎn)盤(pán)的軸心線，不帶折角的另一端垂直伸出轉(zhuǎn)盤(pán)外圓面20-25_對(duì)玻璃工件進(jìn)行拋光。
[0009] 根據(jù)所述玻璃拋光毛刷，本發(fā)明還提供了一種玻璃拋光方法，包括以下步驟：
[0010] 1)可旋轉(zhuǎn)刷體的軸心線水平設(shè)置，使得拋毛刷的刷毛位于豎直平面內(nèi)，將被加工 玻璃零件裝夾固定于可旋轉(zhuǎn)刷體的正下方，使刷毛接觸拋光工件表面再下壓5~10mm;
[0011] 2)對(duì)可旋轉(zhuǎn)刷體與工件接觸處的最低位置處的刷毛束噴注或灌注氧化鈰拋光液， 拋光液被粘附在刷毛絲上；
[0012] 3)啟動(dòng)可旋轉(zhuǎn)刷體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶刷毛的可旋轉(zhuǎn)刷體開(kāi)始正向旋轉(zhuǎn)并對(duì)工件表面 進(jìn)行拋光，啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng)以產(chǎn)品表面粗糙度達(dá)到60nm左右為準(zhǔn)；
[0013] 4)反向啟動(dòng)可旋轉(zhuǎn)刷體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶刷毛的可旋轉(zhuǎn)刷體開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)并對(duì)工件 表面進(jìn)行拋光，其中反向啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng)與正向啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng)相同。
[0014]進(jìn)一步的，步驟2中所述氧化鋪拋光液中氧化鋪的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~80%，氧化鋪拋 光液中氧化鋪的中值粒徑為〇 · 8~1 · 2um 〇
[0015] 進(jìn)一步的，所述可旋轉(zhuǎn)刷體的施轉(zhuǎn)直徑徑為250~350mm，步驟3中可旋轉(zhuǎn)刷體的旋 轉(zhuǎn)速度為，875~925轉(zhuǎn)/分。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種玻璃拋光裝置，包括所述可旋轉(zhuǎn)刷體，以及位于可旋轉(zhuǎn)刷體 正下方5~10mm的用于裝夾工件的裝夾底座，使刷毛伸出可旋轉(zhuǎn)刷體表面長(zhǎng)度大于5~10_ 的部分壓貼在玻璃工件拋光表面；
[0017] 進(jìn)一步的，所述裝夾底座的水平工作臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有底面與被加工零件外輪廓面相 匹配的凹槽，拋光加工時(shí)，工件置于凹槽中，無(wú)需另外固定。
[0018] 進(jìn)一步的，所述水平工作臺(tái)面上的凹槽設(shè)有多個(gè)，即同時(shí)可有多個(gè)工件進(jìn)行拋光， 裝夾底座連接有驅(qū)動(dòng)裝夾底座在水平面內(nèi)進(jìn)行前后左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置A。
[0019] 進(jìn)一步的，所述裝夾底座還設(shè)有使工作臺(tái)面偏離原水平位置而成一定角度的偏轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置B。
[0020] 本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的玻璃拋光毛刷采用PBT刷絲作為材料，在拋光 過(guò)程中能將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~70%的氧化鈰拋光液吸附在刷絲表面，且呈凝珠狀分布在刷絲 上，不會(huì)掉落，在對(duì)工件表面進(jìn)行拋光時(shí)，氧化鈰跟隨刷毛與水一起對(duì)工件表面進(jìn)行拋光磨 肖IJ，使氧化鈰的作用得到最大程度的發(fā)揮，相比現(xiàn)有的動(dòng)物毛與尼龍毛，拋光液無(wú)法粘附在 刷絲上，拋光液直接掉落到工件表面，本發(fā)明的毛刷作用效果明顯，拋光效率高，本發(fā)明的 方法節(jié)約材料，減少拋光液的使用量，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0021] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0023]圖1~A及圖1-B是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的拋光毛刷擁扎過(guò)程不意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的的拋光裝置主視圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明圖2中拋光裝置的右視圖；
[0026] 圖中：1、圓形轉(zhuǎn)盤(pán)(可旋轉(zhuǎn)刷體）；11、刷毛；12、徑向通孔;13、纏繞線;2、裝夾底座； 21、凹槽;22、驅(qū)動(dòng)裝置A; 23、偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置B; 3、拋光液噴注裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0028] 參見(jiàn)圖1-A及圖1-B的一種玻璃拋光毛刷，刷體1表面密集分布有刷毛11，刷毛材質(zhì) 采用PBT刷絲，PBT刷絲的材質(zhì)全部為PBT樹(shù)脂，PBT刷絲的直徑為0.2mm。
[0029] 刷體表面的刷毛11成束狀分布，每一束刷毛11為一束刷毛經(jīng)對(duì)折捆扎后再織毛形 成，織毛角度為零，即各刷毛束的長(zhǎng)度方向線均位于與可旋轉(zhuǎn)刷體的軸心線的垂直的平面 內(nèi)，拋光時(shí)刷毛束整體與待拋光玻璃工件的拋光表面垂直。
[0030] 本實(shí)施例中，刷毛對(duì)折前的長(zhǎng)度為50mm，每一束刷毛對(duì)折后的長(zhǎng)度為25mm，織毛后 將不帶折角的一端切割齊整，最終保留長(zhǎng)度不低于22mm，每一束刷毛對(duì)折捆扎后的橫截面 直徑為6mm，每一束刷毛與前后左右的刷毛束之間的距離為8_。
[0031] 拋光毛刷刷體1為圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，刷毛11成束均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)外圓面，圓形轉(zhuǎn)盤(pán)為帶有 軸向通孔的的盤(pán)形結(jié)構(gòu)，圓形轉(zhuǎn)盤(pán)的外圓面均勻分布有徑向階梯通孔1