一種轉(zhuǎn)爐底吹槍安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐底吹槍安裝方法。1、一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，包括以下步驟：1)確認轉(zhuǎn)爐爐殼的底吹槍孔位置，然后將座磚安裝在底吹槍孔上，進行底吹槍孔定位；2)將透氣磚疊放在座磚上，進行底吹槍孔定位；3)將底吹假槍由透氣磚上方插入，依次貫穿透氣磚、座磚與爐殼；4)砌筑爐襯磚；5)爐襯磚砌筑結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部將底吹假槍抽出；6)將底吹槍依次貫穿爐殼、座磚與透氣磚裝入爐襯內(nèi)，并將底吹槍后端法蘭焊接在爐殼上固定，連接好供氣管路。本發(fā)明可以滿足頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹槍在砌爐后可以順利安裝，解決原安裝方法造成的槍孔錯位致使底槍無法安裝的問題，提高了底吹槍安裝效率。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐底吹槍安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐底吹槍安裝方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前各大鋼廠基本均由頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進行日常冶煉生產(chǎn)，氧氣流通過頂吹氧槍傳送到爐內(nèi)與爐內(nèi)鐵水發(fā)生一系列的氧化反應(yīng)，同時，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐通過底吹槍供入底吹氣體，如氮氣、氬氣等，強烈攪拌冶煉過程中的鋼水，促進夾雜物以及氧化還原反應(yīng)過程中形成的各種氣體上浮。在轉(zhuǎn)爐新爐砌爐結(jié)束之后，需要從爐底底吹孔處貫穿底吹座磚及底吹透氣磚安裝底吹槍。傳統(tǒng)的安裝方式為:砌爐之初，先將底吹座磚安放在爐底爐殼上，然后在座磚的上面安裝底吹透氣磚，安裝過程中需要確認爐殼上的底吹槍孔、底吹座磚上的槍孔、底吹透氣磚上的槍孔在一條直線上，避免三者錯位造成底吹槍無法安裝。但實際安裝過程中可發(fā)現(xiàn)，隨著砌爐時爐襯磚的不斷堆集，底吹座磚、底吹透氣磚會受到來自各個方向的壓力， 造成座磚與透氣磚上的槍孔以及座磚與爐殼上的槍孔之間錯位，導(dǎo)致在砌爐結(jié)束后底吹槍不能順利進行安裝，需要用外力將錯位處的磚進行打磨，擴大槍孔。但此種方法造成底吹槍孔的擴大，破壞了原有底吹槍周圍磚體，增加轉(zhuǎn)爐開爐后冶煉過程發(fā)生鋼水滲漏事故風(fēng)險， 對安全生產(chǎn)帶來不利影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法。
[0004]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，包括以下步驟:
[0005]1)確認爐殼的底吹槍孔位置，然后將座磚安裝在底吹槍孔上，進行底吹槍孔定位；
[0006]2)將透氣磚疊放在座磚上，進行底吹槍孔定位；
[0007]3)將底吹假槍由透氣磚上方插入，依次貫穿透氣磚、座磚與爐殼；
[0008]4)砌筑爐襯磚；
[0009]5)爐襯磚砌筑結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部將底吹假槍抽出；
[0010]6)將底吹槍(底吹真槍)依次穿過爐殼、座磚與透氣磚裝入爐襯內(nèi)，并將底吹槍后端法蘭焊接在爐殼上固定，連接好供氣管路。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，其中，所述底吹假槍與底吹槍的槍管外徑一致、長度L = 1200-1500mm的實心圓鋼制作假槍槍體，圓鋼頂部焊接圓環(huán)狀把手，所述圓環(huán)狀把手的圓環(huán)直徑為8-12mm(為保證假槍槍體的強度和硬度，優(yōu)先使用鋼質(zhì)材料)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，其中，步驟1)與2)所述的底吹槍孔定位，其具體方法為使用燈光在爐底外部向上照明檢查，保證光線暢通，光束呈圓柱狀，定位完成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，其中，步驟6)所述法蘭的外端焊接有套管，所述套管直徑 23-25mm，長度130-170mm，通過焊接套管再次定位，確保槍體、座磚孔、透氣磚孔處于一條直線上。[〇〇14]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，其中，步驟6)連接好供氣管路后，在爐內(nèi)底吹槍周圍進行灌砂處理，防止槍身與槍孔之間存在縫隙。灌砂結(jié)束后，利用耐火泥進行涂抹封閉灌砂口。 根據(jù)實際需要，可以在安裝完所需數(shù)量的底吹槍(例如6支或8支等)并連接好每支供氣管路后，再統(tǒng)一進行灌砂和封口操作。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，步驟3)將底吹假槍裝入后，可以由爐殼外部人員確認假槍底端伸出爐殼外。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的安裝方法，其中，步驟6)中，將底吹真槍由爐殼外部經(jīng)爐殼、座磚、透氣磚上的槍孔依次穿入，爐內(nèi)人員進行確認，確保真槍頂部高出透氣磚10-20mm，防止灌砂過程中的操作失誤導(dǎo)致的堵塞。[〇〇17]本發(fā)明通過改變原有底吹槍安裝方法，即砌爐初期利用假槍貫穿爐底槍孔、底吹座磚和底吹透氣磚，假槍長度要長于底吹槍，直徑相同，材質(zhì)為圓鋼。砌爐結(jié)束后，將假槍抽掉，可順利安裝底吹槍，并能夠保證槍孔大小合適，避免了底吹槍安裝困難情況，進而保證開爐后生產(chǎn)安全。
[0018]通過本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，可以滿足頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹槍在砌爐后可以順利安裝，解決原安裝方法造成的槍孔錯位致使底槍無法安裝的問題，提高了底吹槍安裝效率，避免了二次擴孔對爐襯磚造成的損壞。爐役在正常投入生產(chǎn)使用過程中，未出現(xiàn)底吹槍部位滲鋼事故?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法安裝完畢后的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的底吹假槍示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的法蘭主視圖。[〇〇22]圖4為本發(fā)明的法蘭俯視圖。[〇〇23]附圖標識[〇〇24] 1、透氣磚2、底吹槍3、座磚4、爐殼[〇〇25] 5、法蘭6、套管7、供氣管路8、圓環(huán)狀把手
[0026] 9、假槍槍體51、法蘭盤52、套管中心53、緊固螺絲【具體實施方式】
[0027]下面以【具體實施方式】來對本發(fā)明進行詳細描述:
[0028]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，包括以下步驟:
[0029]1)確認爐殼4的底吹槍孔位置，然后將座磚3安裝在底吹槍孔上，進行底吹槍孔定位；
[0030]2)將透氣磚1疊放在座磚3上，進行底吹槍孔定位；
[0031]3)將底吹假槍由透氣磚1上方插入，依次貫穿透氣磚1、座磚3與爐殼4;[〇〇32]4)砌筑爐襯磚；
[0033]5)爐襯磚砌筑結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部將底吹假槍抽出；
[0034]6)將底吹槍2依次穿過爐殼4、座磚3與透氣磚1裝入爐襯內(nèi)，并將底吹槍2后端法蘭 5焊接在爐殼4上固定，連接好供氣管路7。[〇〇35]所述底吹假槍使用直徑與底吹槍槍管外徑一致、長度L=1200-1500mm的實心圓鋼制作假槍槍體9,圓鋼頂部焊接圓環(huán)狀把手8,所述圓環(huán)狀把手8的圓環(huán)直徑為8-12mm。[〇〇36]其中，步驟6)所述法蘭的外端焊接有套管6,所述套管直徑23-25mm，長度130-170mm。所述法蘭的法蘭盤51由緊固螺栓53固定，所述套管中心52與法蘭盤中心同軸。連接好供氣管路后，在爐內(nèi)底吹槍周圍進行灌砂處理，防止槍身與槍孔之間存在縫隙。灌砂結(jié)束后，利用耐火泥進行涂抹封閉灌砂口。步驟3)將底吹假槍裝入后，可以由爐殼外部人員確認假槍底端伸出爐殼外。步驟6)中，將底吹真槍由爐殼外部經(jīng)爐殼、座磚、透氣磚上的槍孔依次穿入，爐內(nèi)人員進行確認，確保真槍頂部高出透氣磚10-20mm，防止灌砂過程中的操作失誤導(dǎo)致的堵塞。
[0037]具體地，本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的底吹槍安裝方法主要在于對轉(zhuǎn)爐砌爐時爐殼槍孔、座磚槍孔和透氣磚槍孔的良好對位。[〇〇38]更加具體地的實施例:
[0039]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，包括以下步驟:
[0040]1、制作底吹假槍:使用直徑與底吹槍槍管外徑一致，長度L=1200-1500mm的實心鋼制作底吹假槍，圓鋼上方焊接圓形環(huán)狀把手，便于在砌爐結(jié)束后抽出假槍。[0041 ]2、座磚及透氣磚安裝過程中，使用光束確定槍孔是否對準。
[0042]3、將底吹假槍由爐內(nèi)透氣磚中的槍孔插入，貫穿透氣磚、座磚、爐殼。當所需的所有底吹假槍安裝結(jié)束后，方可砌筑其它部位爐襯磚。[〇〇43]4、砌爐結(jié)束后，爐襯內(nèi)型基本固定，此時清理掉爐底所有雜物，防止異物堵塞，抽出底吹假槍。
[0044]5、將底吹真槍由爐殼外部經(jīng)爐殼、座磚、透氣磚上的槍孔依次穿入，爐內(nèi)人員進行確認，確保真槍頂部高出透氣磚10_20mm，防止灌砂過程中的操作失誤導(dǎo)致的堵塞。
[0045]6、底吹真槍安裝結(jié)束后，在槍體周圍進行灌砂、抹泥，確保槍體與槍孔之間無縫隙。
[0046]發(fā)明人通過對復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹槍安裝方法的改進和創(chuàng)新，充分考慮到爐襯耐火磚錯位對安裝的影響，利用假槍確保槍孔對準。
[0047]按照以上控制方法，采用此安裝方法安裝底吹槍，安裝過程順利且效率提升，避免槍孔錯位不得不使用外力進行擴孔的問題，保護了爐底耐火磚的完整性，未發(fā)生底吹座磚及透氣磚損壞的現(xiàn)象;爐役在正常投入生產(chǎn)使用過程中，未出現(xiàn)底吹槍部位滲鋼事故。
[0048]本說明書中若有未作詳細記載的內(nèi)容，均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0049]當然，本發(fā)明還可以有多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明的公開做出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的安裝方法，包括以下步驟:1)確認轉(zhuǎn)爐爐殼的底吹槍孔位置，然后將座磚安裝在底吹槍孔上，進行底吹槍孔定位；2)將透氣磚疊放在座磚上，進行底吹槍孔定位；3)將底吹假槍由透氣磚上方插入，依次貫穿透氣磚、座磚與爐殼；4)砌筑爐襯磚；5)爐襯磚砌筑結(jié)束后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部將底吹假槍抽出；6)將底吹槍依次貫穿爐殼、座磚與透氣磚裝入爐襯內(nèi)，并將底吹槍后端法蘭焊接在爐 殼上固定，連接好供氣管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述底吹假槍直徑與底吹槍的槍管外 徑一致、長度L = 1200-1500mm的實心圓鋼制作假槍槍體，圓鋼頂部焊接圓環(huán)狀把手，所述圓 環(huán)狀把手的圓環(huán)直徑為8-12mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，步驟1)與2)所述的底吹槍孔定位，其 方法為使用燈光在爐底外部向上照明檢查，保證光線暢通，光束呈圓柱狀，定位完成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，步驟6)所述法蘭的外端焊接有套管， 所述套管直徑23-25mm，長度130-170mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，步驟6)所述底吹槍頂部高出透氣磚 10_20mm〇6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的安裝方法，其特征在于，步驟6)連接好供氣管路后，在 爐內(nèi)底吹槍周圍進行灌砂處理，灌砂結(jié)束后，利用耐火泥進行涂抹封閉灌砂口。
【文檔編號】C21C5/46GK106086296SQ201610649044
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610649044.6, CN 106086296 A, CN 106086296A, CN 201610649044, CN-A-106086296, CN106086296 A, CN106086296A, CN201610649044, CN201610649044.6
【發(fā)明人】高志濱, 溫福新, 張佩, 王建峰, 陳永生
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司