一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法。本發(fā)明一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，具體為：上一爐正常脫磷煉鋼，并根據(jù)需要增磷量進(jìn)行留渣，然后進(jìn)行含磷鋼的冶煉，含磷鋼冶煉結(jié)束后倒掉所有爐渣，進(jìn)行下一爐正常脫磷煉鋼，并濺渣保護(hù)爐襯，如此交替進(jìn)行。本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)組織及轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的改進(jìn)，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的目的，進(jìn)而減少含磷鋼生產(chǎn)時(shí)爐后磷鐵的加入量，從而大大降低成本。該方法操作簡便，成本低。本發(fā)明能顯著提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量，并能根據(jù)入爐鐵水磷含量及鋼水留渣量確定冶煉終點(diǎn)鋼水磷含量，終點(diǎn)磷含量誤差波動(dòng)在0.005％以內(nèi)。
【專利說明】
一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于一般鋼種來說，磷是有害元素，它能降低鋼材的沖擊韌性，提高鋼材的脆化溫 度，惡化鋼材的焊接性能，引起鋼的脆化和開裂，在冶煉這種鋼種時(shí)一般要求鋼水中磷越低 越好。但是，對(duì)于一些特殊用途的鋼種來說，通常要求成品鋼水磷含量在0.06%以上。因?yàn)椋?磷可以增加鋼的耐腐蝕性能，同時(shí)磷作為固溶強(qiáng)化能力最大的形成元素，對(duì)于增加鋼的強(qiáng) 度具有重要意義，特別是生產(chǎn)RP鋼（即含磷鋼，又稱加磷、回磷、增磷或高磷鋼）。正常情況 下，此類含磷鋼種與其他普通鋼種冶煉方法沒有區(qū)別，脫磷是目前轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的一項(xiàng)主 要任務(wù)，正常工藝冶煉時(shí)終點(diǎn)磷含量一般控制在0.01~0.2 %左右，然后出鋼合金化時(shí)加磷 鐵。但該工藝存在的主要問題是：由于出鋼時(shí)加入磷鐵進(jìn)行合金化，磷的回收率低，增加了 磷鐵的消耗量，同時(shí)轉(zhuǎn)爐造渣時(shí)需加入大量白灰，不僅增加了白灰的噸鋼消耗，而且增大了 渣中的鐵損量，加之廢鋼加入量受到限制，從而極大增加了冶煉成本，延長了冶煉時(shí)間，終 點(diǎn)鋼水磷含量實(shí)測(cè)值與理論值之間波動(dòng)為0.01~0.020%，誤差較大。另外生產(chǎn)含磷鋼常用 的方法可通過轉(zhuǎn)爐冶煉過程抑制脫磷反應(yīng)，提高冶煉終點(diǎn)鋼水磷含量和在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后 在鋼包中加入磷鐵合金的方法，采用磷鐵進(jìn)行合金化出現(xiàn)收得率低、成本高等問題。
[0003] 如申請(qǐng)?zhí)枮?201110240361.X"，發(fā)明名稱為"一種含磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法"，公開 了一種通過控制氧槍槍位、供氧強(qiáng)度和鐵水硅含量，并在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，根據(jù)鐵水硅含量向 轉(zhuǎn)爐內(nèi)對(duì)應(yīng)加入輕燒白云石、活性白灰及鐵礬土造渣材料和化渣材料，控制爐渣堿度，從而 適當(dāng)提高終點(diǎn)鋼水磷含量，減少煉鋼輔料和爐后磷鐵用量。但是轉(zhuǎn)爐采用抑制脫磷反應(yīng)的 措施受操作工藝影響有一定波動(dòng)，且不同的廠家工裝設(shè)備不同，效果也不同。
[0004] 又如，申請(qǐng)?zhí)枮?200410047045.0"，發(fā)明名稱為"一種含磷鋼的冶煉方法"，公開了 一種通過前期快速升溫，并加入向爐內(nèi)加入大量磷鐵礦或磷礦達(dá)到鋼水增磷的目的，從而 提高終點(diǎn)鋼水磷含量，該方法加入大量磷礦后溫降大，同時(shí)冶煉過程再采用低槍位極易造 成冶煉過程噴濺，影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、能快速提高終點(diǎn)鋼水磷含量的方 法。
[0006] 本發(fā)明一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，具體為:上一爐正常脫磷煉鋼，并根 據(jù)需要增磷量進(jìn)行留渣，然后進(jìn)行含磷鋼的冶煉，含磷鋼冶煉結(jié)束后倒掉所有爐渣，進(jìn)行下 一爐正常脫磷煉鋼，并濺渣保護(hù)爐襯，如此交替進(jìn)行；
[0007] 其中，留渣量按照以下公式(I)計(jì)算得到：
[0_⑴（留渣量，0 =(綱=丄^重:量，0。 (鋼渣中磷含量,％)
[0009]上述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，其中爐渣堿度為0.5~1。
[0010]上述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，其中下一爐正常脫磷煉鋼后控制鋼渣 中磷含量彡0.6%。
[0011] 本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)組織及轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的改進(jìn)，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含 量的目的，進(jìn)而減少含磷鋼生產(chǎn)時(shí)爐后磷鐵的加入量，從而大大降低成本。該方法操作簡 便，成本低。本發(fā)明能顯著提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量，并能根據(jù)入爐鐵水磷含量及鋼水留渣 量確定冶煉終點(diǎn)鋼水磷含量，終點(diǎn)磷含量誤差波動(dòng)在〇. 005%以內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，具體為:上一爐正常脫磷煉鋼，正常 轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼，鋼渣中磷含量一般較高，即高于〇. 6 %，正常脫磷煉鋼后根據(jù)冶煉鋼種實(shí)際 需要增磷量進(jìn)行留渣，留渣后將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，然后進(jìn)行含磷鋼的冶煉，含磷鋼冶煉結(jié)束后 倒掉所有爐渣，進(jìn)行下一爐正常脫磷煉鋼，并濺渣保護(hù)爐襯，如此交替進(jìn)行；
[0013] 其中，按照冶煉鋼種需要的增磷量計(jì)算留渣量，增磷量的公式如下：
[0014] (增磷量,％)=(鋼渣量，iff；中磷含量，％)-， \ 7 (鐵水重量，t)
[0015] 因此，留渣量可以由以下公式（I)得到：
[_]⑴（留渣量，t)二（增磷-重量，氣 .(鋼i旦中碗里，.％)
[0017] 上述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，其中冶煉終點(diǎn)爐渣堿度為0.5~1，保 證爐渣為酸性渣，使?fàn)t渣中的磷全部返回鋼水中，并在冶煉終點(diǎn)將所有酸性渣倒掉。
[0018] 上述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量的方法，其中下一爐正常脫磷煉鋼后，使鋼渣 中磷含量多0.6%，并根據(jù)需要增磷量進(jìn)行留渣，進(jìn)行含量磷鋼的冶煉。
[0019] 與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明方法中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水磷含量明顯增加，增加的磷含量即 可與需要加入的磷鐵中磷進(jìn)行折算，可以大大減少磷鐵的加入量，降低含磷鋼冶煉成本，且 最終鋼水中磷含量預(yù)測(cè)磷與實(shí)際磷之間誤差波動(dòng)小，不會(huì)對(duì)含磷鋼性能產(chǎn)生任何影響。
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0021] 實(shí)施例1
[0022]某廠120t轉(zhuǎn)爐冶煉含磷鋼采用本發(fā)明。上一爐正常冶煉結(jié)束后，爐渣磷含量為 0.7 %，下一爐入爐鐵水磷含量為0.065%，鐵水重量為130t，根據(jù)冶煉鋼種要求，增磷量在 0.035%以上，根據(jù)（留渣量，t)=(增，υ (鋼渣中磷含量,％)
[0023]計(jì)算得出留渣量為6.5t，按照該留渣量留渣后兌入鐵水進(jìn)行冶煉，并控制轉(zhuǎn)爐終 渣堿度為1.〇，冶煉結(jié)束后得到終點(diǎn)鋼水磷含量為〇. 098%，倒掉該爐全部爐渣，下一爐進(jìn)行 正常脫磷鋼冶煉，并保證終渣磷含量，同時(shí)濺渣保護(hù)爐襯。正常脫磷鋼冶煉結(jié)束后，根據(jù)增 磷量留渣，繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行含磷鋼冶煉。
[0024] 理論上終點(diǎn)鋼水磷含量=入爐鐵水磷含量+增磷量=0.035% +0.065% =0.1 %， 因此，終點(diǎn)鋼水實(shí)際磷與預(yù)測(cè)磷的誤差為0.1 %-〇.098% = 0.002% <0.005%。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 某廠200t轉(zhuǎn)爐冶煉含磷鋼采用本發(fā)明。上一爐正常冶煉結(jié)束后，爐渣磷含量為 0.8%，下一爐入爐鐵水磷含量為0.075%，鐵水重量為210t，根據(jù)冶煉鋼種要求，增磷量在 0.050%以上，根據(jù)（留渣量，t)=(增憐重量，〇計(jì)算得出留渣量為13.13七， C側(cè)禮干憐? M，％) 按照該留渣量留渣后兌入鐵水進(jìn)行冶煉，并控制轉(zhuǎn)爐終渣堿度為0.5，冶煉結(jié)束后得到終點(diǎn) 鋼水磷含量為〇. 122%。倒掉該爐全部爐渣，下一爐進(jìn)行正常脫磷鋼冶煉，并保證終渣磷含 量，同時(shí)濺渣保護(hù)爐襯。正常脫磷鋼冶煉結(jié)束后，根據(jù)增磷量留渣，繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行含磷鋼冶 煉。
[0027] 理論上終點(diǎn)鋼水磷含量=入爐鐵水磷含量+增磷量= 0.075 %+0.050 % = 0.125%，因此，終點(diǎn)鋼水實(shí)際磷與預(yù)測(cè)磷的誤差為0·125%-0· 122% =0.003% <0.005%。 [0028] 實(shí)施例3
[0029]某廠200t轉(zhuǎn)爐冶煉含磷鋼采用本發(fā)明。上一爐正常冶煉結(jié)束后，爐渣磷含量為 1.0 %，下一爐入爐鐵水磷含量為0.070%，鐵水重量為220t，根據(jù)冶煉鋼種要求，增磷量在 0.060%以上，根據(jù)（留渣量，t)=(增=:〇計(jì)算得出留渣量為13.2t，按 (鋼渣;中磷含量，％) 照該留渣量留渣后兌入鐵水進(jìn)行冶煉，并控制轉(zhuǎn)爐終渣堿度為0.8,冶煉結(jié)束后得到終點(diǎn)鋼 水磷含量為〇. 127 %。倒掉該爐全部爐渣，下一爐進(jìn)行正常脫磷鋼冶煉，并保證終渣磷含量， 同時(shí)濺渣保護(hù)爐襯。正常脫磷鋼冶煉結(jié)束后，根據(jù)增磷量留渣，繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行含磷鋼冶煉。 [0030] 理論上終點(diǎn)鋼水磷含量=入爐鐵水磷含量+增磷量= 0.070 %+0.060 % = 0.130%，因此，終點(diǎn)鋼水實(shí)際磷與預(yù)測(cè)磷的誤差為0·130%-0· 127% =0.003% <0.005%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水憐含量的方法，其特征在于：上一爐正常脫憐煉鋼，留渣，進(jìn) 行含憐鋼的冶煉，含憐鋼冶煉結(jié)束后倒掉所有爐渣，進(jìn)行下一爐正常脫憐煉鋼，并瓣渣保護(hù) 爐襯，如此交替進(jìn)行； 其中，留渣量按照W下公式(I)計(jì)算得到：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水憐含量的方法，其特征在于:爐渣堿度為 0.5~1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水憐含量的方法，其特征在于:下一爐正常 脫石葬煉鋼后鋼渣中5葬含重^0.6% D
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK106086285SQ201610622221
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日 公開號(hào)201610622221.1, CN 106086285 A, CN 106086285A, CN 201610622221, CN-A-106086285, CN106086285 A, CN106086285A, CN201610622221, CN201610622221.1
【發(fā)明人】陳均, 喻林, 曾建華, 梁新騰, 楊森祥, 王二軍
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司