一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于低鈦高爐渣固廢再資源化利用領(lǐng)域，特別涉及提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法。該方法包括如下步驟：(1)將氧化鐵皮、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣放入圓盤混料器，各原料含量按質(zhì)量百分比為：氧化鐵皮15.0?35.0％，粘結(jié)劑4.0?6.0％，其余為低硫低鈦高爐渣；(2)將低硫低鈦高爐渣、氧化鐵皮和粘結(jié)劑充分混勻；(3)使用壓球機對混合物料造球，得到成品半鋼化渣劑。本發(fā)明半鋼化渣劑具有良好的化渣效果，縮短前期化渣時間1.5?4.5min，前期脫磷率提高4.58?47.62％，并且可降低噸鋼灰耗0.41?9.66kg/t，半鋼化渣劑能夠滿足轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼化渣和脫磷的需要。本發(fā)明既解決低硫低鈦高爐渣綜合利用的問題又解決了半鋼化渣困難的問題。
【專利說明】
一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于低鈦高爐渣固廢再資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用低硫低鈦高爐 渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 半鋼是指含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐提釩或高磷鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷處理后的鋼水。由于 在提釩、預(yù)脫磷的過程中會使鋼液中的C含量下降，并且鋼液中Si、Mn的元素伴隨著氧化進 入釩渣或脫磷渣中，造成鋼液中殘余的Si、Mn含量極低。當煉鋼轉(zhuǎn)爐半鋼冶煉時，由于半鋼 中的Si、Mn金屬元素極少，形成渣系成分較為單一，致使轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼爐渣熔點較高，造成 半鋼煉鋼過程中前期爐渣融化和前期脫磷較為困難。尤其是提釩后的半鋼冶煉，由于提釩 轉(zhuǎn)爐不具有脫磷功能，因此在轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼過程中除了有完成脫碳任務(wù)還有脫磷任務(wù)，半 鋼爐渣的快速融化是提高脫磷效果的保證，并且半鋼爐渣還要具有一定的氧化性，才能取 得較好的脫磷效果，滿足鋼材性能的要求。目前轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼多采用加入SiC、鋁礬土或留 渣操作方式進行化渣，但是由于SiC和鋁礬土成本較高，直接影響成材價格，削弱了市場競 爭力，留渣操作化渣困難，由于上述方法存在不足，因此開發(fā)新型廉價的轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑顯 得尤為關(guān)鍵。
[0003] 低鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的廢固體，低鈦高爐渣中0&0:31.10_ 37.70% ,Si02：28.0-32.32 % ,Al2O3:11.30-13.78% ,MgO ：8.18-11.77% , TiO2:6.83-10 · 21 %，TFe: 0 · 03-1 · 29 %，S: 0 · 72-1 · 29 %，P:彡0 · 035 %。經(jīng)過噴吹C〇2法脫硫處理后可將 低鈦高爐渣中S含量控制在0.234%以內(nèi)，S含量較低，此爐渣為低硫低鈦高爐渣。通過上述 成分可知低硫低鈦高爐渣中含有大量的0 &0、5102)1203、1%0和110 2氧化物，其中渣中5102、 TiO2和Al2O3有利于降低爐渣熔點，并且S、P含量較低，不會對煉鋼轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硫造成影響。 經(jīng)熔點測量研究上述成分低鈦高爐渣的熔點為1337°C左右，配加一定的氧化鐵皮會進一步 降低半鋼化渣劑的熔點，配加氧化鐵皮中有利于提高轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼前期化渣速率和脫磷 率，基于此故提出低硫低鈦高爐渣配加氧化鐵皮制備"轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑"的技術(shù)思想。使低 硫低鈦高爐渣和氧化鐵皮制備半鋼化渣劑，使"兩廢"變"一寶"。目前國內(nèi)冶煉半鋼的主要 化渣技術(shù)采用留渣操作，或添加石英砂或碳化硅等助溶劑，但是由于石英砂為生料，消耗熱 量較高，碳化硅成本較高，致使采用此技術(shù)較少，此前對于低硫低鈦高爐渣配制轉(zhuǎn)爐半鋼化 渣劑的研究未見報道，故提出一種利用低硫低鈦高爐渣制備半鋼化渣劑的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，使高 爐冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的廢固低硫低鈦高爐渣得到有效利用，避免了低鈦高爐渣帶來占用 土地和環(huán)境污染問題，并且能夠提高轉(zhuǎn)爐化渣效率和脫磷率，降低前期化渣時間和灰耗，創(chuàng) 造經(jīng)濟效益。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明提供一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，該方法包括如 下步驟：
[0007] (1)將氧化鐵皮、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣放入圓盤混料器，各原料的含量按質(zhì)量 百分比分別為:氧化鐵皮15.0-35.0%，粘結(jié)劑4.0-6.0%，其余為低硫低鈦高爐渣；
[0008] (2)將低硫低鈦高爐渣、氧化鐵皮和粘結(jié)劑充分混勻；
[0009] (3)使用壓球機對混合物料造球，得到成品半鋼化渣劑。
[0010] 將所述半鋼化渣劑應(yīng)用于ISOt轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼，縮短半鋼前期化渣時間1.5-4.5min，前期脫磷率提高4.58-47.62%，并且降低噸鋼灰耗0.41-9.66kg/t。
[0011] 所述步驟（1)中，原料中低硫低鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的固體廢 料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比表示含有：CaO: 31.10-37.70%，SiO2:28.0-32.32% ,Al2O3: 11.30-13.78% ,Mg0：8.18-11.77% ,TiO2:6.83-10.21 % ,TFe :0.03-1.29% ,S：0.140-0.234%，P:彡0.035%。
[0012] 所述步驟（I)中，原料中氧化鐵皮化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:FeO: 53.17-57.48%， 金屬Fe:31.83-34.72%，其它：9.56-12.11 %。
[0013] 所述步驟(2)中，混勻時間5-10min。
[0014] 所述步驟(3)中，成品半鋼化渣劑球直徑20-50mm。
[0015] 成品半鋼化渣劑熔點為1239.6-1282.5°C。
[0016] 轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼，半鋼化渣劑的噸鋼加入量為5.5-10.0 kg/t。
[0017] 該方法得到的半鋼化渣劑，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為CaO :22.80-28.06 %， SiO2：20,52-26.26% ,MgO：6.75-8.30% ,Al2O3:8.78-10.8% ,TiO2:4.93-6.07% ,S：0.126-0· 155%，Ρ:0·015-0·018%，F(xiàn)e0:9.29-16.14%，F(xiàn)e:5.03-8.81%，其他雜質(zhì)
[0018] 所述半鋼化渣劑具有以下冶煉效果：噸鋼灰耗26.27-35.52kg/t，前期化渣時間 4.0-5.5min，半鋼冶煉前期脫磷率55.25-77.51 %，終點脫磷率90.61-92.31 %。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0020] 本發(fā)明為低硫低鈦高爐渣的綜合有效利用開辟了新的研究方向。
[0021] (1)根據(jù)本發(fā)明利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，可以將低硫低 鈦高爐渣配制成轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑使其再次返回鋼鐵流程，配制后的轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑可降低 噸鋼灰耗0.41-9.66kg/t，縮短前期化渣時間1.5-4.5min，半鋼冶煉前期脫磷率提高4.58_ 47.62%，提高了轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼的穩(wěn)定性，具有良好的冶煉效果。
[0022] (2)根據(jù)本發(fā)明利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，為低鈦高爐渣 資源綜合應(yīng)用開辟了新的研究方向，使其所含有的0 &0、1%0、5102)1203和1^0 2全部得到有 效利用，此外對乳鋼所產(chǎn)氧化鐵皮得到最大限度的有效利用，本發(fā)明對促進低鈦高爐渣資 源綜合利用發(fā)展具有重要意義。
【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明中，將低鈦高爐渣脫硫處理以后的爐渣稱為低硫低鈦高爐渣，并以此為基 料。
[0024] 本發(fā)明利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，包括如下步驟：
[0025] (1)將氧化鐵皮、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣放入混料器，各原料的含量按質(zhì)量百分 比分別為:氧化鐵皮15.0-35.0 %、粘結(jié)劑4.0-6.0 %、其余為低硫低鈦高爐渣;原料中低硫 低鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的固體廢料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比表示含 有：CaO: 31.10-37.70%，SiO2:28.0-32.32%，Al2〇3:11.30-13.78%，MgO:8.18-11.77%， Ti02:6.83-10.21%，TFe:0.03-1.29%，S:0.140-0.234%，P:彡0.035%。
[0026] 原料中氧化鐵皮化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:FeO: 53.17-57.48%，金屬Fe : 31.83-34.72%，其它：9.56-12.11%。
[0027] (2)將低硫低鈦高爐渣、氧化鐵皮和粘結(jié)劑充分混勻，混勻時間5-10min;
[0028] (3)使用壓球機對混合物料造球，得到成品半鋼化渣劑，成品半鋼化渣劑球直徑 20-50mm。得到的半鋼化渣劑，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為，CaO: 22.80-28.06 %，SiO2: 20.52-26.26% ,MgO ： 6.75-8.30 % ,Al2O3 ： 8.78-10.8 % , TiO2 ： 4.93-6.07 % , S ： 0.126-0· 155%，P:0.015-0.018%，F(xiàn)e0:9.29-16.14%，F(xiàn)e :5.03-8.81 %，其他雜質(zhì)：7.017-11·129%〇
[0029] 成品半鋼化渣劑熔點為1239.6-1282.5°C;
[0030] 將所述半鋼化渣劑應(yīng)用于180t轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼，半鋼化渣劑的噸鋼加入量為5.5-10.0 kg/t。半鋼化渣劑可降低噸鋼灰耗0.41-9.66kg/t，縮短前期化渣時間1.5-4.5min，半 鋼冶煉前期脫磷率提高4.58-47.62 %，具有以下冶煉效果:噸鋼灰耗26.27-35.52kg/t，前 期化渣時間4.0-5.5min，半鋼冶煉前期脫磷率55.25-77.51 %，終點脫磷率90.61-92.31 %。
[0031] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0032] 實施例和對比例均在ISOt轉(zhuǎn)爐進行工業(yè)實驗。對所制轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的前期脫磷 和化渣效果進行工業(yè)實驗研究。
[0033]實施例和對比例均采取留渣操作，留渣量為50%。前期主要造渣料石灰和白云石 的加入量盡可能一致，實施例和對比例要求石灰加入量在4. Ot左右，白云石加入量在1.5t 左右。
[0034]實施例和對比例前期鋼樣均取吹煉6min取樣點。
[0035] 實施例和對比例實驗鋼種均為A36-DG，其國標成分為C:0.14-0.18%、Si彡 0.03%、Μη:0· 35-0.60%、P彡0.020%、S彡0.020%、Β:0·0(Π -0.003，Als彡0.010%。
[0036] 實施例所采用的低硫低鈦高爐渣的主要成分平均值含有CaO :35.08%，SiO2: 31.57% ,MgO： 10.38% ,Al2O3： 13.50% ,TiO2:7.59% ,TFe：0.83% ,S：0.194% ,P：0.023% , 其他雜質(zhì)元素:〇.833%。
[0037] 實施例所采用的氧化鐵皮主要成分平均值為FeO: 56.40 %，金屬Fe: 33.41 %，其 它：10.19%〇
[0038] 實施例1 [0039] 工藝步驟如下：
[0040] (1)低硫低鈦高爐渣的配入量為61.0%，氧化鐵皮加入量為35.0%，粘結(jié)劑4.0% ; [0041 ] (2)低硫低鈦高爐渣和氧化鐵皮充分混勻，混勻時間5min;
[0042] (3)使用壓球機對混合物料造球，成品球直徑45mm;
[0043] 本實施例所配制半鋼化渣劑成分為CaO :22.80 %，SiO2:20.52 %，MgO :6.75 %， Al2〇3:8.78%，Ti02:4.93%，S:0.126%，P:0.015%，F(xiàn)eO: 16.14%，F(xiàn)e:8.81%，其他： 11.129%。熔點為 t:1239.6°C。
[0044] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0045] a、半鋼成分 C:3.65%、Si:0.009%、Mn:0.013%、P:0.205%、S:0.039% ;
[0046] b、裝入量半鋼177t，廢鋼12t;
[0047] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0048] d、半鋼化渣劑的噸鋼加入量5.5kg/t。前期石灰和白云石的加入量分別為4.095t， 1.471t。本爐次石灰和白75：石的總加入量分別為6.216t，l .972t。
[0049] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1350°C、1414°C、1646°C ;
[0050] f、前期6min倒爐觀察爐渣已完全融化，呈液體狀，前期化渣時間4.5-5. Omin;
[0051 ] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.205%、0.058%、0.016%;
[0052]噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0053] 實施例2
[0054] 工藝步驟如下：
[0055] (1)低硫低鈦高爐渣的配入量為65.0%，氧化鐵皮加入量為30.0%，粘結(jié)劑5.0% ;
[0056] (2)低硫低鈦高爐渣和氧化鐵皮充分混勻，混勻時間6min;
[0057] (3)使用壓球機對混合物料造球，成品球直徑45mm;
[0058] 本實施例所配制半鋼化渣劑成分為CaO :24.56 %，SiO2:22.10 %，MgO :7.27 %， Al2〇3:9.45%，Ti02:5.31%，S:0.136%，P:0.016%，F(xiàn)e0:13.51%，F(xiàn)e:7.55%，其他： 10.098%。熔點為 t :1256.4°C。
[0059] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0060] a、半鋼成分 C:3.93%、Si:0.007%、Mn:0.023%、P:0.181%、S:0.058% ;
[00611 b、裝入量半鋼171t，廢鋼lit;
[0062] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0063] d、半鋼化渣劑的噸鋼加入量7. Okg/t;前期石灰和白云石的加入量分別為4.175t， 2.061t。本爐次石灰和白75：石的總加入量分別為5.762t，2.061t。
[0064] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1352°C、1455°C、1627°C ;
[0065] f、前期6min倒爐觀察爐渣基本融化，呈液體狀，前期化渣時間5.0-5.5min;
[0066] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.181%、0.081%、0.017%;
[0067] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0068] 實施例3 [0069] 工藝步驟如下：
[0070] (1)低硫低鈦高爐渣的配入量為70.0%，氧化鐵皮加入量為25.0%，粘結(jié)劑5.0% ;
[0071 ] (2)低硫低鈦高爐渣和氧化鐵皮充分混勻，混勻時間8min;
[0072] (3)使用壓球機對混合物料造球，成品球直徑45mm;
[0073] 本實施例所配制半鋼化渣劑成分為CaO :26.31 %，SiO2:23.68 %，MgO :7.79 %， Al2O3:10.13%，Ti02:5.69%，S:0.146%，P:0.017%，F(xiàn)eO: 11.40%，F(xiàn)e:6.29%，其他： 8.547%。熔點為 t :1268.8°C。
[0074] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0075] a、半鋼成分 C:3.50%、Si:0.003%、Mn:0.013%、P:0.182%、S:0.048% ;
[0076] b、裝入量半鋼169t，廢鋼lit;
[0077] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0078] d、半鋼化渣劑的噸鋼加入量8.5kg/t;前期石灰和白云石的加入量分別為4.155t， 1.474t。本爐次石灰和白75：石的總加入量分別為5.70t，l .474t。
[0079] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1310°C、1378°C、1630°C ;
[0080] f、前期6min倒爐觀察爐渣完全融化，呈液體狀，前期化渣時間4.0-5. Omin;
[0081] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.182%、0.066%、0.017%;
[0082] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0083] 實施例4 [0084] 工藝步驟如下：
[0085] (1)低硫低鈦高爐渣的配入量為79.0%，氧化鐵皮加入量為15.0%，粘結(jié)劑6.0% ;
[0086] (2)低硫低鈦高爐渣和氧化鐵皮充分混勻，混勻時間IOmin;
[0087] (3)使用壓球機對混合物料造球，成品球直徑45_;
[0088] 本實施例所配制半鋼化渣劑成分為CaO :28.06 %，SiO2:25.26 %，MgO :8.30 %， Al2O3:10.80%，Ti02:6.07%，S:0.155%，P:0.018%，F(xiàn)e0:9.29%，F(xiàn)e:5.03%，其他： 7.017%。熔點為 t:1282.5°C。
[0089] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0090] &、半鋼成分(：:3.52%、51:0.014%、]\111 :0.041%、？:0.169%、5:0.053%;
[0091] b、裝入量半鋼175t，廢鋼8t;
[0092] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0093] d、半鋼化渣劑的噸鋼加入量1.0 kg/t;前期石灰和白云石的加入量分別為3.800t， 1.770t。本爐次石灰和白75：石的總加入量分別為4.597t，2.013t。
[0094] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1330°C、1460°C、1646°C ;
[0095] f、前期6min倒爐觀察爐渣完全融化，呈液體狀，前期化渣時間4.0-5. Omin;
[0096] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0·205%、0·038%、0·013%;
[0097] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0098] 對比例1
[0099] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0100] &、半鋼成分(：:4.14%、51:0.003%、]\111 :0.042%、？:0.187%、5:0.022%;
[0101] b、裝入量半鋼172t，廢鋼12t;
[0102] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0103] d、未加化渣劑;前期石灰和白云石的加入量分別為3.975t，1.4611。本爐次石灰和 白云石的總加入量分別為6.042t，l .651t。
[0104] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1400°C、1480°C、1635°C ;
[0105] f、前期6min倒爐觀察爐渣未融化，呈干渣狀，前期化渣時間7.5-8. Omin;
[0106] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.169%、0.124%、0.014%;
[0107] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0108] 對比例2
[0109] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0110] &、半鋼成分(：:3.69%、51:0.011%、]\111 :0.010%、？:0.174%、5:0.043%;
[0111] b、裝入量半鋼170t，廢鋼10t;
[0112] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000Nm3/h;
[0113] d、未加化渣劑;前期石灰和白云石的加入量分別為3.965t，0.962t。本爐次石灰和 白云石的總加入量分別為6.152t，l .464t;
[0114] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1337 °C、1421°C、1618°C ;
[0115] f、前期6min倒爐觀察爐渣未融化，呈干渣狀，前期化渣時間8.0-9. Omin;
[0116] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.174%、0.122%、0.012%;
[0117] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0118] 對比例3
[0119] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0120] &、半鋼成分(：:3.76%、51:0.009%、]\111 :0.015%、？:0.161%、5:0.032%;
[0121] b、裝入量半鋼170t，廢鋼lit;
[0122] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000
[0123] Nm3/h；
[0124] d、未加化渣劑;前期石灰和白云石的加入量分別為3.868t，1.768t。本爐次石灰和 白云石的總加入量分別為6.287t，2.2511。
[0125] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1375°C、1397°C、1635°C ;
[0126] f、前期6min倒爐觀察爐渣未融化，呈干渣狀，前期化渣時間8.5-9. Omin;
[0127] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.161%、0.102%、0.017%;
[0128] (2)、噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0129] 對比例4
[0130] 工業(yè)實驗過程主要參數(shù)控制如下：
[0131] &、半鋼成分(：:3.87%、51:0.011%、]\111 :0.018%、？:0.158%、5:0.028%;
[0132] b、裝入量半鋼169t，廢鋼IOt;
[0133] c、冶煉氧槍槍位控制在1150-1800mm，氧槍流量控制在28000-34000
[0134] Nm3/h；
[0135] d、未加入化渣劑。前期石灰和白云石的加入量分別為4.292丨，1.77牡。本爐次石灰 和白云石的總加入量分別為5.807，2.174t。
[0136] e、初始、前期、終點鋼水溫度t分別為：1375°C、1397°C、1635°C ;
[0137] f、前期6min倒爐觀察爐渣未融化，呈粘稠狀，前期化渣時間7.0-7.5min;
[0138] g、初始、前期、終點鋼水中P含量分別為:0.158%、0.078%、0.015%;
[0139] 噸鋼石灰消耗、前期化渣時間、前期脫磷率、終點脫磷率等參數(shù)列于表1。
[0140] 表1低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑冶煉效果實施對比
[0142]通過工業(yè)應(yīng)用的實施例和對比例1-4可以看出，本發(fā)明利用低硫低鈦高爐渣制備 半鋼化渣劑，添加半鋼化渣劑冶煉半鋼可取的較好的化渣效果和脫磷效果。半鋼化渣劑可 降低噸鋼灰耗0.41-9.66kg/t，縮短前期化渣時間1.5-4.5min，半鋼冶煉前期脫磷率提高 4.58-47.62 %，可以將終點鋼液中的P含量控制在0.020 %以內(nèi)，所制轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的終 點脫磷率均在90.0%以上，此渣系具有良好的化渣和脫磷效果，因此，本發(fā)明利用低硫低鈦 高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法是可行的，并且沒有產(chǎn)生二次污染的問題，本發(fā)明為低 鈦高爐渣資源綜合應(yīng)用開辟一個新的利用途徑，解決了低鈦高爐渣固廢和半鋼化渣困難的 問題。
【主權(quán)項】
1. 一種利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在于:該方法包括如 下步驟： (1) 將氧化鐵皮、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣放入圓盤混料器，各原料的含量按質(zhì)量百分 比分別為:氧化鐵皮15.0-35.0%，粘結(jié)劑4.0-6.0%，其余為低硫低鈦高爐渣； (2) 將低硫低鈦高爐渣、氧化鐵皮和粘結(jié)劑充分混勻； (3) 使用壓球機對混合物料造球，得到成品半鋼化渣劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:將所述半鋼化渣劑應(yīng)用于180t轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼，縮短半鋼前期化渣時間1.5-4.5min，前期 脫磷率提高4.58-47.62%，并且降低噸鋼灰耗0.41-9.66kg/t。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:所述步驟（1)中，原料中低硫低鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的固體廢料，其 化學(xué)成分按質(zhì)量百分比表示含有<&0 :31.10-37.70%，5丨02:28.0-32.32%41203:11.30-13.78%,MgO：8.18-11.77% ,Ti02:6.83-10.21 % ,TFe :0.03-1.29% ,S：0.140-0.234% ,Ρ： 彡 0·035%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:所述步驟（1)中，原料中氧化鐵皮化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:FeO:53.17-57.48%，金屬 Fe:31.83-34.72%，其它：9.56-12.11 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:所述步驟(2)中，混勾時間5-10min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:所述步驟(3)中，成品半鋼化渣劑球直徑20-50mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:成品半鋼化渣劑熔點為1239.6-1282.5°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:轉(zhuǎn)爐冶煉半鋼，半鋼化渣劑的噸鋼加入量為5.5-10.0 kg/t。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于：該方法得到的半鋼化渣劑，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為CaO: 22.80-28.06 %，Si02: 20.52-26.26% ,MgO ： 6.75-8.30 % , Al2〇3 ： 8.78-10.8 % , Ti02 ： 4.93-6.07 % , S ： 0.126-0· 155%，Ρ:0·015-0·018%，F(xiàn)eO:9.29-16.14%，F(xiàn)e:5.03-8.81%，其他雜質(zhì)10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低硫低鈦高爐渣制備轉(zhuǎn)爐半鋼化渣劑的方法，其特征在 于:所述半鋼化渣劑具有以下冶煉效果：噸鋼灰耗26.27-35.52kg/t，前期化渣時間4.0-5.5min，半鋼冶煉前期脫磷率55.25-77.51 %，終點脫磷率90.61-92.31 %。
【文檔編號】C21B3/06GK106086291SQ201610633008
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610633008.0, CN 106086291 A, CN 106086291A, CN 201610633008, CN-A-106086291, CN106086291 A, CN106086291A, CN201610633008, CN201610633008.0
【發(fā)明人】仇圣桃, 李建新, 白瑞國, 張明博, 李鳳臣, 常金寶, 劉宏強, 張述明, 王寶華, 徐立山, 韓春良, 劉宇, 賀超, 黃世平, 田京雷, 高建國, 王琪, 方鳴
【申請人】鋼鐵研究總院, 河鋼股份有限公司, 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司