一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體是一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，屬于冶煉設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的大力發(fā)展，國(guó)家市場(chǎng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)量的需求越來越大，冶煉爐就在煉鋼過程中起到了關(guān)鍵性的作用，在冶煉爐中冷煉槍是關(guān)鍵部件，設(shè)置合理的冷煉槍有利于冶煉爐反應(yīng)的順利進(jìn)行，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間短，快速成渣成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心問題，而爐渣的好壞主要取決于冷煉槍槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和槍位的控制及渣料的加入數(shù)量和時(shí)機(jī)。
[0003]對(duì)比專利:中國(guó)專利CN201420519426.3—種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測(cè)裝置，它涉及吹煉槍冷卻及檢漏裝置領(lǐng)域，冶煉爐加煉槍的另一端與循環(huán)栗組的一端連接，冶煉爐加煉槍與循環(huán)栗組之間設(shè)置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分別通過流量計(jì)信號(hào)和電熱阻信號(hào)與PLC控柜連接，循環(huán)栗組的另一端與管殼式換熱器的另一端連接，且循環(huán)栗組與管殼式換熱器之間連接有脈沖流量計(jì)，脈沖流量計(jì)與阻垢劑加藥機(jī)連接。該裝置沒有檢測(cè)氧氣和水流量的反饋線路，難以確保檢測(cè)裝置的精確性，又由于加煉槍僅靠鋼絲繩的連接容易斷裂和不方便更換，整個(gè)裝置無法直觀的連接到該裝置的運(yùn)行情況，如果發(fā)生斷電或者系統(tǒng)故障情況，后果不堪設(shè)想。因此，針對(duì)上述問題提出一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問題，本實(shí)用新型提供一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，通過步進(jìn)電機(jī)控制加煉槍在滑動(dòng)導(dǎo)軌上的升降，運(yùn)行穩(wěn)定，有效避免了因意外情況加煉槍的脫落問題，又采用全封閉式的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，保證了檢測(cè)裝置檢測(cè)的精確性，解決了【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，包括管殼式換熱器以及設(shè)置在管殼式換熱器頂部的氧氣過濾器;所述氧氣過濾器的一側(cè)安裝安保膨脹管，且安保膨脹管連接至第一PLC;所述第一PLC的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)閥，且自動(dòng)閥連接至冶煉爐加煉槍;所述冶煉爐加煉槍安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，且滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝步進(jìn)電機(jī);所述冶煉爐加煉槍的內(nèi)部安裝檢測(cè)模塊，且冶煉爐加煉槍的末端設(shè)置報(bào)警裝置;所述報(bào)警裝置的一側(cè)安裝第二 PLC，且第二 PLC的一側(cè)安裝脈沖流量計(jì)和阻垢劑加藥機(jī);所述管殼式換熱機(jī)的一側(cè)設(shè)置人機(jī)交互界面。
[0006]進(jìn)一步的，所述人機(jī)交互界面貫穿管殼式換熱器，且通過報(bào)警裝置與冶煉爐加煉槍連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述報(bào)警裝置與冶煉爐加煉槍的內(nèi)部檢測(cè)模塊電性連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一PLC與第二PLC的位置相互平行。
[0009]進(jìn)一步的，所述冶煉爐加煉槍呈E字形結(jié)構(gòu)，且冶煉爐加煉槍設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌的中間位置，且與兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過步進(jìn)電機(jī)控制加煉槍在滑動(dòng)導(dǎo)軌上的升降，運(yùn)行穩(wěn)定，有效避免了因意外情況加煉槍的脫落問題，人機(jī)交互界面將整體裝置的狀態(tài)直觀顯示出來，操作者可以進(jìn)行相關(guān)的細(xì)微調(diào)整，采用全封閉式的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，檢測(cè)精度可達(dá)到0.5-1.0L/min，或累計(jì)0.5-1.0L，報(bào)警裝置即可發(fā)出黃色警報(bào)，為冶煉爐的安全生產(chǎn)提供至關(guān)重要的保證，不易發(fā)生泄漏故障。
【附圖說明】

[0011 ]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、管殼式換熱器，2、氧氣過濾器，3、安保膨脹罐，4、第一PLC，5、自動(dòng)排氣閥，
6、步進(jìn)電機(jī)，7、冶煉爐加煉槍，8、檢測(cè)模塊，9、滑動(dòng)導(dǎo)軌，10、報(bào)警裝置，11、第二PLC，12、循環(huán)栗組，13、脈沖流量計(jì)，14、阻垢劑加藥機(jī)，15、人機(jī)交互界面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，包括管殼式換熱器I以及設(shè)置在管殼式換熱器I頂部的氧氣過濾器2;所述氧氣過濾器2的一側(cè)安裝安保膨脹管3，且安保膨脹管3連接至第一PLC 4;所述第一PLC 4的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)閥5，且自動(dòng)閥5連接至冶煉爐加煉槍7;所述冶煉爐加煉槍7安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌9上，且滑動(dòng)導(dǎo)軌9上安裝步進(jìn)電機(jī)6;所述冶煉爐加煉槍7的內(nèi)部安裝檢測(cè)模塊8，且冶煉爐加煉槍7的末端設(shè)置報(bào)警裝置10;所述報(bào)警裝置10的一側(cè)安裝第二PLC 11，且第二PLC 11的一側(cè)安裝脈沖流量計(jì)13和阻垢劑加藥機(jī)14;所述管殼式換熱器I的一側(cè)設(shè)置人機(jī)交互界面15。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述人機(jī)交互界面15貫穿管殼式換熱器I，且通過報(bào)警裝置10與冶煉爐加煉槍7連接;所述報(bào)警裝置10與冶煉爐加煉槍7的內(nèi)部檢測(cè)模塊8電性連接;所述第一PLC 4與第二PLC 11的位置相互平行；所述冶煉爐加煉槍7呈E字形結(jié)構(gòu)，且冶煉爐加煉槍7設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌9的中間位置，且與兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌9平行設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)，室外開式冷卻塔給室內(nèi)管殼式換熱器I的殼程供應(yīng)冷卻水，管殼換熱器I的管程給冶煉爐加煉槍7供冷卻水，管殼換熱器I的工作壓差允許達(dá)到25.0bar，管殼式換熱器1、冶煉爐加煉槍7和循環(huán)栗組12之間采用不銹鋼管和高壓不銹鋼金屬軟管連接，形成一個(gè)環(huán)狀全封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)充滿軟化水后補(bǔ)水閥關(guān)閉，并開啟循環(huán)栗組12，當(dāng)循環(huán)栗組12工作平穩(wěn)后，系統(tǒng)水壓穩(wěn)定;在人機(jī)交互界面15上觀察裝置的運(yùn)行情況，當(dāng)冶煉爐加煉槍7插入爐體后，水壓因水體受熱膨脹而升高，此時(shí)微滲漏檢測(cè)系統(tǒng)給予補(bǔ)償，該補(bǔ)償數(shù)據(jù)需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并輸入，冶煉爐工作進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，水壓因流速的沖擊而在一定范圍內(nèi)細(xì)微波動(dòng)；當(dāng)冶煉爐加煉槍7冷卻水和氧氣有滲漏發(fā)生時(shí)，檢測(cè)模塊8在氣壓和水壓下降后報(bào)警裝置即時(shí)報(bào)警，根據(jù)水壓下降的幅度對(duì)外發(fā)出:黃色警報(bào)、紅色警報(bào)及停栗、拔槍、斷水指令。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，包括管殼式換熱器(I)以及設(shè)置在管殼式換熱器(I)頂部的氧氣過濾器(2);其特征在于:所述氧氣過濾器(2)的一側(cè)安裝安保膨脹管(3)，且安保膨脹管(3)連接至第一 PLC(4);所述第一 PLC(4)的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)閥(5)，且自動(dòng)閥(5)連接至冶煉爐加煉槍(7);所述冶煉爐加煉槍(7)安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)上，且滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)上安裝步進(jìn)電機(jī)(6);所述冶煉爐加煉槍(7)的內(nèi)部安裝檢測(cè)模塊(8)，且冶煉爐加煉槍(7)的末端設(shè)置報(bào)警裝置(10);所述報(bào)警裝置(10)的一側(cè)安裝第二PLC(Il)，且第二PLC(Il)的一側(cè)安裝脈沖流量計(jì)(13)和阻垢劑加藥機(jī)(14);所述管殼式換熱器(I)的一側(cè)設(shè)置人機(jī)交互界面(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述人機(jī)交互界面(15)貫穿管殼式換熱器(I)，且通過報(bào)警裝置(10)與冶煉爐加煉槍(7)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述報(bào)警裝置(10)與冶煉爐加煉槍(7)的內(nèi)部檢測(cè)模塊(8)電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一PLC(4)與第二PLC( 11)的位置相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于:所述冶煉爐加煉槍(7)呈E字形結(jié)構(gòu)，且冶煉爐加煉槍(7)設(shè)置在兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)的中間位置，且與兩個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌(9)平行設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置，包括管殼式換熱器以及設(shè)置在管殼式換熱器頂部的氧氣過濾器；所述氧氣過濾器的一側(cè)安裝安保膨脹管，且安保膨脹管連接至第一PLC；所述第一PLC的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)閥，且自動(dòng)閥連接至冶煉爐加煉槍；所述冶煉爐加煉槍安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，且滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝步進(jìn)電機(jī)；所述冶煉爐加煉槍的內(nèi)部安裝檢測(cè)模塊，且冶煉爐加煉槍的末端設(shè)置報(bào)警裝置；所述報(bào)警裝置的一側(cè)安裝第二PLC，且第二PLC的一側(cè)安裝脈沖流量計(jì)和阻垢劑加藥機(jī)；所述管殼式換熱機(jī)的一側(cè)設(shè)置人機(jī)交互界面；該種吹煉槍冷卻水微滲漏檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，為冶煉爐的安全生產(chǎn)提供至關(guān)重要的保證。
【IPC分類】C21C5/32, G01M3/00, G01F1/28, G01F1/32, G08B21/18, C21C5/46
【公開號(hào)】CN205384117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620201795
【發(fā)明人】郝建龍
【申請(qǐng)人】河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日