一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，所述方法包括以下步驟：1)二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)入爐料條件計(jì)算冷料加料量，將加料量分為兩批入爐，其中，頭批料占加料量總量的30?40％；2)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定頭批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)≤1.5分鐘；3)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定二批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)≤7.5分鐘；上述兩批料采用連續(xù)下料的方式下料。本發(fā)明的方法能使轉(zhuǎn)爐冶煉過程溫度上升均勻，爐內(nèi)氧化亞鐵含量均衡，過程操作穩(wěn)定，終點(diǎn)碳溫命中率高，金屬收得率高。
【專利說明】
一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明尤其涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐加料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐散裝料加入方式多為集中稱量、集中加入，主要體現(xiàn)在冷料加入方式上，如燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等，每批次加料量控制在300kg、500kg不等，加入的目的主要用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)溶液溫度，增加渣中氧化亞鐵含量，防止?fàn)t渣返干，影響脫磷。但是由于加入集中，造成冶煉過程溶液溫度上升不均勻，爐渣中氧化亞鐵含量易富集，易引發(fā)爆發(fā)性噴濺，影響過程操作穩(wěn)定性和金屬收得率低。所以有必要采取一種合適的加料方法，使?fàn)t內(nèi)溶液溫度均勻上升，爐渣內(nèi)氧化亞鐵保持在均衡狀態(tài)，提高操作穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，該方法可使?fàn)t內(nèi)溶液溫度均勻上升，爐渣內(nèi)氧化亞鐵保持在均衡狀態(tài)，提高操作穩(wěn)定性。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，所述方法包括以下步驟:
[0006]I) 二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)入爐料條件和熱平衡計(jì)算冷料加料量，將加料量分為兩批入爐，其中，頭批料占加料量總量的30-40% ;
[0007]2)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定頭批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)<1.5分鐘；
[0008]3)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定二批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)<7.5分鐘；
[0009]上述兩批料采用連續(xù)下料的方式下料。
[0010]本發(fā)明中，所述入爐料條件包括鐵水硅含量、鐵水溫度。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟2)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定頭批料的下料時(shí)間，氧消耗量的設(shè)定值為 700_800m3。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟3)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定二批料的下料時(shí)間，氧消耗量的設(shè)定值為 2500-2800m3。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟3)中二批料采用以下加料方式:二批料量<2.5噸，加料時(shí)間5分鐘；2.5噸<二批料量< 3噸，加料時(shí)間5.5分鐘;3噸< 二批料量<4噸，加料時(shí)間6分鐘;4噸(二批料量< 5噸，加料時(shí)間6.5分鐘;二批料量彡5噸，加料時(shí)間7.5分鐘。
[0014]二級(jí)系統(tǒng)是冶煉過程控制系統(tǒng)，其主要功能有生產(chǎn)控制，操作指導(dǎo)，過程管控和數(shù)據(jù)管理，用于接收來自I級(jí)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由過程模型根據(jù)能量平衡進(jìn)行計(jì)算，并將計(jì)算后的結(jié)果送至I級(jí)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，為操作人員提供指導(dǎo)信息，以及與其他計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通信等。
[0015]煉鋼過程的熱平衡是指熱量收入(包括鐵水的物理熱、化學(xué)熱)與熱量支出(包括鋼水、熔渣、爐氣的物理熱、冷卻劑的熔化和分解熱)之間的平衡關(guān)系。在金屬料成分、溫度，原料成分、溫度，終點(diǎn)爐渣成分及裝入結(jié)構(gòu)一定的前提下，通過計(jì)算熱量收入量(鐵水物理熱、元素氧化熱、煙塵氧化熱)與熱量支出量(鋼水物理熱、爐渣物理熱、爐氣的物理熱、噴濺帶走熱等的)差值，即熱量富余量，然后用熱量富余量比上Ikg冷料可吸收熱量，得出的結(jié)果既是噸鋼可加入的冷料量。
[0016]本發(fā)明采用兩批料的添加方法，克服了吹煉初期熔池溫度較低，大量加入冷料對(duì)熔池升溫不利，同時(shí)造成升溫困難和碳氧反應(yīng)嚴(yán)重推遲，甚至導(dǎo)致中后期熔池溫度上升后由于FeO富集太多產(chǎn)生嚴(yán)重的爆發(fā)性噴濺的技術(shù)問題。本發(fā)明采用均勻布料，分為兩批料加入，頭批料一般控制在總量的30-40 %之間。
[0017]本發(fā)明采用連續(xù)下料的方式進(jìn)行下料，具體可以為將料倉(cāng)改為均勻布料料倉(cāng)，料倉(cāng)下方增加電磁震動(dòng)給料機(jī)，以此實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料功能。本發(fā)明頭批料和二批料均根據(jù)所設(shè)定的氧消耗量(吹煉時(shí)所消耗的氧量)來確定加料時(shí)機(jī)，并確定加料持續(xù)時(shí)間。其中，氧消耗量設(shè)定采用冶煉過程控制系統(tǒng)中的二級(jí)模型進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)系統(tǒng)中的二級(jí)模型不同時(shí)，設(shè)定的氧消耗量也不相同。
[0018]本發(fā)明可以使?fàn)t內(nèi)溶液溫度均勻上升，爐渣內(nèi)氧化亞鐵保持在均衡狀態(tài)，提高轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定性，提高金屬收得率。
[0019]本說明書中若有未作詳細(xì)記載的內(nèi)容，均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，詳細(xì)對(duì)本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的加料方法進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，本發(fā)明的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐加料方法主要在于對(duì)轉(zhuǎn)爐冷料加入方式的控制。具體如下:
[0021]實(shí)施例1
[0022]1、鐵水硅含量0.27%，鐵水溫度1251°C，系統(tǒng)計(jì)算冷料量4095kg。
[0023]2、頭批料模型下料量為總計(jì)算量的35%，實(shí)際下料量1433kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到800m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在I分30秒。
[0024]3、二批料模型下料量為總計(jì)算量的65%，實(shí)際下料量2622kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到2550m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在5分30秒。
[0025]實(shí)施例2
[0026]1、鐵水硅含量0.41%，鐵水溫度1258°C，系統(tǒng)計(jì)算冷料量6465kg。
[0027]2、頭批料模型下料量為總計(jì)算量的34%，實(shí)際下料量1744kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到700m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在I分30秒。
[0028]3、二批料模型下料量為總計(jì)算量的66%，實(shí)際下料量3384kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到2550m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在6分鐘。
[0029]實(shí)施例3
[0030]1、鐵水硅含量0.49%，鐵水溫度1254°C，系統(tǒng)計(jì)算冷料量6465kg。
[0031]2、頭批料模型下料量為總計(jì)算量的38%，實(shí)際下料量2457kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到700m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在I分30秒。
[0032]3、二批料模型下料量為總計(jì)算量的62%，實(shí)際下料量4008kg，下料時(shí)間為氧消耗量達(dá)到2800m3時(shí)開始下料，下料時(shí)間控制在6分30秒。
[0033]發(fā)明人通過對(duì)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，充分考慮到集中稱量、集中加料對(duì)轉(zhuǎn)爐過程操作穩(wěn)定性的影響，使?fàn)t內(nèi)溶液溫度均勻上升，爐渣內(nèi)氧化亞鐵保持在均衡狀態(tài)，提尚操作穩(wěn)定性。
[0034]按照以上控制方法，在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，采用此加料工藝進(jìn)行冶煉，過程溫度上升均勻，爐內(nèi)氧化亞鐵含量均衡，過程操作穩(wěn)定，終點(diǎn)碳溫命中率高，金屬收得率高。具體體現(xiàn)在終渣中全鐵含量和噴濺渣量明顯降低，渣中平均全鐵含量由實(shí)施前15.71%降低至實(shí)施后的12.14%，平均噴濺渣量實(shí)施前11.391^八降低至實(shí)施后的4.731^八。
[0035]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，所述方法包括以下步驟: 1)二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)入爐料條件計(jì)算冷料加料量，將加料量分為兩批入爐，其中，頭批料占加料量總量的30-40%; 2)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定頭批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)<1.5分鐘； 3)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定二批料的下料時(shí)間，下料時(shí)長(zhǎng)<7.5分鐘； 上述兩批料采用連續(xù)下料的方式下料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，其特征在于，所述入爐料條件包括鐵水硅含量、鐵水溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，其特征在于，所述步驟2)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定頭批料的下料時(shí)間，氧消耗量的設(shè)定值為700-800m3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，其特征在于，所述步驟3)根據(jù)所設(shè)定氧消耗量確定二批料的下料時(shí)間，氧消耗量的設(shè)定值為2500-2800m3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冷料加料方法，其特征在于，所述步驟3)中二批料采用以下加料方式:二批料量< 2.5噸，加料時(shí)間5分鐘；2.5噸< 二批料量< 3噸，加料時(shí)間5.5分鐘;3噸< 二批料量< 4噸，加料時(shí)間6分鐘;4噸(二批料量< 5噸，加料時(shí)間6.5分鐘;二批料量彡5噸，加料時(shí)間7.5分鐘。
【文檔編號(hào)】C21C5/35GK106086290SQ201610648013
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開號(hào)201610648013.9, CN 106086290 A, CN 106086290A, CN 201610648013, CN-A-106086290, CN106086290 A, CN106086290A, CN201610648013, CN201610648013.9
【發(fā)明人】溫福新, 張佩, 興明明, 高志濱, 王明杰, 于亮濤, 張海波, 王強(qiáng), 胡增躍, 鄒春峰
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司