一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)生產(chǎn)稀土拋光粉所用的粉碎機、分級機等主要設備多為國產(chǎn)設備，其工作構(gòu)件為鋼質(zhì)材料，一般采用304不銹鋼，只有少數(shù)幾家生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)使用進口設備，其主要工作構(gòu)件為鋼一一硬質(zhì)合金復合材料。因鋼質(zhì)材料耐磨性差、使用壽命低，既影響生產(chǎn)效率、又影響產(chǎn)品品質(zhì)(產(chǎn)品純度)。目前，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家能夠生產(chǎn)這些耐磨構(gòu)件，而進口構(gòu)件采購成本高、溝通不方便，又會受到外方其他制約影響，不能保證生產(chǎn)的需求。
[0003]進口構(gòu)件采用304不銹鋼板經(jīng)焊接和機械加工而成，最后對孔壁進行鍍硬鉻處理，鍍層厚度0.2-0.3mm。使用時，孔壁磨損洞穿而失效，使用壽命不足2個月。根據(jù)該構(gòu)件的設計結(jié)構(gòu)和工作條件分析，其使用壽命較短，主要是存在以下不足:一是工作時，受高壓粉流的沖刷摩擦，磨損嚴重，由于硬鉻鍍層的硬度低于拋光粉顆粒的硬度，且鍍層很薄，因而其使用壽命很低;二是鍍硬鉻時，鍍面要求有很高的表面質(zhì)量，而該構(gòu)件選用焊接和機加工藝性能較差的304不銹鋼制造，很難保證鍍面(特別是內(nèi)方孔)的高質(zhì)量要求，也就難以保證鍍層質(zhì)量;三是在鍍硬鉻時，由于鍍面是內(nèi)方孔，從鍍鉻工藝理論說，更難以保證鍍層的均勻和質(zhì)量，特別是尖角處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的如上缺點，本實用新型提供了一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，其采用如下技術(shù)方案:一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，包括短接本體，其特征在于:所述短接本體內(nèi)孔壁設置有3mm厚的硬質(zhì)合金板，硬質(zhì)合金板為四塊尺寸相同的YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，采用相互壓合式結(jié)構(gòu)復合在一起，硬質(zhì)合金板與短接本體通過無機粘接技術(shù)復合在一起。
[0005]所述硬質(zhì)合金板的尺寸精度應該達到土 0.01mm，表面質(zhì)量達到Ra0.4。
[0006]所述短接本體采用Q235鋼板，其內(nèi)孔壁尺寸精度達到±0.02mm，表面質(zhì)量達到Ral,6ο
[0007]所述短接的兩端面表面質(zhì)量達到Ra0.8，兩端面平行度達到0.03。
[0008]本實用新型的效果是:短接本體內(nèi)孔壁增加硬質(zhì)合金板，既增加了耐磨層的厚度，也提高了耐磨層的硬度和耐磨性，從而有效地增加該構(gòu)件的使用壽命，短接本體材料用Q235鋼板，更容易進行焊接和機加，從而更容易保證加工質(zhì)量，同時降低了一定的材料成本和加工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示，短接本體2內(nèi)孔壁設置有3mm厚的硬質(zhì)合金板1，由于短接在工作中主要承受拋光粉顆粒的高速沖刷，即以磨粒磨損為主，故而硬質(zhì)合金板1選用公司自行研制的、耐磨性能和強韌性較好的YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，硬質(zhì)合金屬于陶瓷類硬脆材料，因此在燒結(jié)后采用電火花加工和硬脆材料特種機械加工相結(jié)合的方法加工，加工后，硬質(zhì)合金板1的尺寸精度應該達到±0.01mm，表面質(zhì)量達到Ra0.4，以滿足材料復合的需要。四塊硬質(zhì)合金板的尺寸相同，采取相互壓合式結(jié)構(gòu)復合，要逐一進行復合，復合后，固化24h0
[0012]由于短接本體2內(nèi)孔壁復合硬質(zhì)合金板1，使得其工作時拋光粉料與短接本體不能接觸，因而不需要特殊鋼質(zhì)材料，故而選用焊接性能和機加性能均比較好的Q235鋼制備，經(jīng)焊接、機加而成，內(nèi)孔壁最后采取線切割方法加工，尺寸精度達± 0.02mm，表面質(zhì)量達到Ral,6ο
[0013]采用無機粘接技術(shù)進行硬質(zhì)合金板1和短接本體2鋼質(zhì)材料的復合，可在常溫條件下進行，不會產(chǎn)生熱變形，能夠保證最終加工質(zhì)量。
[0014]最后需對短接的兩端面進行精加工，要求加工后表面質(zhì)量Ra0.8，兩端面平行度
0.03。由于加工面存在兩種差異很大的材料，一個是高硬脆材料硬質(zhì)合金，一個是低硬度、高塑韌性的鋼質(zhì)材料，因此加工工具選用金剛石磨輪，進給量應小于0.05_。
[0015]按上述技術(shù)方案加工，完全能夠保證加工質(zhì)量，達到產(chǎn)品的設計質(zhì)量要求和使用性能要求。
【主權(quán)項】
1.一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，包括短接本體(2)，其特征在于:所述短接本體(2)內(nèi)孔壁設置有3mm厚的硬質(zhì)合金板(1)，硬質(zhì)合金板(1)為四塊尺寸相同的YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，采用相互壓合式結(jié)構(gòu)復合在一起，硬質(zhì)合金板(1)與短接本體(2)通過無機粘接技術(shù)復合在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板(1)的尺寸精度達到± 0.01mm，表面質(zhì)量達到Ra0.4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，其特征在于:所述短接本體(2)采用Q235鋼板，其內(nèi)孔壁尺寸精度達到±0.02mm，表面質(zhì)量達到Ral.6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，其特征在于:所述短接的兩端面表面質(zhì)量達到Ra0.8，兩端面平行度達到0.03。
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土拋光粉生產(chǎn)用耐磨構(gòu)件短接，所述短接本體內(nèi)孔壁設置有3mm厚的硬質(zhì)合金板，硬質(zhì)合金板為四塊尺寸相同的YG11CR型特種稀土硬質(zhì)合金材料，采用相互壓合式結(jié)構(gòu)復合在一起，硬質(zhì)合金板與短接本體通過無機粘接技術(shù)復合在一起。本實用新型增加了耐磨層的厚度，也提高了耐磨層的硬度和耐磨性，有效地增加了耐磨構(gòu)件的使用壽命。
【IPC分類】C09G1/02, B02C23/00
【公開號】CN205109825
【申請?zhí)枴緾N201520826741
【發(fā)明人】張寶瑞, 關(guān)煥志, 張美俊, 趙永崗, 郜麗
【申請人】包頭科泰高技術(shù)材料有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月26日