研磨刀頭及研磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示面板清洗技術領域，具體涉及一種研磨刀頭及研磨裝置。
【背景技術】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)具有體積小、功耗低、無輻射等特點，近年來得到了迅速地發(fā)展，在當前的平板顯示器市場中占據(jù)了主導地位。
[0003]目前TFT-LCD生產過程，需要在貼偏光片前對液晶屏(Panel)進行清洗，現(xiàn)有技術中采用的清洗方式是以固定尺寸在研磨刀頭(如圖1所示)進行研磨，從而去除Panel表面的玻璃碎肩的目的。但是這種固定尺寸的研磨刀頭存在以下不足:
[0004]1、由于Panel尺寸存在差異，若Panel尺寸變更時，為保證對Panel各個位置研磨到位，需對研磨軌跡進行調整驗證，增加了模組更換的時間。
[0005]2、若研磨刀頭相對于Panel尺寸過大，容易造成研磨布在Panel以外運行，導致研磨布浪費，影響物料使用率;若研磨Head相對于Panel尺寸過小，為保證研磨效果，需加長研磨軌跡，導致生產效率降低。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題包括，針對現(xiàn)有的研磨刀頭存在的上述問題，提供一種研磨寬度可調，避免研磨布浪費，提高生產效率的研磨刀頭及研磨裝置。
[0007]解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種研磨刀頭，包括:
[0008]滑軌；
[0009]分別位于滑軌兩端并能夠在所述滑軌上滑動的第一研磨組件和第二研磨組件；以及，
[0010]多個不同尺寸的填充組件，根據(jù)所述第一研磨組件和所述第二研磨組件之間的寬度，在兩者之間設置不同尺寸的所述填充組件，所述填充組件能夠與所第一研磨組件和所述第二研磨組件相配合，形成完整底面。
[0011 ]優(yōu)選的是，所述第一研磨組件和所述第二研磨組件均包括:能夠在所述滑軌上滑動的滑動部件，以及位于所述滑動部件下方且與所述滑動部件連接的研磨部件。
[0012]進一步優(yōu)選的是，所述第一研磨組件的研磨部件與所述第二研磨組件的研磨部件兩者的相對端均具有第一鋸齒圖案;在所述填充組件的兩端具有與所述第一鋸齒圖案相配合的第二鋸齒圖案;在研磨時，所述第一鋸齒圖案能夠與所述第二鋸齒圖案相互固定連接。
[0013]進一步優(yōu)選的是，所述研磨刀頭還包括第一固定螺栓;所述第一鋸齒圖案與所述第二鋸齒圖案的鋸齒上均具有通孔;在研磨時，將所述第一固定螺栓插入該通孔中，以將所述填充組件固定在所述第一研磨組件的研磨部件和所述第二研磨組件的研磨部件之間。
[0014]進一步優(yōu)選的是，所述第一研磨組件的研磨部件的第一鋸齒圖案與所述第二研磨組件的研磨部件的第一鋸齒圖案相互配合，且在研磨時相互固定連接。
[0015]進一步優(yōu)選的是，所述研磨刀頭還包括第二固定螺栓;在所述滑軌上和所述滑動部件均具有通孔，在研磨時，將所述第二固定螺栓插入該通孔中，以使所述滑動部件固定在所述滑軌上。
[0016]進一步優(yōu)選的是，在所述第一研磨組件的研磨部件與所述第二研磨組件的研磨部件上均設置有壓力傳感器，用于在研磨過程中，檢測所述所第一研磨組件的研磨部件與所述第二研磨組件的研磨部件所承受的壓力。
[0017]進一步優(yōu)選的是，所述研磨刀頭還包括比較單元和報警單元；
[0018]所述比較單元，用于分別將所述第一研磨組件的研磨部件與所述第二研磨組件的研磨部件上的壓力傳感器所感應的壓力值與第一預設值進行比較，當其中至少一者所感應的壓力值大于第一預設值時，則發(fā)送第一報警信號給所述報警單元；
[0019]所述報警單元，用于在接收到第一報警信號時，進行報警，以提示使用者。
[0020]進一步優(yōu)選的是，所述研磨刀頭還包括計算單元，
[0021 ] 所述計算單元，用于在所述第一研磨組件的研磨部件與所述第二研磨組件的研磨部件上的壓力傳感器所感應的壓力值的差值；
[0022]所述比較單元，還用于將所述差值與第二預設值進行比較，當所述差值大于所述第二預設值時，則發(fā)送第二報警信號給所述報警單元；
[0023]所述報警單元，還用于在接收到第二報警信號時，進行報警，以提示使用者。
[0024]優(yōu)選的是，所述研磨刀頭還包括位于所述滑軌上方的旋轉組件，用于在研磨過程中，在電機的作用下帶動所述滑軌旋轉。
[0025]優(yōu)選的是，在所述填充組件與所第一研磨組件和所述第二研磨組件相配合形成的完整底面上，還設置有研磨布。
[0026]解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種研磨裝置，其包括上述的研磨刀頭。
[0027]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0028]本發(fā)明的研磨刀頭，在對不同尺寸的顯示面板進行研磨時，可以調節(jié)研磨刀頭底面的寬度。具體的，當面對小尺寸顯示面板時，可以將底面的寬度調窄，以避免采用較寬底面的研磨刀頭對顯示面板表面研磨造成研磨布的浪費；當對大尺寸顯示面板時，可以將底面的寬度調寬，以提高工作效率。
【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有的研磨刀頭的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的實施例1研磨刀頭的結構示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的實施例1研磨刀頭中不同尺寸的填充組件的示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的實施例1研磨刀頭的結構示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的實施例1研磨刀頭的結構示意圖。
[0034]其中附圖標記為:1、滑軌;2-1、第一研磨組件;2-2、第二研磨組件;21、滑動部件；22、研磨部件;3、填充組件;4、壓力傳感器;5、旋轉組件;6、第一固定螺栓;7、第二固定螺栓。
【具體實施方式】
[0035]為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0036]實施例1:
[0037]結合2-5所示，本實施例提供一種研磨刀頭，包括滑軌I，分別位于滑軌I兩端并能夠在滑軌I上滑動的第一研磨組件2-1和第二研磨組件2-2，以及多個不同尺寸的填充組件3(如圖3所示)，根據(jù)所述第一研磨組件2-1和所述第二研磨組件2-2之間的寬度，在兩者之間設置不同尺寸的所述填充組件3，所述填充組件3能夠與所第一研磨組件2-1和所述第二研磨組件2-2相配合，形成完整底面，以用于在顯示面板的上面進行研磨，去除顯示面板表面的玻璃碎肩。
[0038]由于在本實施例的研磨刀頭中的第一研磨組件2-1和第二研磨組件2-2可以在滑軌I上滑動，故這兩者直接的寬度可以調節(jié)，之后再配合上相應的寬度的填充組件3，則可以組合出不同寬度的底面。因此，在對不同尺寸的顯示面板進行研磨時，可以調節(jié)研磨刀頭底面的寬度。具體的，當面對小尺寸顯示面板時，可以將底面的寬度調窄，以避免采用較寬底面的研磨刀頭對顯示面板表面研磨造成研磨布的浪費；當對大尺寸顯示面板時，可以將底面的寬度調寬，以提高工作效率。
[0039]其中，第一研磨組件2-1和第二研磨組件2-2均包括:能夠在滑軌I上滑動的滑動部件21，以及位于滑動部件21下方且與滑動部件21連接的研磨部件22。其中，第一研磨組件2-1和第二研磨組件2-2滑動部件21和各自連接的研磨部件22可以是一體成型的，當然也可以是采用焊接、螺栓固定等方式連接的。
[0040]進一步的，所述第一研磨組件2-1的研磨部件22與所述第二研磨組件2-2的研磨部件22兩者的相對端均具有第一鋸齒圖案;在所述填充組件3的兩端具有與所述第一鋸齒圖案相配合的第二鋸齒圖案;在研磨時，所述第一鋸齒圖案能夠與所述第二鋸齒圖案相互固定連接。
[0041]也就是，第一研磨組件2-1的研磨部件22的第一鋸齒圖案的凸部與填充組件3靠近該第一鋸齒圖案一端的第二鋸齒圖案的凹部相配合；同理第二研磨組件2-2的研磨部件22的第一鋸齒圖案的凸部則是與相應的第二鋸齒圖案的凹部相配合，在研磨時，所述第一鋸齒圖案能夠與所述第二鋸齒圖案相互固定連接，該種固定方式可以通過第一固定螺栓6將第一鋸齒圖案和第二鋸齒圖案相固定。具體的，所述第一鋸齒圖案與所述第二鋸齒圖案的鋸齒(凸部)上均具有通孔;在研磨時，將所述第一固定螺栓6插入所述通孔中，以將所述填充組件3固定在所述第