一種高精度鑄造模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度鑄造模，用于鑄造雷達(dá)上的折邊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在加工雷達(dá)天線上的折邊金屬件時(shí)，通常采用沖壓折彎的方式，為了減少雷達(dá)的自重，金屬件通常采用鋁材質(zhì)，在沖壓過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致鋁材質(zhì)的壽命縮短，而采用其他金屬材質(zhì)會(huì)造成雷達(dá)的自重增加，動(dòng)力消耗過(guò)大，無(wú)法滿足使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種高精度鑄造模，通過(guò)設(shè)計(jì)一款能夠采用鑄造方式加工折邊的模具，以滿足市場(chǎng)的需求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高精度鑄造模，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所述凹模由底模和兩個(gè)側(cè)模組成，所述底模的側(cè)邊與所述側(cè)模的下半部相連接，所述底模和所述側(cè)模的底部與底座相連接;所述凸模的頂部連接有頂板，在所述側(cè)模的外圍裝有夾緊模，所述夾緊模的上方設(shè)有壓板，所述夾緊模與所述壓板之間彈性連接，在所述夾緊模和所述壓板的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述壓板的頂部均與所述頂板相接。
[0006]進(jìn)一步地，在所述壓板上設(shè)有溝槽，所述導(dǎo)向塊的端部設(shè)有與所述溝槽相配合的限位塊。
[0007]更進(jìn)一步地，在所述夾緊模與所述壓板之間裝有彈簧。
[0008]作為優(yōu)選，所述側(cè)模為傾斜結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，在所述側(cè)模與所述夾緊模之間裝有滑塊。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方式，確保了鋁件折邊的使用壽命，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)能夠有效滿足市場(chǎng)的需求，減少雷達(dá)的自重，降低動(dòng)力損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的高精度鑄造模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0014]1、底模;2、凸模;3、側(cè)模;4、底座；5、夾緊模;6、壓板;7、頂板;8、限位塊;9、彈簧；
10、導(dǎo)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例
[0017]—種高精度鑄造模，包括凹模和凸模2，所述凹模和所述凸模2上下垂直分布，由圖1可知，所述凹模位于所述凸模2的垂直下方，所述凹模由底模I和兩個(gè)側(cè)模3組成，通過(guò)底模I的頂端開(kāi)設(shè)一定的形狀，即與天線上的這邊外部形狀相一致，通過(guò)利用所述凹模與所述凸模2的結(jié)合，二者之間的間隙形成模腔。
[0018]在本實(shí)施例中，所述底模I的側(cè)邊與所述側(cè)模3的下半部相連接，通過(guò)所述側(cè)模3能夠?qū)λ龅啄進(jìn)行定位，將所述底模I和所述側(cè)模3的底部與底座4相連接，通過(guò)所述底座4，能夠?qū)⑺龅啄和所述側(cè)模3的位置進(jìn)行確定，同時(shí)所述側(cè)模3能夠?qū)λ龅啄的兩側(cè)形成密封。
[0019]結(jié)合圖1，所述凸模2的頂部連接有頂板7，通過(guò)利用所述頂板7能夠形成對(duì)所述凸模2的支撐，在所述側(cè)模3的外圍裝有夾緊模5，所述夾緊模5的上方設(shè)有壓板6，所述夾緊模5與所述壓板6之間設(shè)有彈簧9，所述壓板6位于所述凸模2的兩側(cè)，通過(guò)所述頂板7向下施壓，所述凸模2能夠向所述凹模的方向進(jìn)行靠近，此時(shí)彈簧9會(huì)發(fā)生形變。
[0020]所述夾緊模5能夠?qū)λ鰝?cè)模3進(jìn)行固定，以便所述凸模2在下降過(guò)程中能夠進(jìn)行有效接觸，保證所述凸模2與所述底模I之間的間隙，當(dāng)所述彈簧9的形變到達(dá)一定程度后，所述頂板7無(wú)法繼續(xù)向下施壓，此時(shí)所述凸模2的底面與所述底模I的頂面之間的間隙為需求的模腔，通過(guò)將鋁液澆鑄至該間隙中，待產(chǎn)品成型后，釋放所述頂板7的壓力，受到彈簧9反彈力的影響，所述凸模2能夠迅速向上彈起，遠(yuǎn)離所述底模I，從而完成對(duì)產(chǎn)品的一次加工過(guò)程。
[0021]為了對(duì)所述凸模2與所述底模I之間的最大間隙進(jìn)行控制，本實(shí)施例在所述夾緊模5和所述壓板6的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向塊10，所述導(dǎo)向塊10與所述壓板6的頂部均與所述頂板7相接，在所述壓板6上設(shè)有溝槽，所述導(dǎo)向塊的端部設(shè)有與所述溝槽相配合的限位塊8，通過(guò)所述限位塊8與所述溝槽的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述壓板6與所述夾緊模5的限制，從而限制所述凸模2與所述底模I之間的距離。
[0022]進(jìn)一步地，為了保證所述側(cè)模3與所述夾緊模5之間的連接緊密度，同時(shí)方便進(jìn)行調(diào)整間隙，在所述側(cè)模3與所述夾緊模5之間裝有滑塊，通過(guò)利用所述滑塊能夠進(jìn)行鎖定，使所述夾緊模5與所述側(cè)模3連為一體，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度鑄造模，其特征在于，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所述凹模由底模和兩個(gè)側(cè)模組成，所述底部的側(cè)邊與所述側(cè)模的下半部相連接，所述底模和所述側(cè)模的底部與底座相連接;所述凸模的頂部連接有頂板，在所述側(cè)模的外圍裝有夾緊模，所述夾緊模的上方設(shè)有壓板，所述夾緊模與所述壓板之間彈性連接，在所述夾緊模和所述壓板的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述壓板的頂部均與所述頂板相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，在所述壓板上設(shè)有溝槽，所述導(dǎo)向塊的端部設(shè)有與所述溝槽相配合的限位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度鑄造模，其特征在于，在所述夾緊模與所述壓板之間裝有彈貪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述側(cè)模為傾斜結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度鑄造模，其特征在于，在所述側(cè)模與所述夾緊模之間裝有滑塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度鑄造模，包括垂直分布且相互配合的凸模和凹模，所述凹模由底模和兩個(gè)側(cè)模組成，所述底模的側(cè)邊與所述側(cè)模的下半部相連接，所述底模和所述側(cè)模的底部與底座相連接；所述凸模的頂部連接有頂板，在所述側(cè)模的外圍裝有夾緊模，所述夾緊模的上方設(shè)有壓板，所述夾緊模與所述壓板之間彈性連接，在所述夾緊模和所述壓板的側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述壓板的頂部均與所述頂板相接，通過(guò)以上技術(shù)方案，能夠提升加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105583368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610134416
【發(fā)明人】洪保平, 張潔
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江新航精密鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日