專(zhuān)利名稱(chēng)：可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面磨床模型芯殼，具體涉及一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨 床床身鑄件模型芯殼。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，模型是必須要的，生產(chǎn)母胎因其制作難度大而且時(shí)間
周期相當(dāng)長(zhǎng)， 一般約占總鑄件生產(chǎn)周期的50%以上，經(jīng)常因?yàn)槟Ｐ椭谱鞯臅r(shí)間 延長(zhǎng)而拖延鑄件的出產(chǎn)期限。又因?yàn)橹谱髂Ｐ托枰罅康哪静暮腿斯べM(fèi)，所以 成本較高，而且各種鑄件都要單獨(dú)對(duì)應(yīng)制作模型后才能造型。
如圖1和圖2，為現(xiàn)有兩種同系列不同型號(hào)(a型、b型)平面磨床床身 鑄件模型芯殼的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式是根據(jù)兩種產(chǎn)品的實(shí)際需求量分別單獨(dú) 制作模型芯殼，由于制作時(shí)間比較長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)都會(huì)生產(chǎn)一定量的模型芯 殼備用，但當(dāng)遇到交貨期較緊或者單量大的時(shí)候，就會(huì)非常緊張，會(huì)出現(xiàn)模型 芯殼不夠的問(wèn)題，有時(shí)候交貨周期甚至連做模型的時(shí)間還不夠。而生產(chǎn)大量備 用模型芯殼又會(huì)對(duì)資金投入造成極大壓力，風(fēng)險(xiǎn)較高，還有模型芯殼積壓報(bào)廢 的憂(yōu)慮。因而如何解決這種矛盾成為生產(chǎn)中亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要就解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床 床身鑄件模型芯殼，其根據(jù)高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的內(nèi)在結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，很好的解決了交貨期較緊或者單量大的環(huán)境時(shí)模型芯殼緊張或 不夠用的矛盾，可以減少同一型號(hào)模型芯殼的備用量，節(jié)省資金投入、降低風(fēng) 險(xiǎn)，在交貨期較緊或者單量大的情況下可以節(jié)省大量模型芯殼的制作時(shí)間，得以快速完成鑄件產(chǎn)品制造，縮短交貨期。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，首先對(duì)前述的兩種模型芯殼進(jìn)行分析，如圖1的A 一A虛線(xiàn)和圖2的B—B虛線(xiàn)為界線(xiàn)，上述兩種平面磨床床身鑄件模型芯殼外型 的總長(zhǎng)度M、寬度L和高度H都相同，A—A虛線(xiàn)及B—B虛線(xiàn)靠后一側(cè)的內(nèi)腔形 狀大部分相同，長(zhǎng)度(Ma、 Mb)也相同，只有與A—A虛線(xiàn)及B—B虛線(xiàn)靠前的 左腔芯殼(01、 02)及中腔芯殼(03、 04)連接的左腔芯殼接口部(05、 06) 及中腔芯殼接口部(07、 08)內(nèi)的腔口 (005、 006)及腔口 (007、 008)略有 不同，而右腔芯殼(09、 10)雖然寬度不同，但右腔芯殼的接口部上的腔口大 小及位置都相同。另外中腔芯殼接口部長(zhǎng)度(Sa、 Sb)及寬度(Ga、 Gb)不一 樣。而A—A虛線(xiàn)及B—B虛線(xiàn)靠前一側(cè)的芯殼內(nèi)腔差異較大，具體包括左腔芯 殼(01、 02)、中腔芯殼(03、 04)及右腔芯殼(09、 10)。
在上述分析的基礎(chǔ)上，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出如下技術(shù)方案可轉(zhuǎn)換使用的 高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其特征在于包括共用后床身模型芯殼及 由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、 中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。
優(yōu)選的，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼通過(guò) 強(qiáng)力粘合劑密封粘結(jié)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，只要作局部的改造就可以方便的實(shí)現(xiàn)兩種同系 列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的相互替換使用，大大縮短了模型芯殼的 制作時(shí)間，保證了鑄件的交貨期，節(jié)約了成本，經(jīng)過(guò)互換代用后做出來(lái)的鑄件 也能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為現(xiàn)有高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的俯視圖(a型、b型)；
圖2為對(duì)應(yīng)圖1中虛線(xiàn)靠后部分的截面部分立體結(jié)構(gòu)示意圖(a型、b型);
圖3為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的結(jié)構(gòu)示意
圖4為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)示意圖(al型、bl型)。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，為本發(fā)明可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼， 包括共用后床身模型芯殼1及由左腔芯殼21、中腔芯殼22及右腔芯殼23組成 的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼21、中腔芯殼22及右腔芯殼23與共用 后床身模型芯殼1配合組接，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床 身模型芯殼通過(guò)強(qiáng)力粘合劑密封粘結(jié)。 替換操作原理
如圖4， al型及bl型為可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼。 al型高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼向bl型高精度平面磨床床身鑄件 模型芯殼轉(zhuǎn)換，只需要將al型共用后床身模型芯殼上的al型中腔芯殼接口部 22al加長(zhǎng)加寬至bl型中腔芯殼接口部22bl的長(zhǎng)度和寬度，然后將al型左腔 芯殼接口部21al及al型中腔芯殼接口部22al內(nèi)的腔口 21a2及腔口 22a2改 造成bl型左腔芯殼接口部21bl及bl型中腔芯殼接口部22bl內(nèi)的腔口 21b2 及腔口 22b2，再將bl型左腔芯殼21b、中腔芯殼22b及右腔芯殼23b組接至 改造好的al型共用后床身模型芯殼上即可，圖中23al及23bl分別為al型及 bl型右腔芯殼的接口部。實(shí)際中如同類(lèi)型產(chǎn)品中右腔芯殼上的接口部上的腔口 有局部差異的話(huà)可以參照左腔芯殼及中腔芯殼上的腔口轉(zhuǎn)換形式。對(duì)于左腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼1側(cè)壁接口部間如有差異，同樣可參照上 述轉(zhuǎn)換形式。
bl型高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼向al型高精度平面磨床床身鑄件模 型芯殼轉(zhuǎn)換采用相同的原理。從上面的實(shí)施例可以看出，兩種同系列的高精度 平面磨床床身鑄件模型芯殼型號(hào)間的替換只需要對(duì)共用后床身模型芯殼進(jìn)行局 部改造即可快速完成，這樣在實(shí)際中就不用考慮制作大量備用高精度平面磨床 床身鑄件模型芯殼而引起資金投入過(guò)大、風(fēng)險(xiǎn)過(guò)高的問(wèn)題，只需要對(duì)對(duì)同系類(lèi) 各型號(hào)的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼進(jìn)行適量備制即可。這樣就很好的 解決了交貨期較緊或者單量大的環(huán)境時(shí)模型芯殼緊張或不夠用的矛盾，可以減 少同一型號(hào)模型芯殼的備用量，節(jié)省資金投入，在交貨期較緊或者單量大的情 況下可以節(jié)省大量模型芯殼的制作時(shí)間，得以快速完成鑄件產(chǎn)品制造，縮短交 貨期。
本發(fā)明方案適用同系列各個(gè)型號(hào)高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其中 背景技術(shù)中總長(zhǎng)度M可以相同，也可以不同。
權(quán)利要求
1、可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，其特征在于包括共用后床身模型芯殼及由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的分體前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼， 其特征在于所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼 通過(guò)強(qiáng)力粘合劑密封粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可轉(zhuǎn)換使用的高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼，包括共用后床身模型芯殼及由左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼組成的前床身模型芯殼，所述左腔芯殼、中腔芯殼及右腔芯殼與共用后床身模型芯殼配合組接。本發(fā)明同系列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼改進(jìn)結(jié)構(gòu)只要作局部的改造就可以方便的實(shí)現(xiàn)兩種同系列高精度平面磨床床身鑄件模型芯殼的相互替換使用，大大縮短了模型芯殼的制作時(shí)間，保證了鑄件的交貨期，節(jié)約了成本，經(jīng)過(guò)互換代用后做出來(lái)的鑄件也能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
文檔編號(hào)B22C9/22GK101564756SQ200910098829
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者盧金成, 陸?？?申請(qǐng)人:浙江杭機(jī)鑄造有限公司