一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電渣重熔寬板坯結(jié)晶器制造和應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]電渣板坯結(jié)晶器的工作銅板由于寬度都很寬，約在0.85米寬度以上(這是大型鋼板乳機(jī)最低寬度要求)，銅板冷卻強(qiáng)度和冷卻均勻性要求很高，國內(nèi)外當(dāng)前使用的電渣重熔寬板坯(大于0.85米寬度)結(jié)晶器工作銅板冷卻方式有兩種:一種是在工作銅板內(nèi)部用機(jī)加工鉆孔，孔內(nèi)通水冷卻工作銅板，另一種是在工作銅板的一面上加工開槽后再復(fù)合鋼板，在銅鋼復(fù)合后槽內(nèi)通水冷卻工作銅板，這是目前電渣重熔板板結(jié)晶器中工作銅板的主要冷卻方式。
[0003]電渣重熔工作狀態(tài)下，這種結(jié)晶器的工作銅板所有的冷卻水孔均應(yīng)聯(lián)通給排水并持續(xù)通水冷卻，管道聯(lián)通復(fù)雜，密封點(diǎn)太多，且有效換熱面積太小，制造難度大，造價很高，維修工作量很大，不宜中小型電渣板坯生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，這種結(jié)晶器有效控制了銅板因高溫層太厚而引發(fā)熱膨脹的變型問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了這樣一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由工作銅板、水箱面板、頂框板、底框板及水箱框架板構(gòu)成的密閉箱體及均設(shè)置在所述箱體內(nèi)的冷卻水壓板、水箱隔板，所述工作銅板上設(shè)置有U形水槽，所述U形水槽、所述冷卻水壓板、所述水箱框架板、所述頂框板及所述底框板形成冷卻水通道，所述水箱框架板的一側(cè)設(shè)置有連接框板，所述連接框板上設(shè)置有螺栓孔，所述水箱面板上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。
[0006]進(jìn)一步，所述冷卻水壓板通過所述水箱隔板與所述水箱面板連接且與所述工作銅板平行。
[0007]進(jìn)一步，所述連接框板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0008]進(jìn)一步，所述LJ形水槽的槽間距為40mm，所述LJ形水槽橫截面的長和寬均為15mm0
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]第一，本發(fā)明在工作銅板平面設(shè)置LJ形水槽，使原有銅板的表面積增加了約70%，極大改善工作銅板的冷卻條件，能夠有效防止工作銅板變型；
[0011]第二，這種電渣寬板坯結(jié)晶器制作簡單，造價較低，使用安全方便，維護(hù)工作大幅減少。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明單位模塊主視圖；
[0014]圖2為圖1所示單位模塊沿A-A線的剖視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明單位模塊左視圖；
[0016]圖中:1、工作銅板；2、水箱框架板；3、冷卻水壓板；4、水箱面板；5、頂框板；6、底框板；7、L|形水槽；8、水箱隔板；9、進(jìn)水管；10、排水管；11、加強(qiáng)筋板；12、螺栓孔；13、連接框板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1?圖3所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的部分示意圖，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個單位模塊均包括由工作銅板1、水箱面板4、頂框板5、底框板6及水箱框架板2構(gòu)成的密閉箱體及均設(shè)置在箱體內(nèi)的冷卻水壓板3、水箱隔板8，冷卻水壓板3通過水箱隔板8與水箱面板4連接且與工作銅板I平行，工作銅板I上設(shè)置有U形水槽7，LJ形水槽7、冷卻水壓板3、水箱框架板2、頂框板5及底框板6形成冷卻水通道，水箱框架板2的一側(cè)設(shè)置有連接框板13，連接框板13上設(shè)置有螺栓孔12，連接框板13外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板11，水箱面板4上設(shè)置有進(jìn)水管9和出水管10，LI形水槽7的槽間距為40mm，LI形水槽7橫截面的長和寬均為15mm。
[0019]使用時，冷卻水由進(jìn)水管9進(jìn)入工作銅板I和冷卻水壓板3組成的冷卻水通道自下而上流動，從排水管10排出，冷卻水進(jìn)入通道內(nèi)會與工作銅板I表面的所有接觸面上進(jìn)行熱交換，由于工作銅板I使用了U形水槽7這種結(jié)構(gòu)，工作銅板I表面積可增大約70%，既工作銅板I換熱面積也相應(yīng)增大約70%，工作銅板I的換熱效果得到極大改善，工作銅板I的高溫層厚度減簿，低溫層厚度增加，而低溫層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高溫層厚度，工作銅板I因高溫層太厚而引發(fā)熱膨脹的變型問題得到有效控制。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個所述單位模塊均包括由工作銅板、水箱面板、頂框板、底框板及水箱框架板構(gòu)成的密閉箱體及均設(shè)置在所述箱體內(nèi)的冷卻水壓板、水箱隔板，所述工作銅板上設(shè)置有U形水槽，所述U形水槽、所述冷卻水壓板、所述水箱框架板、所述頂框板及所述底框板形成冷卻水通道，所述水箱框架板的一側(cè)設(shè)置有連接框板，所述連接框板上設(shè)置有螺栓孔，所述水箱面板上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻水壓板通過所述水箱隔板與所述水箱面板連接且與所工作銅板平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述連接框板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，其特征在于:所述U形水槽的槽間距為40mm，所述LI形水槽橫截面的長和寬均為15mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合冷卻型電渣寬板坯結(jié)晶器，包括通過螺栓固定的四個單位模塊，每個單位模塊均包括由工作銅板、水箱面板、頂框板、底框板及水箱框架板構(gòu)成的密閉箱體及均設(shè)置在箱體內(nèi)的冷卻水壓板、水箱隔板，工作銅板上設(shè)置有凵形水槽，凵形水槽、冷卻水壓板、水箱框架板、頂框板及底框板形成冷卻水通道，水箱框架板的一側(cè)設(shè)置有連接框板，所述連接框板上設(shè)置有螺栓孔，水箱面板上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，這種寬板坯結(jié)晶器能有效防止工作銅板因溫度過高而發(fā)生形變。
【IPC分類】C22B9/193
【公開號】CN105039735
【申請?zhí)枴緾N201510564668
【發(fā)明人】王遇元, 呂建立, 范飛翔, 孫建國, 王輝
【申請人】江油市重鑫特種金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月6日