一種盤管式冷卻結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于結(jié)晶產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種盤管式冷卻結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在結(jié)晶產(chǎn)品的生產(chǎn)中，應(yīng)用較多的有:冷卻結(jié)晶器、蒸發(fā)結(jié)晶器、真空結(jié)晶器，其中，冷卻結(jié)晶器的常用冷卻形式有:空氣冷卻式、夾套冷卻式、盤管冷卻式、外循環(huán)冷卻式(外置換熱器)等。
[0003]盤管冷卻式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資小，工作可靠，但是存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、盤管內(nèi)流體的流程長，阻力大，溫升大；
[0005]2、盤管外流體溫度分布不均勻，影響結(jié)晶效率；
[0006]3、盤管故障時(shí)檢修不方便。
[0007]鑒于上述缺點(diǎn)，盤管冷卻式結(jié)晶器的換熱面積一般較小，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，只用于小規(guī)模的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種換熱面積較大，具有操作方便、工作穩(wěn)定、安全可靠、冷卻效果好等特點(diǎn)的盤管式冷卻結(jié)晶器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種盤管式冷卻結(jié)晶器，包括筒體、頂蓋組件、冷卻盤管、冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱、冷卻盤管出口聯(lián)箱和攪拌器，筒體內(nèi)從上到下設(shè)置多組冷卻盤管，多組冷卻盤管的進(jìn)出口分別與冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱和冷卻盤管出口聯(lián)箱連接，且各組冷卻盤管并聯(lián)工作。
[0011]進(jìn)一步的，所述冷卻盤管為立式螺旋狀冷卻盤管，管內(nèi)冷卻介質(zhì)從各組冷卻盤管的下部進(jìn)入、上部排出。
[0012]進(jìn)一步的，所述冷卻盤管的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口均設(shè)在頂蓋上，且與頂蓋之間為可拆式連接，所述冷卻盤管冷卻介質(zhì)進(jìn)出口分別與設(shè)置于筒體上方的冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱和冷卻盤管出口聯(lián)箱相連通。
[0013]進(jìn)一步的，每組冷卻盤管的管子長度相等。
[0014]進(jìn)一步的，所述攪拌器從上至下包括多層攪拌組件。
[0015]更進(jìn)一步的，所述冷卻盤管可整體拆裝。
[0016]進(jìn)一步的，所述頂蓋組件與所述筒體活動拼接，且所述頂蓋組件中的蓋板與所述頂蓋之間均采用活動連接方式固定。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的盤管式冷卻結(jié)晶器具有以下優(yōu)勢:
[0018]本實(shí)用新型的盤管式冷卻結(jié)晶器主體采用立式結(jié)構(gòu)；結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)置立式螺旋狀冷卻盤管;冷卻介質(zhì)采用聯(lián)箱分配方式，均勻分配到每組盤管;冷卻盤管采用可拆式安裝方案，方便檢修；同時(shí)本實(shí)用新型的冷卻結(jié)晶器中置多層式攪拌器，提高冷卻效果，維持晶體懸浮。具有換熱面積大、冷卻效果好、結(jié)晶效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的盤管式冷卻結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-筒體;2_物料進(jìn)口 ；，3_冷卻介質(zhì)進(jìn)口聯(lián)箱;4_頂蓋;5_進(jìn)口蓋板;6_冷卻介質(zhì)進(jìn)口 ； 7-攪拌器;8-冷卻介質(zhì)出口； 9-出口蓋板;10-冷卻介質(zhì)出口聯(lián)箱；11-溢流口 ； 12-冷卻盤管;13-攪拌槳葉；14-盤管支架;15-物料出口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]—種盤管式冷卻結(jié)晶器，如圖1所示，包括筒體1、頂蓋組件、冷卻盤管12、冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱3、冷卻盤管出口聯(lián)箱10和攪拌器7，筒體I內(nèi)從上到下設(shè)置多組冷卻盤管12，多組冷卻盤管12的進(jìn)出口分別與冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱3和冷卻盤管出口聯(lián)箱10連接，且各組冷卻盤管12并聯(lián)工作。
[0028]本實(shí)施例所述的盤管式冷卻結(jié)晶器的主體采用立式結(jié)構(gòu)(實(shí)際使用中，若需要的換熱面積較大時(shí)，可以沿徑向設(shè)置多層冷卻盤管)，筒體內(nèi)的冷卻盤管為立式螺旋狀冷卻盤管，管內(nèi)冷卻介質(zhì)從各組冷卻盤管的下部進(jìn)入、上部排出。所述冷卻盤管的冷卻介質(zhì)進(jìn)口6和冷卻介質(zhì)出口 8均設(shè)在頂蓋4上，且所述冷卻盤管冷卻介質(zhì)進(jìn)出口分別與設(shè)置于筒體上方的冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱3和冷卻盤管出口聯(lián)箱10相連通，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)口6首先進(jìn)入冷卻介質(zhì)進(jìn)口聯(lián)箱3，然后再冷卻介質(zhì)進(jìn)口聯(lián)箱3均勻分配到各組冷卻盤管12中；各組冷卻盤管12排出的冷卻介質(zhì)，首先匯集到冷卻介質(zhì)出口聯(lián)箱10，然后經(jīng)冷卻介質(zhì)出口8統(tǒng)一排出。
[0029]為了方便結(jié)晶器的檢修與維護(hù)，所述頂蓋組件(包括頂蓋4與設(shè)置于頂蓋上的進(jìn)口蓋板5和出口蓋板9)與所述筒體活動拼接，且所述頂蓋組件中的蓋板與頂蓋之間均采用活動連接方式固定。
[0030]根據(jù)工藝條件允許的單根管子最大長度，對冷卻盤管進(jìn)行分組，每組盤管為一根管子，且各組管子長度相等。
[0031]優(yōu)選的，為了達(dá)到提高冷卻效果，維持晶體懸浮，所述攪拌器7從上至下包括多層攪拌槳15。
[0032]為了方便檢修;所述冷卻盤管采用可拆式安裝方案;所述頂蓋組件與所述筒體活動拼接，且所述頂蓋組件中的蓋板與頂蓋之間均采用活動連接方式固定。
[0033]本實(shí)施例所述的盤管式冷卻結(jié)晶器的工作過程如下:
[0034]待結(jié)晶的液體物料從物料進(jìn)口2進(jìn)入筒體I，結(jié)晶過程完成后，含有晶體的物料從物料出口 15排出。
[0035]冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)口6進(jìn)入冷卻介質(zhì)進(jìn)口聯(lián)箱3，然后均勻分配到各組冷卻盤管12;各組冷卻盤管12排出的冷卻介質(zhì)，首先匯集到冷卻介質(zhì)出口聯(lián)箱10，然后經(jīng)冷卻介質(zhì)出口 8統(tǒng)一排出。
[0036]冷卻盤管12擱置在盤管支架14上;筒體I的一側(cè)上方與物料進(jìn)口2相對的一側(cè)還設(shè)有溢流口 11。
[0037]可拆卸頂蓋4、可拆卸進(jìn)口蓋板5、可拆卸出口蓋板9、攪拌器7可以方便的拆除，使得冷卻盤管12的拆裝操作不受其它部件的約束。
[0038]攪拌器7的多層攪拌槳13使得液體物料始終處于流動狀態(tài)，強(qiáng)化傳熱，并使晶體保持懸浮狀態(tài)。
[0039]本實(shí)用新型特別適用于間歇操作的冷卻結(jié)晶器。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:包括筒體、頂蓋組件、冷卻盤管、冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱、冷卻盤管出口聯(lián)箱和攪拌器，筒體內(nèi)從上到下設(shè)置多組冷卻盤管，多組冷卻盤管的進(jìn)出口分別與冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱和冷卻盤管出口聯(lián)箱連接，且各組冷卻盤管并聯(lián)工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻盤管為立式螺旋狀冷卻盤管，管內(nèi)冷卻介質(zhì)從各組冷卻盤管的下部進(jìn)入、上部排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻盤管的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口均設(shè)在頂蓋上，且與頂蓋之間為可拆式連接，所述冷卻盤管冷卻介質(zhì)進(jìn)出口分別與設(shè)置于筒體上方的冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱和冷卻盤管出口聯(lián)箱相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:每組冷卻盤管的管子長度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:所述攪拌器從上至下包括多層攪拌組件。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻盤管可整體拆裝。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式冷卻結(jié)晶器，其特征在于:所述頂蓋組件與所述筒體活動拼接，且所述頂蓋組件中的蓋板與所述頂蓋之間均采用活動連接方式固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種盤管式冷卻結(jié)晶器，包括筒體、頂蓋組件、冷卻盤管、冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱、冷卻盤管出口聯(lián)箱和攪拌器，筒體內(nèi)從上到下設(shè)置多組冷卻盤管，多組冷卻盤管的進(jìn)出口分別與冷卻盤管進(jìn)口聯(lián)箱和冷卻盤管出口聯(lián)箱連接，且各組冷卻盤管并聯(lián)工作。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的盤管式冷卻結(jié)晶器具有換熱面積大、冷卻效果好、結(jié)晶效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類】B01D9/02
【公開號】CN205323274
【申請?zhí)枴緾N201620080962
【發(fā)明人】劉振路, 李衛(wèi)娟, 郭勝輝, 張凌云, 馮軍強(qiáng), 趙國軍
【申請人】天津華景化工新技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月27日