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一種自冷卻式連鑄切割用割嘴的制作方法

文檔序號(hào):10531745閱讀:492來(lái)源:國(guó)知局
一種自冷卻式連鑄切割用割嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,包括連接桿、割嘴及陶瓷隔熱防護(hù)套,割嘴至少一個(gè),并通過(guò)支氣管與連接桿連通,割嘴和連接桿中心軸處均設(shè)燃?xì)饪?,環(huán)繞燃?xì)饪琢砭贾辽?個(gè)輔助氣孔,割嘴的燃?xì)饪着c輔助氣孔分別與連接桿的燃?xì)饪准拜o助氣孔連通,陶瓷隔熱防護(hù)外罩包覆在連接桿及割嘴外表面,陶瓷隔熱防護(hù)套與連接桿及割嘴之間設(shè)冷卻管。本發(fā)明一方面可有效的將割嘴與高溫工作環(huán)境進(jìn)行有效隔離,減少高溫環(huán)境對(duì)割嘴運(yùn)行的影響,另一方面提高了割嘴自身的散熱效率,從而避免割嘴因自身運(yùn)行及外部高溫環(huán)境而造成的割嘴燒毀現(xiàn)象,延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命,有助于提高連鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種自冷卻式連鑄切割用割嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,屬火焰切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在冶金行業(yè),尤其是合金板材、帶材的生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,經(jīng)常采用連鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn),而在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,往往需要借助火焰切割設(shè)備對(duì)合金產(chǎn)品進(jìn)行切割分段或修整,在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),由于在連鑄工藝中對(duì)合金產(chǎn)品進(jìn)行切割時(shí),合金的工作溫度極高,一般在100tC以上,且需要切割作業(yè)處于連續(xù)不間斷狀態(tài)下進(jìn)行,因此高溫工作環(huán)境對(duì)切割設(shè)備的割嘴易造成嚴(yán)重的負(fù)面影響,最直接的是導(dǎo)致割嘴散熱不暢或直接導(dǎo)致割嘴溫度升高,于此同時(shí),割嘴在進(jìn)行火焰切割時(shí),其自身也會(huì)產(chǎn)生高溫火焰,如乙炔焰溫度在3200°C左右,在因外界高溫環(huán)境導(dǎo)致的散熱不暢的情況下,極易導(dǎo)致割嘴燒毀現(xiàn)象發(fā)生,從而一方面降低了割嘴的使用壽命,另一方面也影響了連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明提供一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,一方面可有效的將割嘴與高溫工作環(huán)境進(jìn)行有效隔離,減少高溫環(huán)境對(duì)割嘴運(yùn)行的影響,另一方面提高了割嘴自身的散熱效率,從而避免割嘴因自身運(yùn)行及外部高溫環(huán)境而造成的割嘴燒毀現(xiàn)象,延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命,有助于提高連鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種自冷卻式連鑄切割用割嘴,包括連接桿、割嘴及陶瓷隔熱防護(hù)套,割嘴至少一個(gè),并通過(guò)支氣管與連接桿連通,割嘴和連接桿中心軸處均設(shè)燃?xì)饪?,環(huán)繞燃?xì)饪琢砭贾辽?個(gè)輔助氣孔,輔助氣孔軸線與燃?xì)饪纵S線呈現(xiàn)0° -90°夾角,割嘴的燃?xì)饪着c輔助氣孔分別與連接桿的燃?xì)饪准拜o助氣孔連通,陶瓷隔熱防護(hù)外罩包覆在連接桿及割嘴外表面,陶瓷隔熱防護(hù)套與連接桿及割嘴之間設(shè)冷卻管,冷卻管沿自割嘴出氣口方向向連接桿進(jìn)氣口方向呈螺旋裝分布。
[0006]進(jìn)一步的,所述的陶瓷隔熱防護(hù)套上另均布散熱孔。
[0007]進(jìn)一步的,所述的冷卻管其橫截面呈矩形,并分別嵌于連接桿、割嘴及陶瓷隔熱防護(hù)套表面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的,所述割嘴燃?xì)饪壮叔F形,且錐頂指向出氣口方向,并設(shè)至少一級(jí)變徑結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,一方面可有效的將割嘴與高溫工作環(huán)境進(jìn)行有效隔離,減少高溫環(huán)境對(duì)割嘴運(yùn)行的影響,另一方面提高了割嘴自身的散熱效率,從而避免割嘴因自身運(yùn)行及外部高溫環(huán)境而造成的割嘴燒毀現(xiàn)象,延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命,有助于提高連鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明;
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]如圖1所述的一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,包括連接桿1、割嘴2及陶瓷隔熱防護(hù)套3,割嘴2至少一個(gè),并通過(guò)支氣管4與連接桿I連通。
[0014]本實(shí)施例中,所述割嘴2和連接桿I中心軸處均設(shè)燃?xì)饪?,環(huán)繞燃?xì)饪?另均布至少4個(gè)輔助氣孔6,輔助氣孔6軸線與燃?xì)饪?軸線呈現(xiàn)0° -90°夾角,割嘴2的燃?xì)饪?與輔助氣孔6分別與連接桿I的燃?xì)饪?及輔助氣孔6連通,陶瓷隔熱防護(hù)套3包覆在連接桿I及割嘴2外表面。
[0015]本實(shí)施例中,所述陶瓷隔熱防護(hù)套3與連接桿I及割嘴2之間設(shè)冷卻管7,冷卻管7沿割嘴2出氣口方向向連接桿I進(jìn)氣口方向呈螺旋裝分布。
[0016]本實(shí)施例中,所述的陶瓷隔熱防護(hù)套3上另均布散熱孔8。
[0017]本實(shí)施例中,所述的冷卻管7其橫截面呈矩形,并分別嵌于連接桿1、割嘴2及陶瓷隔熱防護(hù)套3表面內(nèi),割嘴2燃?xì)饪?呈錐形,且錐頂指向出氣口方向,并設(shè)至少一級(jí)變徑結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便,一方面可有效的將割嘴與高溫工作環(huán)境進(jìn)行有效隔離,減少高溫環(huán)境對(duì)割嘴運(yùn)行的影響,另一方面提高了割嘴自身的散熱效率,從而避免割嘴因自身運(yùn)行及外部高溫環(huán)境而造成的割嘴燒毀現(xiàn)象,延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命,有助于提尚連鑄生廣的生廣效率。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,其特征在于:所述的自冷卻式連鑄切割用割嘴包括連接桿、割嘴及陶瓷隔熱防護(hù)套,所述的割嘴至少一個(gè),并通過(guò)支氣管與連接桿連通,所述的割嘴包和連接桿中心軸處均設(shè)燃?xì)饪祝h(huán)繞燃?xì)饪琢砭贾辽?個(gè)輔助氣孔,所述的輔助氣孔軸線與燃?xì)饪纵S線呈現(xiàn)0° -90°夾角,所述的割嘴的燃?xì)饪着c輔助氣孔分別與連接桿的燃?xì)饪准拜o助氣孔連通,所述的陶瓷隔熱防護(hù)外罩包覆在連接桿及割嘴外表面,所述的陶瓷隔熱防護(hù)套與連接桿及割嘴之間設(shè)冷卻管,所述冷卻管沿自割嘴出氣口方向向連接桿進(jìn)氣口方向呈螺旋裝分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,其特征在于,所述的陶瓷隔熱防護(hù)套上另均布散熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,其特征在于,所述的冷卻管其橫截面呈矩形,并分別嵌于連接桿、割嘴及陶瓷隔熱防護(hù)套表面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷卻式連鑄切割用割嘴,其特征在于,所述割嘴燃?xì)饪壮叔F形,且錐頂指向出氣口方向,并設(shè)至少一級(jí)變徑結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F23D14/42GK105889926SQ201410826092
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日
【發(fā)明人】楊友河
【申請(qǐng)人】天津強(qiáng)和科技發(fā)展有限公司
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