全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨拋光設備技術領域，具體地講，涉及一種全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機。
【背景技術】
[0002]研磨機，顧名思義，其是一種在相應的研具上涂上磨料或嵌入磨料來對工件的表面進行研磨的加工設備，其主要用于研磨工件的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面及其他型面。
[0003]現(xiàn)有技術中，有各種各樣的研磨機，包括圓盤式研磨機、轉軸式研磨機及其他形式的專用研磨機，在智能平板的玻璃鏡片或玻璃保護屏的研磨拋光設備中，尤其在智能手機的玻璃鏡片或玻璃保護屏的研磨拋光設備中，經(jīng)常會使用到一種圓盤式研磨機，其主要應用于對玻璃鏡片或玻璃保護屏的四周進行打磨拋光及對玻璃鏡片或玻璃保護屏的表面研磨拋光，其一般包括轉動的研具及與轉動的研具相對設置的用以固定玻璃鏡片或玻璃保護屏的治具，在研具轉動的過程中，即可對固定于相應治具上的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨拋光，此種結構的研磨機，雖然已經(jīng)得到廣泛應用，但其依然具有一定的缺陷和不足。
[0004]具體來說，其只能做到半自動化生產(chǎn)作業(yè)，即在加工完一批玻璃鏡片或玻璃保護屏之后，需要人工卸料，再裝載待加工的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行新一輪的研磨拋光作業(yè)，如此，即使得作業(yè)效率低下，使得加工周期長，不便于降低各種生產(chǎn)成本。
[0005]藉此，針對現(xiàn)狀，對現(xiàn)有的用于對手機玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨拋光的研磨機進行改進，設計出一款全新的自動化的研磨拋光設備，以使得全自動化的生產(chǎn)加工，加快生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本等，則是非常有必要的，其必然具有推廣應用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供的一種全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機。
[0007]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案是:一種全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機，包括基座及設置于基座內(nèi)的PLC主控裝置，其特征在于:還包括設置于基座上端的磨盤、設置于基座內(nèi)的用以控制磨盤轉動的第一驅(qū)動機構、固定于磨盤上的磨具、設置于磨盤上端的第一工件固定裝置、與第一工件固定裝置鄰近設置的第二工件固定裝置及用以來回切換第一工件固定裝置與第二工件固定裝置的位置的位置切換裝置；
[0008]第一驅(qū)動機構及位置切換裝置分別與PLC主控裝置信號連接；第一工件固定裝置及第二工件固定裝置上分別固定有待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護屏；
[0009]PLC主控裝置用以控制第一驅(qū)動機構，以使固定于磨盤上的磨具在轉動過程中對第一工件固定裝置上所固定有的待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨及對切換位置之后的第二工件固定裝置上所固定有的待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨。
[0010]下面對以上技術方案作進一步闡述:
[0011]優(yōu)選地，所述位置切換裝置為一翻轉機構，所述翻轉機構包括對稱架設于所述基座兩側的翻轉機架、架空設置于兩所述翻轉機架之間的旋轉軸、設置于其中一所述翻轉機架內(nèi)的用以控制所述旋轉軸轉動的第二驅(qū)動機構及固定于所述旋轉軸外的軸座；
[0012]所述第一工件固定裝置及第二工件固定裝置分別固定于所述軸座的上端面及下端面，所述第二驅(qū)動機構與所述PLC主控裝置信號連接；所述PLC主控裝置用以控制所述第二驅(qū)動機構，以使所述旋轉軸在轉動的過程中控制所述第一工件固定裝置及第二工件固定裝置來回翻轉。
[0013]優(yōu)選地，還包括分別設置于兩所述翻轉機架內(nèi)的同步控制所述旋轉軸升降的升降驅(qū)動裝置，所述旋轉軸的兩端分別與兩所述升降驅(qū)動裝置活動連接。
[0014]優(yōu)選地，所述第一工件固定裝置包括多個轉動輪盤A、分別控制每個所述轉動輪盤A轉動的第三驅(qū)動機構及固定于每個所述轉動輪盤A外端面的與玻璃鏡片或玻璃保護屏大小相適配的多個固定位A ;
[0015]所述第二工件固定裝置包括多個轉動輪盤B、分別控制每個所述轉動輪盤B轉動的第四驅(qū)動機構及固定于每個所述轉動輪盤B外端面的與玻璃鏡片或玻璃保護屏大小相適配的多個固定位B ；
[0016]每個所述第三驅(qū)動機構及每個所述第四驅(qū)動機構分別與所述PLC主控裝置信號連接，所述PLC主控裝置用以控制所述第三驅(qū)動機構及第四驅(qū)動機構，以使多個所述轉動輪盤A在轉動的過程中帶動固定于相應固定位A上的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行旋轉及以使多個所述轉動輪盤B在轉動的過程中帶動固定于相應固定位B上的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行旋轉。
[0017]優(yōu)選地，每個所述固定位A及每個所述固定位B上分別均勻設置有多個用以吸附玻璃鏡片或玻璃保護屏的真空吸孔，所述軸座上設置有分別與每個所述轉動輪盤A上的真空吸孔及每個所述轉動輪盤B上的真空吸孔相連接的真空發(fā)生裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述軸座上還分別設置有單獨控制每個所述轉動輪盤A上的真空吸孔的控制閥A及單獨控制每個所述轉動輪盤B上的真空吸孔的控制閥B。
[0019]優(yōu)選地，還包括設置于所述磨盤外的開口朝上的圓盤狀的第一防水罩、設置于多個所述轉動輪盤A外的圓盤狀的第二防水罩及設置于多個所述轉動輪盤B外的圓盤狀的第三防水罩；圓盤狀的所述第二防水罩與圓盤狀的所述第三防水罩大小相同，且圓盤狀的所述第二防水罩及圓盤狀的所述第三防水罩的直徑略小于圓盤狀的所述第一防水罩的直徑。
[0020]優(yōu)選地，當所述升降驅(qū)動裝置控制所述旋轉軸下降至以使固定于所述固定位A上的玻璃鏡片或玻璃保護屏水平抵貼于所述磨具時，圓盤狀的所述第一防水罩與圓盤狀的所述第二防水罩相扣合。
[0021]優(yōu)選地，當所述升降驅(qū)動裝置控制所述旋轉軸下降至以使固定于所述固定位B上的玻璃鏡片或玻璃保護屏水平抵貼于所述磨具時，圓盤狀的所述第一防水罩與圓盤狀的所述第三防水罩相扣合。
[0022]優(yōu)選地，所述磨具為毛絨材質(zhì)的拋光布；多個所述轉動輪盤A的轉動方向及多個所述轉動輪盤B的轉動方向分別與所述磨盤的轉動方向相反；且其中一所述翻轉機架上設有一顯示屏及多個控制按鍵，所述顯示屏及多個所述控制按鍵分別與所述PLC主控裝置信號連接。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]其一、本發(fā)明能對用于智能手機的玻璃鏡片或玻璃保護屏的表面及四周進行全自動的研磨拋光，并且，在研磨拋光的過程中，設有第一工件固定裝置、第二工件固定裝置及用以來回切換第一工件固定裝置與第二工件固定裝置的位置的位置切換裝置，如此，在對固定于所述第一工件固定裝置上的玻璃鏡片或玻璃保護屏研磨拋光完畢后，再繼續(xù)對固定于所述第二工件固定裝置上的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨拋光的同時，可依次拆卸所述第一工件固定裝置上研磨拋光好的玻璃鏡片或玻璃保護屏并裝置新的待研磨拋光的玻璃鏡片或玻璃保護屏，進而，當固定于所述第二工件固定裝置上的玻璃鏡片或玻璃保護屏研磨拋光完畢后，再通過所述位置切換裝置的切換，即可繼續(xù)對后續(xù)往所述第一工件固定裝置上所裝置的待研磨拋光的玻璃鏡片或玻璃保護屏進行研磨拋光，如此循環(huán)往復，即可使得本發(fā)明工作不間斷，使得能大大的提高生產(chǎn)速度，加快生產(chǎn)效率并縮短生產(chǎn)周期，從而，本發(fā)明實用性好，能大大的降低各種成本。
[0025]其二、本發(fā)明在具體實施時，只需單人操作，單人上料及下料，可操作性強，且相對于傳統(tǒng)的研磨拋光機，本發(fā)明在取拿研磨拋光好的玻璃鏡片或玻璃保護屏時，操作人員無需彎腰直接進行拆拿，且本發(fā)明在拆拿研磨拋光好的玻璃鏡片或玻璃保護屏時更加省時省力。
[0026]其三、本發(fā)明實施例中，設置有與第一防水罩相扣合的第二防水罩及第三防水罩，使得在操作的過程中，可防止噴灑至所述磨具上的磨粉及水分等的溢出，進而，本發(fā)明使用效果更佳。
[0027]其四、本發(fā)明不僅適用于對用于智能手機的玻璃鏡片或玻璃保護屏的表面及四周進行研磨拋光，其還可應用于其他技術領域，對其他的工件的表面進行研磨拋光，且在具體應用中，無需做很大的改進，只需對相應的固定位進行調(diào)整即可，并且，本發(fā)明在結構的改進及技術的改進中，均不需要增加太多的成本，使得本發(fā)明必然具有很好的市場推廣價值，本發(fā)明會非常的受歡迎，能得到有效普及。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機的整體結構示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機在所述升降驅(qū)動裝置升起時以使所述第二工件固定裝置位于上端時的使用狀態(tài)圖；
[0030]圖3是本發(fā)明全自動玻璃鏡片、玻璃保護屏專用研磨機在所述升降驅(qū)動裝置升起時以使所述第一工件固定裝置位于上端時的使用狀態(tài)圖；
[0031]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
[0032]附圖標號:
[0033]基座10 ；
[0034]磨盤20 ；
[0035]磨具30 ；
[0036]第一工件固定裝置40;
[0037]轉動輪盤A40