一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝，該裝夾治具包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；所述下板上設(shè)有若干個(gè)容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上、下表面；所述中板的上表面上設(shè)有若干條互相連通的凹槽，所述凹槽上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔與所述容納腔對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述上板上設(shè)有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內(nèi)，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。本發(fā)明能提高產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片材加工，特別是涉及一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，攝像頭加工采用的是疊片仿形，然后單片人工倒邊，這樣會(huì)出現(xiàn)很多問題:
1、仿形時(shí)，尺寸精度較難管控；2、手工倒邊，尺寸容易不均勻；3、效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝，能提聞廣品的精度，提聞生廣效率。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種物件的裝夾治具，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；
[0006]所述下板上設(shè)有若干個(gè)容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面；
[0007]所述中板的上表面上設(shè)有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔與所述容納腔對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0008]所述上板上設(shè)有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內(nèi)，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0009]由于若干條凹槽互相連通，當(dāng)將上板的下表面與中板的上表面連接時(shí)，貫穿孔將通過中板上的凹槽與設(shè)在凹槽上的各個(gè)通孔連通，并進(jìn)一步與下板上的容納腔連通，這樣，在真空提供部的真空下，放置在容納腔中的物件將被緊緊吸附在下板上，然后將該裝夾治具放置在加工治具上后，取下裝夾治具從而將物件轉(zhuǎn)移到加工治具上進(jìn)行加工。本發(fā)明可以很方便地將物件精確定位在加工治具上，提高待加工物件的裝夾速度，提升產(chǎn)能。
[0010]優(yōu)選地:
[0011]所述真空提供部包括真空接頭和真空管，所述真空接頭與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，所述真空管與所述真空接頭連接并與所述貫穿孔連通。
[0012]所述下板上的所述若干個(gè)容納腔排列形成網(wǎng)格狀，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成網(wǎng)格狀。
[0013]所述凹槽包括若干條橫向凹槽和若干條縱向凹槽，所述橫向凹槽包括第一邊緣橫向凹槽、第二邊緣橫向凹槽以及位于所述第一邊緣橫向凹槽和第二邊緣橫向凹槽之間的其他橫向凹槽；所述縱向凹槽包括第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣縱向凹槽以及位于所述第一邊緣縱向凹槽和第二邊緣縱向凹槽之間的其他縱向凹槽；所述第一邊緣橫向凹槽、第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣橫向凹槽和第二邊緣縱向凹槽依次首尾相接圍成一個(gè)四邊形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均相交。[0014]所述四邊形為矩形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均垂直相交。
[0015]每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽相交的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有一個(gè)所述通孔，一個(gè)所述通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)容納腔。
[0016]所述物件的材料為玻璃或陶瓷。
[0017]一種玻璃鏡片加工工藝，包括如下步驟:
[0018](I)將待加工的玻璃鏡片放置在所述的攝像頭鏡片裝夾治具上的所述的攝裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述攝像頭玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上；
[0019](2)加熱一加工治具，所述加工治具上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述容納腔配合，并在所述凸臺(tái)上均勻涂覆膠粘劑；
[0020](3)待所述膠粘劑完全融化后，將所述凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)所述容納腔進(jìn)行步驟(I)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝；
[0021](4)關(guān)閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，所述待加工的玻璃鏡片粘附在所述凸臺(tái)上；
[0022](5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻后，對(duì)每一片待加工的玻璃鏡片進(jìn)行CNC加工，加工完成后將所述玻璃鏡片從所述凸臺(tái)上取下。
[0023]通過CNC對(duì)玻璃鏡片進(jìn)行加工，可以提高玻璃鏡片的加工尺寸精度，提升產(chǎn)能效率，試驗(yàn)證明生產(chǎn)效率可以至少提升60 %。
[0024]優(yōu)選地:
[0025]步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數(shù)為:每片待加工的玻璃鏡片進(jìn)行一次粗外形加工后再進(jìn)行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm,進(jìn)給量為200-400mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為
0.1-0.18mm，進(jìn)給量為 500-700mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為 32000_40000r/min。
[0026]所述膠粘劑為松香。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的裝夾治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的仰視圖；
[0029]圖3是圖1的分解示意圖；
[0030]圖4是圖3中的中板2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例中的加工治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是圖5的局部剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0034]本發(fā)明提供一種物件的裝夾治具，在一個(gè)實(shí)施例中，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；所述下板上設(shè)有若干個(gè)容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面；所述中板的上表面上設(shè)有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔與所述容納腔對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述上板上設(shè)有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內(nèi)，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0035]物件的材料可以為玻璃或陶瓷，該裝夾治具可以用在攝像頭鏡片(玻璃材質(zhì))的加工上，某些裝飾材料(如陶瓷材料)的加工上。
[0036]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1-4所示，裝夾治具包括上板1、中板2、下板3、真空提供部，所述中板2的下表面與所述下板3的上表面連接，所述中板2的上表面與所述上板I的下表面連接；所述下板3上設(shè)有若干個(gè)容納腔31，所述容納腔31具有與所述物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔31貫穿所述下板3的上表面和下表面，若干個(gè)容納腔31排列形成網(wǎng)格狀；如圖4所示，所述中板2的上表面上設(shè)有若干條凹槽，凹槽包括若干條橫向凹槽4和若干條縱向凹槽5，所述橫向凹槽4包括第一邊緣橫向凹槽41、第二邊緣橫向凹槽42以及位于所述第一邊緣橫向凹槽41和第二邊緣橫向凹槽42之間的其他橫向凹槽43 ;所述縱向凹槽5包括第一邊緣縱向凹槽51、第二邊緣縱向凹槽52以及位于所述第一邊緣縱向凹槽51和第二邊緣縱向凹槽52之間的其他縱向凹槽53 ;所述第一邊緣橫向凹槽41、第一邊緣縱向凹槽51、第二邊緣橫向凹槽42和第二邊緣縱向凹槽52依次首尾相接圍成一個(gè)矩形，每一條所述橫向凹槽4與每一條所述縱向凹槽5均垂直相交并互相連通,每一條所述橫向凹槽4與每一條所述縱向凹槽5相交的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有一個(gè)所述通孔6, —個(gè)所述通孔6對(duì)應(yīng)一個(gè)容納腔31。
[0037]所述上板I上設(shè)有貫穿孔11，真空提供部包括真空接頭7和真空管8，所述真空接頭7與所述上板I的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔11，所述真空管8與所述真空接頭7連接并與所述貫穿孔11連通，工作時(shí)，真空管8與外部的抽真空裝置連接，用于為裝夾治具提供真空，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內(nèi)，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0038]本發(fā)明還提供一種玻璃鏡片加工工藝，在一個(gè)實(shí)施例中，包括如下步驟:
[0039](I)將待加工的玻璃鏡片9放置在所述的裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上；
[0040](2)加熱一加工治具10 (本例中由招制成)，如圖5所示,所述加工治具10上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)101，所述凸臺(tái)101與所述容納腔配合，并在所述凸臺(tái)上均勻涂覆膠粘劑(本例中采用松香)；
[0041](3)待所述膠粘劑完全融化后，將所述凸臺(tái)101對(duì)準(zhǔn)所述容納腔進(jìn)行步驟(I)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝，進(jìn)行組裝時(shí)，可以利用靠角進(jìn)行玻璃鏡片裝夾治具與加工治具的對(duì)準(zhǔn)；
[0042](4)關(guān)閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，如圖6所示，所述待加工的玻璃鏡片9粘附在所述凸臺(tái)101上；
[0043](5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻后，對(duì)每一片進(jìn)行待加工的玻璃鏡片進(jìn)行CNC加工，加工完成后將所述玻璃鏡片從所述凸臺(tái)101上取下。
[0044]以用于攝像頭的玻璃鏡片為例，步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數(shù)為:每片待加工的玻璃鏡片進(jìn)行一次粗外形加工后再進(jìn)行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm，進(jìn)給量為200-400mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為0.1-0.18mm，進(jìn)給量為500-700mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為32000_40000r/min。
[0045]本例中，CNC加工的工藝過程和參數(shù)為:每片待加工的攝像頭玻璃鏡片進(jìn)行一次粗外形加工后再進(jìn)行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.18mm，進(jìn)給量為300mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為35000r/min，加工時(shí)間為lOs/pcs ;所述精外形加工中切削量為
0.12mm,進(jìn)給量為600mm/min,刀具轉(zhuǎn)速為35000r/min,加工時(shí)間為8s/pcs。
[0046]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種物件的裝夾治具，其特征在于:包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接； 所述下板上設(shè)有若干個(gè)容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面； 所述中板的上表面上設(shè)有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔與所述容納腔對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述上板上設(shè)有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內(nèi)，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾治具，其特征在于:所述真空提供部包括真空接頭和真空管，所述真空接頭與所述上板的上表面連接，并覆蓋所述貫穿孔，所述真空管與所述真空接頭連接并與所述貫穿孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾治具，其特征在于:所述下板上的所述若干個(gè)容納腔排列形成網(wǎng)格狀，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成網(wǎng)格狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝夾治具，其特征在于:所述凹槽包括若干條橫向凹槽和若干條縱向凹槽，所述橫向凹槽包括第一邊緣橫向凹槽、第二邊緣橫向凹槽以及位于所述第一邊緣橫向凹槽和第二邊緣橫向凹槽之間的其他橫向凹槽；所述縱向凹槽包括第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣 縱向凹槽以及位于所述第一邊緣縱向凹槽和第二邊緣縱向凹槽之間的其他縱向凹槽；所述第一邊緣橫向凹槽、第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣橫向凹槽和第二邊緣縱向凹槽依次首尾相接圍成一個(gè)四邊形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝夾治具，其特征在于:所述四邊形為矩形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均垂直相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝夾治具，其特征在于:每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽相交的每個(gè)交點(diǎn)處均設(shè)有一個(gè)所述通孔，一個(gè)所述通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)容納腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾治具，其特征在于:所述物件的材料為玻璃或陶瓷。
8.一種玻璃鏡片加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將待加工的玻璃鏡片放置在權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上； (2)加熱一加工治具，所述加工治具上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述容納腔配合，并在所述凸臺(tái)上均勻涂覆膠粘劑； (3)待所述膠粘劑完全融化后，將所述凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)所述容納腔進(jìn)行步驟(1)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝； (4)關(guān)閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，所述待加工的玻璃鏡片粘附在所述凸臺(tái)上； (5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻后，對(duì)每一片待加工的玻璃鏡片進(jìn)行CNC加工，加工完成后將所述玻璃鏡片從所述凸臺(tái)上取下。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃鏡片加工工藝，其特征在于:步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數(shù)為:每片待加工的玻璃鏡片進(jìn)行一次粗外形加工后再進(jìn)行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm，進(jìn)給量為200-400mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為0.1-0.18mm，進(jìn)給量為500-700mm/min，刀具轉(zhuǎn)速為 32000-40000r/min。
10.如權(quán)利要求8所述的玻璃鏡片加工工藝，其特征在于:所述膠粘劑為松香。
【文檔編號(hào)】B24B13/00GK104015112SQ201410232451
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊過, 吳小明, 鐘大平, 葉明華 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司