一種超薄玻璃的研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，特別涉及一種超薄玻璃的研磨設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，超薄型玻璃得到了長足的發(fā)展，特別是近年來玻璃進(jìn)入了高科技領(lǐng)域，超薄玻璃代表性的應(yīng)用領(lǐng)域為液晶顯示器，由于這種玻璃需要在其表面形成如TCO(透明導(dǎo)電膜)、TFT(薄膜晶體管)的柵極、源極、漏極等厚度在幾納米到十幾微米的薄膜或電路，因此要求超薄玻璃不能有任何缺陷，特別是玻璃表面不能有任何條紋、氣泡等，一旦有條紋或氣泡等缺陷，就會引起薄膜以及電路的斷層或斷路現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顯示方面的問題。
[0003]液晶玻璃是厚度在2.5-8mm的超薄玻璃，目前主要使用的是5mm和7_兩種規(guī)格。用于手機(jī)方面的會更薄，我國目前主要生產(chǎn)五代或六代液晶玻璃，這種玻璃的最大特點(diǎn)是面積大、厚度薄，而且要求質(zhì)量高，因此其制造難度很大，目前，國外已經(jīng)發(fā)展到了十代，一塊超薄玻璃長度達(dá)到了 4米左右，超薄玻璃的生產(chǎn)一般采用溢流下拉法、浮法和槽口下拉法等制造方法。由于浮法玻璃是飄在液體錫面上制作而成的，既有粘附的錫，又有牽引過程中產(chǎn)生的條紋;槽口下拉法在槽口位置與白金槽口接觸位置長時間下來會發(fā)生析晶，會引起玻璃表面產(chǎn)生條紋，而這些問題需要通過研磨工序方能解決。盡管溢流下拉法中產(chǎn)生的缺陷不是太多，但是，由于玻璃制造難度大、價格昂貴，一些液晶玻璃廠家為了降低成本，避免浪費(fèi)，有時也需要對液晶顯示器生產(chǎn)過程造成劃傷等缺陷的玻璃表面進(jìn)行再生，提高玻璃質(zhì)量。其中主要的方法也是對玻璃進(jìn)行研磨。
[0004]由于液晶玻璃較薄，研磨過程中，是在加水和研磨材料的情況下，對玻璃進(jìn)行研磨的，玻璃和研磨臺之間貼的非常緊，幾乎處于近真空狀態(tài)，當(dāng)研磨完成后要將玻璃從研磨臺上揭下來，由于相互間貼的很緊，一般是以手工作業(yè)的方式取下來，需要很長時間。另外，目前使用的研磨設(shè)備，其研磨臺小，無法滿足大型玻璃的研磨需求，這也成為廠家需要解決的一大課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對從研磨臺上取下超薄玻璃時花費(fèi)時間長以及玻璃面積變大而造成的研磨難度大、研磨精度無保證等問題，本發(fā)明提供一種超薄玻璃的研磨設(shè)備，以自動化代替手工作業(yè)，提高研磨速度，增加研磨精度，縮短研磨時間，滿足大型玻璃的研磨需求。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種超薄玻璃的研磨設(shè)備，包括研磨臺以及多通路旋轉(zhuǎn)接頭，所述研磨臺表面設(shè)置有多個微孔，研磨臺內(nèi)設(shè)置有多路通氣槽，研磨臺底面中心部位設(shè)置有多通路旋轉(zhuǎn)接頭，通氣槽分別與多通路旋轉(zhuǎn)接頭上端連接，研磨臺上方設(shè)置有多個頂架，多個頂架滑動連接在線性軸承上，線性軸承座設(shè)置在框架內(nèi)側(cè)，框架上設(shè)置有與線性軸承滑動方向一致的無桿氣缸，無桿氣缸輸出端連接在頂架上，每個頂架上設(shè)置有一個研磨電機(jī)，研磨電機(jī)連接有研磨頭軸桿，框架端部固定在垂直設(shè)置的支架上，支架下端設(shè)置有直線滑軌，直線滑軌連接在電缸上，電缸輸出端與支架連接。
[0008]其中，所述研磨臺由上層研磨臺和下層研磨臺組成，下層研磨臺上加工有多個通氣槽，通氣槽為方框形環(huán)繞狀通氣槽，大方框形環(huán)繞狀通氣槽內(nèi)有小方框形環(huán)繞狀通氣槽，方框形環(huán)繞狀通氣槽至少有2個，上層研磨臺上沿著下層方框形環(huán)繞狀通氣槽開設(shè)有對應(yīng)的微孔，多個方框形環(huán)繞狀通氣槽分別與多個連通孔相通，上層研磨臺和下層研磨臺之間密封連接。
[0009]其中，所述研磨臺底部中心部位設(shè)置有中心軸承，邊緣部內(nèi)側(cè)設(shè)置有齒環(huán)，齒環(huán)內(nèi)側(cè)嚙合有齒輪，齒輪通過減速機(jī)與驅(qū)動電機(jī)連接，研磨臺底部設(shè)置有支撐架，支撐架與研磨臺之間設(shè)置有滾珠軸承。
[0010]其中，所述研磨頭軸桿上連接的研磨軸桿外周設(shè)置有軸套，軸桿上連接有升降氣缸，升降氣缸垂直固定在頂架朝下的面上，升降氣缸外側(cè)連接有磁性感知傳感器。
[0011]其中，支架下端設(shè)置有直線滑軌，直線滑軌的滑動方向與線性軸承的滑動方向垂直，直線滑軌的底座設(shè)置在鋼架上。
[0012]其中，多個通氣槽端部連接的多通路旋轉(zhuǎn)接頭通過電磁閥與壓縮空氣連接，電磁閥與控制器連接。
[0013]其中，所述支架上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述框架上設(shè)置有水平儀。
[0014]其中，所述研磨頭上設(shè)置有研磨塊，研磨塊上開設(shè)有多個漿料出口，研磨塊為圓形結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述研磨頭內(nèi)設(shè)置有研磨漿料噴頭，研磨頭軸桿上設(shè)置有研磨漿料配管。
[0016]其中，所述頂架滑動方向上設(shè)置有托鏈，托鏈中設(shè)置在框架上，托鏈內(nèi)設(shè)置有電線。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本研磨設(shè)備通過在研磨臺上層和下層之間設(shè)置通氣槽，能夠利用上層的微孔，在玻璃設(shè)置后吸緊玻璃，在玻璃研磨后釋放真空，將玻璃吹起，便于裝卸載，通過在研磨臺底部設(shè)置多通路旋轉(zhuǎn)接頭，在研磨臺旋轉(zhuǎn)中通過電磁閥與壓縮空氣氣源連接，可進(jìn)行玻璃的吸緊與剝離;通過研磨臺上方的研磨頭軸桿與研磨電機(jī)連接，能夠利用研磨頭上設(shè)置的研磨塊對玻璃進(jìn)行研磨;通過在框架內(nèi)設(shè)置線性軸承可利用無桿氣缸帶動頂架沿線性軸承滑動方向移動使研磨塊研磨玻璃;通過將支架設(shè)置在線性滑架上，通過電缸的驅(qū)動，能夠支架沿線性滑架方向移動，同時在研磨臺底部驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下，可加快研磨速度，提高研磨的平坦度，而且通過研磨頭在線性滑軌方向的移動，有利于玻璃的設(shè)置與卸載，通過在支架上設(shè)置水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)框架上水平儀對框架與研磨臺的平行度進(jìn)行微調(diào)，以此提高研磨質(zhì)量，利用這種研磨設(shè)備可提高研磨速度，加快玻璃在研磨臺上的裝卸速度，提高玻璃的研磨質(zhì)量，是一種大型超薄玻璃的研磨設(shè)備。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的下層研磨臺內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的上層研磨臺內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的研磨臺底面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的電磁閥以及消音器的連接示意圖。
[0023]在圖1至圖5中包括有:
1--減速機(jī)2--齒輪
3一一支撐架4一一鋼架
5——直線滑軌6——電缸
7——框架8——頂架
9--無桿氣缸10--研磨電機(jī)
11——托鏈12——線性軸承
13——支架14——升降氣缸
15--軸桿16--研磨塊
17--軸套18--研磨臺
18a--上層研磨臺18b--下層研磨臺
19——驅(qū)動電機(jī)20——連接塊
21一一方框形環(huán)繞狀通氣槽22—一連接孔
31一一微孔41一一多通路旋轉(zhuǎn)接頭
42--齒環(huán)43--滾珠軸承
44——中心軸承51——電磁閥 52 消首器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更好的理解和實(shí)行本發(fā)明的技術(shù)方案，在此提供發(fā)明的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋發(fā)明所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對發(fā)明的任何形式限制。
[0025]—種超薄玻璃的研磨設(shè)備，圖1是本技術(shù)方案中的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括研磨臺18，所述研磨臺18表面設(shè)置有多個微孔31，研磨臺18的底面中心部位設(shè)置有多個連接孔22，研磨臺18的多個連接孔22上連接有多通路旋轉(zhuǎn)接頭41，研磨臺18上方設(shè)置有多個頂架8，頂架8上設(shè)置有研磨電機(jī)10，研磨電機(jī)10上連接有研磨頭的軸桿15，頂架8連接在線性軸承12上，線性軸承12設(shè)置在框架7的內(nèi)側(cè)，框架7上設(shè)置有與線性軸承12滑動方向一致的無桿氣缸9，無桿氣缸9的輸出端通過連接塊20連接在頂架8上，無桿氣缸9通過設(shè)置在框架7上的電磁閥51與控制器連接，電磁閥51排氣端設(shè)置有消音器52，圖5中顯示的是電磁閥51和消音器52之間的連接結(jié)構(gòu)，框架7的兩端部連接在垂直設(shè)置的支架13上，在實(shí)施例中，框架7是沿著X方向設(shè)置，框架7上設(shè)置有2個頂架8，垂直設(shè)置的支架13下端設(shè)置有直線滑軌5，直線滑軌5的滑動方向與線性軸承12滑動方向垂直，直線滑軌5的底座連接在鋼架4上，直線滑軌5連接在電缸6上，電缸6輸出端與支架13連接，直線滑軌5下設(shè)置在鋼架4上。
[0026]所述框架7的線性軸承12滑動方向上設(shè)置有托鏈11，托鏈11設(shè)置在框架7上，托鏈11中設(shè)置有電線，所述支架13上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述框架7上設(shè)置有水平儀，為了保證框架的水平，可通過一邊看框架7上設(shè)置的水平儀，一邊調(diào)整支架13上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以此保證研磨頭下端部設(shè)置的研磨塊16運(yùn)動方向的水平度。
[0027]所述研磨頭軸桿15上端連接著研磨電機(jī)10，研磨電機(jī)10固定在頂架8上，軸桿15外周設(shè)