壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑、制備方法及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對壓鑄拋丸件進(jìn)行鈍化處理的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑、制備方法及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對鋁合金進(jìn)行鈍化處理以提高其防腐性能的技術(shù)已有百年歷史。傳統(tǒng)的鈍化技術(shù)是以六價(jià)鉻作為其主要成膜物質(zhì)的六價(jià)鉻鈍化劑。獲得的鈍化膜可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。但六價(jià)鉻對環(huán)境污染的嚴(yán)重性被人們足夠認(rèn)識后，六價(jià)鉻被列為嚴(yán)禁使用的物質(zhì)。代之而來的出現(xiàn)了以三價(jià)鉻為主要成膜物質(zhì)的三價(jià)鉻鈍化劑。獲得的鈍化膜也基本上可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。盡管三價(jià)鉻對環(huán)境的污染較六價(jià)鉻輕微得多，但其仍屬重金屬元素，對環(huán)境仍有污染。無鉻鈍化技術(shù)則具有無毒無害、環(huán)境友好、高效低耗等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)下的主流研發(fā)方向。無鉻鈍化技術(shù)主要分為三類，分別為無機(jī)鈍化、有機(jī)鈍化和復(fù)合鈍化。目前單獨(dú)使用無機(jī)鈍化技術(shù)或有機(jī)鈍化技術(shù)，其耐腐蝕性均無法達(dá)到鉻鈍化效果。且現(xiàn)有的無鉻鈍化技術(shù)的成膜效果不穩(wěn)定，存在與其他涂料的結(jié)合性差，結(jié)合能力不強(qiáng)的問題，耐久性不好，容易起泡、脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑、制備方法及其使用方法，該無鉻鈍化劑可在壓鑄鋁拋丸件表面形成一層穩(wěn)定的鈍化膜，成膜效果好、牢固、致密、穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、無沉渣鈍化劑中不含三價(jià)鉻、六價(jià)鉻及其它重金屬元素，無毒、無污染、不易燃、不易爆。
[0004]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0005]氟鋯酸銨0.5-5%、偏釩酸銨0.05-0.5%、檸檬酸0.01-1 %、硝酸鎂0.1-5%、七水硫酸鈷0.5-3%、氨水0.05-0.5%、余量為水加至100% ；
[0006]進(jìn)一步，所述無鉻鈍化劑原料按重量份包括以下組分:
[0007]氟鋯酸銨1.6%、偏釩酸銨0.15%、檸檬酸0.68%、硝酸鎂1%、七水硫酸鈷1.5%、氨水 0.14%、水 94.93% ；
[0008]進(jìn)一步，所述水為自來水。
[0009]本發(fā)明還公開一種壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0010]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2—3，制得鈍化劑原液。
[0011]本發(fā)明還公開一種壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑的使用方法，按體積百分比2-8%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4-5，使用溫度為20-25°C，鈍化時(shí)間3_10mino
[0012]進(jìn)一步，按體積百分比5%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4.5，使用溫度為23 °C，鈍化時(shí)間6min。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑、制備方法及其使用方法，氟鋯酸銨和七水硫酸鈷為主要成膜物質(zhì)，偏釩酸銨為氧化劑，硝酸鎂為成膜促進(jìn)劑，檸檬酸絡(luò)合劑，氨水為PH調(diào)節(jié)劑，該無鉻鈍化劑可在壓鑄鋁拋丸件表面形成一層穩(wěn)定的鈍化膜，成膜效果好、牢固、致密、穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、無沉渣，鈍化后的工件外觀呈拋丸后的金屬本色，24h裸膜中性鹽霧試驗(yàn)，腐蝕面積不大于工件總面積的10% ;該無鉻鈍化劑與各類涂料的結(jié)合力強(qiáng)，沖擊試驗(yàn)和百格試驗(yàn)均合格；500h涂裝后中性鹽霧試驗(yàn)涂層無起泡、脫落；每公斤鈍化原液的處理面積約為1000平方米；生產(chǎn)工序簡單，適合于噴淋和浸泡生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；該鈍化劑的鈍化效果優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化劑的鈍化效果，但是不含三價(jià)鉻、六價(jià)鉻及其它重金屬元素，無毒、無污染、不易燃、不易爆，環(huán)保性好。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]本實(shí)施例的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按重量份包括以下組分:氟鋯酸銨1.6%、偏釩酸銨0.15%、檸檬酸0.68%、硝酸鎂I%、七水硫酸鈷1.5%、氨水0.14%、水 94.93%o
[0016]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2.5，制得鈍化劑原液。
[0017]按體積百分比5%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4.5，使用溫度為23 °C，鈍化時(shí)間6min。
[0018]實(shí)施例二
[0019]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0020]氟鋯酸銨0.5%、偏釩酸銨0.05%、檸檬酸0.01%、硝酸鎂0.1 %、七水硫酸鈷0.5%、氨水0.05%、余量為水加至100%。
[0021]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至3，制得鈍化劑原液。
[0022]按體積百分比2%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4，使用溫度為20 °C，鈍化時(shí)間3min。
[0023]實(shí)施例三
[0024]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0025]氟鋯酸銨5 %、偏釩酸銨0.5 %、檸檬酸I %、硝酸鎂5 %、七水硫酸鈷3 %、氨水0.5%、余量為水加至100%。
[0026]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2.5，制得鈍化劑原液。
[0027]按體積百分比8%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為5，使用溫度為25°C，鈍化時(shí)間1min。
[0028]實(shí)施例四
[0029]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0030]氟鋯酸銨0.5%、偏釩酸銨0.5%、檸檬酸0.01 %、硝酸鎂5%、七水硫酸鈷0.5%、氨水0.5%、余量為水加至100%。
[0031]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2，制得鈍化劑原液。
[0032]按體積百分比6%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4，使用溫度為22 °C，鈍化時(shí)間5min。
[0033]實(shí)施例五
[0034]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0035]氟鋯酸銨5%、偏釩酸銨0.05%、檸檬酸1%、硝酸鎂0.1 %、七水硫酸鈷3%、氨水0.05%、余量為水加至100%。
[0036]將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2.8，制得鈍化劑原液。
[0037]按體積百分比4%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為5，使用溫度為25 °C，鈍化時(shí)間8min。
[0038]實(shí)施例六
[0039]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0040]氟鋯酸銨0.3%、偏釩酸銨0.1%、檸檬酸0.09%、硝酸鎂3%、七水硫酸鈷0.5%、氨水0.3%、余量為水加至100%。
[0041]實(shí)施例七
[0042]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0043]氟鋯酸銨0.8%、偏釩酸銨0.25-0.5%、檸檬酸0.05%、硝酸鎂0.8%、七水硫酸鈷2.5%、氨水0.15%、余量為水加至100%。
[0044]實(shí)施例八
[0045]壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分:
[0046]氟鋯酸銨2 %、偏釩酸銨0.5 %、檸檬酸0.8 %、硝酸鎂0.5 %、七水硫酸鈷3 %、氨水0.35%、余量為水加至100%。
[0047]上述實(shí)施例中，所述水為自來水，也可以是去離子水或純凈水。
[0048]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述無鉻鈍化劑原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下組分: 氟鋯酸銨0.5-5%、偏釩酸銨0.05-0.5%、檸檬酸0.01-1 %、硝酸鎂0.1_5%、七水硫酸鈷0.5-3%、氨水0.05-0.5%、余量為水加至100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述無鉻鈍化劑原料按重量份包括以下組分: 氟鋯酸銨1.6 %、偏釩酸銨0.15 %、檸檬酸0.68 %、硝酸鎂I %、七水硫酸鈷1.5 %、氨水0.14%、水 94.93%o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑，其特征在于:所述水為自來水。4.一種權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 將水加熱至沸騰后加入氟鋯酸銨、偏釩酸銨后冷卻至室溫，然后加入檸檬酸攪拌至澄清，最后加入硝酸鎂和七水硫酸鈷，加入氨水調(diào)節(jié)溶液PH值至2— 3，制得鈍化劑原液。5.一種權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑的使用方法，其特征在于:按體積百分比2-8%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4-5，使用溫度為20-25°C，鈍化時(shí)間3-10min。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑的使用方法，其特征在于:按體積百分比5%將鈍化劑加水配制成工作液，所述工作液的PH值為4.5，使用溫度為23°C，鈍化時(shí)間6min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄鋁拋丸件無鉻鈍化劑、制備方法及其使用方法，原料包括氟鋯酸銨0.5-5％、偏釩酸銨0.05-0.5％、檸檬酸0.01-1％、硝酸鎂0.1-5％、七水硫酸鈷0.5-3％、氨水0.05-0.5％、余量為水；該無鉻鈍化劑可在壓鑄鋁拋丸件表面形成一層穩(wěn)定的鈍化膜，成膜效果好、牢固、致密、穩(wěn)定、耐腐蝕性強(qiáng)、無沉渣，鈍化后的工件外觀呈拋丸后的金屬本色，24h裸膜中性鹽霧試驗(yàn)，腐蝕面積不大于工件總面積的10％；該無鉻鈍化劑與各類涂料的結(jié)合力強(qiáng)，沖擊試驗(yàn)和百格試驗(yàn)均合格；500h涂裝后中性鹽霧試驗(yàn)涂層無起泡、脫落；不含三價(jià)鉻、六價(jià)鉻及其它重金屬元素，無毒、無污染、不易燃、不易爆，環(huán)保性好。
【IPC分類】C23C22/44
【公開號】CN104894548
【申請?zhí)枴緾N201510349856
【發(fā)明人】何洪胤
【申請人】重慶德蒙特科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月23日