一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)承德地區(qū)鈦鐵礦儲(chǔ)量相當(dāng)豐富，是世界鈦資源中主要的礦產(chǎn)資源之一，鈦鐵礦原礦進(jìn)彳丁選礦處理后，得到含一氧化欽尚的欽精礦和含鐵尚的欽鐵精礦。欽精礦可以作為制取鈦白等的原料，鈦鐵精礦含有較高的鐵、釩、鈦成分，也具有較高的綜合利用價(jià)值。
[0003]由于在釩鈦磁鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料成本占燒結(jié)礦總成本的80%，因此使用廉價(jià)鈦鐵精礦粉，能從源頭抓起，大幅度降低燒結(jié)礦成本，來達(dá)到進(jìn)一步降低生鐵成本的目的。鈦鐵精礦粉燒結(jié)過程中生成脆性的鈣鈦礦，導(dǎo)致液相生成量少，燒結(jié)礦強(qiáng)度低，粉化惡劣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，通過對(duì)普通燒結(jié)工藝的不斷優(yōu)化、操作參數(shù)的調(diào)整，制備性能優(yōu)良的燒結(jié)礦，為高爐冶煉提供了必要的保證。
[0005]本發(fā)明的鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法按以下步驟進(jìn)行:
1、準(zhǔn)備原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占40~70%，釩鈦鐵精礦占5~35%，鐵礦粉占
5-15%,熔劑占8~15%，燃料占4~5% ；
2、將全部原料加水并放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的3~5%，混合均勻后獲得粒度在3~5mm的待燒結(jié)料；
3、將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料后，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；其中燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1050~1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓5~6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為300~450°C，燒結(jié)負(fù)壓為 10~12KPa ；
4、當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至<100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結(jié)礦。
[0006]上述的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60~70%，還原粉化指數(shù)為50~65%。
[0007]上述的鈦鐵精礦鐵品位為55.0-65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO 0.5-2%,MgO 1-2%, Al2O3 1.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9% ;鈦鐵精礦的粒度彡 0.5mm,并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0008]上述的釩鈦鐵精礦鐵品位為56.0-66.0%，按重量百分比含S12 1.0-6.0%，CaO
0.4-2.6%，MgO 0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6% ;釩鈦鐵精礦的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0009]上述的熔劑為白灰粉，按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
[0010]上述的燃料為焦粉，燃料含碳量彡80%，粒度彡3mm。
[0011 ] 本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)鈦鐵精粉的物理化學(xué)特性，通過強(qiáng)化冶煉措施，優(yōu)化操作參數(shù)，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和粉化性能，為高爐提供高質(zhì)量低成本的燒結(jié)礦，為高爐冶煉提供了必要的保證。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明實(shí)施例中采用的燒結(jié)設(shè)備為NEU-2012型燒結(jié)機(jī)。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和成品率按GB8209-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，低溫還原粉化指數(shù)按GB/T13242-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中點(diǎn)火是通入天然氣和空氣點(diǎn)火。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例中的白灰粉為市購(gòu)普通工業(yè)產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中焦粉為市購(gòu)普通工業(yè)產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例中采用的鐵品位為55.0~65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO
0.5-2%, MgO 1-2%, Al2O3 1.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9%，鈦鐵精礦的粒度彡 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本發(fā)明實(shí)施例中采用的釩鈦磁鐵礦的鐵品位為56.0-66.0%，按重量百分比含S12
1.0-6.0%，CaO 0.4-2.6%，MgO 0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6%，釩鈦鐵精礦的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本發(fā)明實(shí)施例中采用的鐵礦粉的鐵品位TFe為45.0-65.0%，鐵礦粉的的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本發(fā)明實(shí)施例得到的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60~70%，還原粉化指數(shù)為50~65%。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例中的待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料厚度為670~720mm。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中的白灰粉按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中的焦粉含碳量多80wt%，粒度< 3mm。
[0022]實(shí)施例1
準(zhǔn)備原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占40%，釩鈦鐵精礦占35%,鐵礦粉占5%，熔劑占15%，燃料占5%;
將全部原料加水并放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的5%，混合均勻后獲得粒度在3~5mm的待燒結(jié)料；
將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料后，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；其中燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1050°C，點(diǎn)火負(fù)壓6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為300 °C，燒結(jié)負(fù)壓為IlKPa ；
當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至< 100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為70%，還原粉化指數(shù)為50%。
[0023]實(shí)施例2
方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(O原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占70%，釩鈦鐵精礦占5%，鐵礦粉占13%，熔劑占8%，燃料占4%;
(2)加水量為全部原料總重量的3% ； (3)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1150°C，點(diǎn)火負(fù)壓5KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為400°C，燒結(jié)負(fù)壓為12KPa ；
(4)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60%，還原粉化指數(shù)為65%。
[0024]實(shí)施例3
方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(1)原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占45%，釩鈦鐵精礦占25%，鐵礦粉占15%，熔劑占10.5%，燃料占 4.5% ；
(2)加水量為全部原料總重量的4%；
(3)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓5KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為450°C，燒結(jié)負(fù)壓為IlKPa ；
(4)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為65%，還原粉化指數(shù)為60%。
[0025]實(shí)施例4
方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(O原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占61%，釩鈦鐵精礦占15%，鐵礦粉占8%，熔劑占12%，燃料占4%;
(2)加水量為全部原料總重量的4%；
(3)燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1150°C，點(diǎn)火負(fù)壓6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為350°C，燒結(jié)負(fù)壓為1KPa ；
(4)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為66%，還原粉化指數(shù)為58%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)準(zhǔn)備原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占40~70%，釩鈦鐵精礦占5~35%，鐵礦粉占5-15%,熔劑占8~15%，燃料占4~5% ； (2)將全部原料加水并放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的3~5%，混合均勻后獲得粒度在3~5mm的待燒結(jié)料； (3)將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料后，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；其中燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1050~1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓5~6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為300~450°C，燒結(jié)負(fù)壓為 10~12KPa ； (4)當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至<100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結(jié)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60~70%，還原粉化指數(shù)為50~65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述的鈦鐵精礦鐵品位為55.0-65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO 0.5-2%, MgO 1-2%, Al2O31.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9% ;鈦鐵精礦的粒度彡0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述的釩鈦鐵精礦鐵品位為56.0-66.0%，按重量百分比含S12 1.0-6.0%，CaO 0.4-2.6%，MgO0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6% ;釩鈦鐵精礦的粒度彡 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述的熔劑為白灰粉，按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于所述的燃料為焦粉，燃料含碳量多80%，粒度< 3mm。
【專利摘要】一種鈦鐵精礦燒結(jié)制備燒結(jié)礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占40~70%，釩鈦鐵精礦占5~35%，鐵礦粉占5~15%，熔劑占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合獲得粒度在3~5mm的待燒結(jié)料；（3）在燒結(jié)機(jī)中布料后進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（4）當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至≤100℃時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分。本發(fā)明的方法針對(duì)鈦鐵精粉的物理化學(xué)特性，通過強(qiáng)化冶煉措施，優(yōu)化操作參數(shù)，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和粉化性能，為高爐提供高質(zhì)量低成本的燒結(jié)礦，為高爐冶煉提供了必要的保證。
【IPC分類】C22B1-22
【公開號(hào)】CN104630457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510065025
【發(fā)明人】薛向欣, 姜濤, 楊松陶, 周密, 段培寧
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日