一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 制粒工藝是燒結(jié)進(jìn)行前的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它主要將鐵礦粉、烙劑和燃料在 圓筒（圓盤(pán)）等制粒設(shè)備上翻轉(zhuǎn)從而形成混合均勻且具有一定強(qiáng)度W及粒度組成的小球，該 過(guò)程決定了鐵礦粉燒結(jié)混合料粒度性能，從而影響著燒結(jié)過(guò)程的氣氛及熱量分布，進(jìn)而影 響了燒結(jié)礦的質(zhì)量、產(chǎn)率W及礦物組成。高銘型饑鐵磁鐵礦表面光滑，親水性差，其邊角光 滑呈"垂直狀"，結(jié)構(gòu)致密，沒(méi)有過(guò)多細(xì)微顆粒W及孔隙，導(dǎo)致其混合料制粒困難、粒度性能 較差，制約了高銘型饑鐵混合料的燒結(jié)過(guò)程W及產(chǎn)質(zhì)量的提高。因此，優(yōu)化其混合料粒度性 能，提高其燒結(jié)礦的性能及產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是目前急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料的制備方法，通過(guò)將高銘型饑 鐵磁鐵精礦與其他礦按設(shè)定方案配料，然后加入燃料制粒，控制制粒過(guò)程，在不加入添加劑 的情況下，提高燒結(jié)混合料的擬似?；笖?shù)及制粒效率。
[0004] 本發(fā)明的高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料的制備方法按W下步驟進(jìn)行： 1、 準(zhǔn)備原料，其中高銘型饑鐵磁鐵精礦占總重量的10~60%，生石灰占總重量的 2. 0~5. 0%，石灰石0~15. 0%，菱儀石粉占總重量的0. 5~4. 5%，返礦占總重量的10~30%，其余 為鐵礦粉； 2、 將全部原料與燃料混合均勻制成混合料，燃料為全部原料總重量的3. 5~5. 5%，所述 的燃料為焦粉和/或無(wú)煙煤； 3、 準(zhǔn)備制粒用水，制粒用水占混合料總重量的6. 0~9. 0% ; 4、 向混合料中加入部分制粒用水，加入的制粒用水占全部制粒用水的40~80%，進(jìn)行混 合潤(rùn)濕，時(shí)間為2~12min，獲得潤(rùn)濕混合料； 5、 將潤(rùn)濕混合料裝入圓筒制粒機(jī)，控制充填率在10~20% ;然后加入剩余的制粒用水， 并在轉(zhuǎn)速為10~2化/min條件下進(jìn)行制粒，時(shí)間為2~12min，獲得高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料。
[0005] 上述方法中，高銘型饑鐵磁鐵精礦的鐵品位We為50~68%，按重量百分比含Si化 1. 5~6. 0%，CaO 0. 2~3. 0%，MgO 0. 2~3. 0%，AI2O3 0. 2~3. 5%，Ti〇2 3. 0~8. 0%，V205 0. 5~1. 5〇/〇， 〇2化 0. 4~1. 2%，粒度《0. 5mm。
[0006] 上述方法獲得的高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)點(diǎn) 火溫度為1100~1150°c，點(diǎn)火時(shí)間為60~120s，點(diǎn)火負(fù)壓為5000~SOOOPa，燒結(jié)負(fù)壓為 10000~16000化；當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開(kāi)始下降時(shí)完成燒結(jié)；獲得的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為58~60%， 成品率70~75〇/〇。
[0007] 上述的鐵礦粉的鐵品位We為45. 0~65. 0%，粒度《0. 5mm。
[000引上述的燃料的粒度《3mm，含碳量> 80%。
[0009] 上述的生石灰和菱儀石粉的粒度《3mm。
[0010] 上述方法獲得的高銘型饑鐵燒結(jié)混合球料的平均粒度d為2~3mm，擬似?；笖?shù) 01。70~72,制粒效率E 85~90%，抗粉化指數(shù)B 63~66〇/〇。
[0011] 制粒效果考察評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有兩個(gè)方面；一個(gè)是制粒后粒度小球的質(zhì)量，主要包 括平均粒徑t擬似粒化指數(shù)GI、制粒效率E和抗粉化指數(shù)B ;另一個(gè)是透氣性指數(shù)P，由于 缺少直接測(cè)量待燒結(jié)混合料透氣性的設(shè)備，主要通過(guò)制粒小球的粒度特點(diǎn)結(jié)合透氣性公式 進(jìn)行理論分析； 制粒小球的平均粒徑d的計(jì)算公式為；
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： (1) 準(zhǔn)備原料，其中高鉻型釩鈦磁鐵精礦占總重量的10~60%，生石灰占總重量的 2. 0~5. 0%，菱鎂石粉占總重量的0. 5~4. 5%，返礦占總重量的10~30%，其余為鐵礦粉； (2) 將全部原料與燃料混合均勻制成混合料，燃料為全部原料總重量的3. 5~5. 5%，所述 的燃料為焦粉和/或無(wú)煙煤； (3) 準(zhǔn)備制粒用水，制粒用水占混合料總重量的6. 0~9. 0% ; (4 )向混合料中加入部分制粒用水，加入的制粒用水占全部制粒用水的40~80%，進(jìn)行混 合潤(rùn)濕，時(shí)間為2~12min，獲得潤(rùn)濕混合料； (5)將潤(rùn)濕混合料裝入圓筒制粒機(jī)，控制充填率在10~20% ;然后加入剩余的制粒用水， 并在轉(zhuǎn)速為10~20r/min條件下進(jìn)行制粒，時(shí)間為2~12min，獲得高絡(luò)型f凡鈦燒結(jié)混合球料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，其特征在于所 述的高鉻型釩鈦磁鐵精礦的鐵品位TFe為50~68%，按重量百分比含SiO 2 I. 5~6. 0%，CaO 0. 2-3. 0%, MgO 0. 2-3. 0%, Al2O3 0. 2-3. 5%, TiO2 3. 0-8. 0%, V2O5 0. 5-1. 5%, Cr2O3 0. 4-1. 2%, 粒度< 0. 5_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，其特征在于獲得 的高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)點(diǎn)火溫度為1100~1150°C，點(diǎn)火時(shí)間 為60~120s，點(diǎn)火負(fù)壓為5000~8000Pa，燒結(jié)負(fù)壓為10000~16000Pa ;當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開(kāi)始下 降時(shí)完成燒結(jié)；獲得的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為58~60%，成品率70~75%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，其特征在于所述 的鐵礦粉的鐵品位TFe為45. 0~65. 0%，粒度彡0. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，其特征在于所述 的高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的平均粒度d為2~3mm，擬似?；笖?shù)GI tl 70~72,制粒效率E 85~90%，抗粉化指數(shù)B 63~66%。
【專(zhuān)利摘要】一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備原料，其中高鉻型釩鈦磁鐵精礦占總重量的10~60%，生石灰占總重量的2.0~5.0%，菱鎂石粉占總重量的0.5~4.5%，返礦占總重量的10~30%，其余為鐵礦粉；（2）將原料與燃料制成混合料；（3）準(zhǔn)備制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合獲得潤(rùn)濕混合料；（5）將潤(rùn)濕混合料裝入圓筒制粒機(jī)，加入剩余的制粒用水進(jìn)行制粒，獲得高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料。本發(fā)明不需要對(duì)制粒工藝進(jìn)行改造，也無(wú)需添加劑，基于現(xiàn)有的制粒工藝優(yōu)化，使得高鉻型釩鈦混合球料的粒度性能大大提高。
【IPC分類(lèi)】C22B1-14, C22B1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104630451
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510064693
【發(fā)明人】薛向欣, 周密, 姜濤, 楊松陶, 段培寧
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日