由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，包括：破碎機(jī)、磁化焙燒爐、球磨機(jī)和磁選設(shè)備，破碎機(jī)具有高磷鐵礦石入口和鐵礦石顆粒出口；磁化焙燒爐具有還原氣入口、鐵礦石顆粒入口和焙燒產(chǎn)物出口，鐵礦石顆粒入口與鐵礦石顆粒出口相連；球磨機(jī)與焙燒產(chǎn)物出口相連；以及磁選設(shè)備具有焙燒產(chǎn)物入口、鐵精礦粉出口和尾渣出口，焙燒產(chǎn)物入口與球磨機(jī)相連。利用該系統(tǒng)將高磷鐵礦石在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，進(jìn)而可以有效地提高鐵的品位及脫磷效率。
【專利說明】
由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物加工-鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨全球鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源大量消耗并趨于枯竭，為保證鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對劣質(zhì)鐵礦石資源的開發(fā)勢在必行。我國高磷鮞狀赤鐵礦極其豐富，總儲量約35億噸左右，其中工業(yè)儲量約16.8億噸，遠(yuǎn)景儲量約18.2億噸，屬磷伴生礦，且赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)相互層層包裹，必須磨至30μπι以下或者幾個微米才能使其環(huán)帶解離或鮞核單體解離，另外含磷礦物主要呈分散狀存在于鐵礦物中，導(dǎo)致磷難以脫去。由于磷含量較高，傳統(tǒng)高爐冶煉流程也很少使用，致使高磷鮞狀赤鐵礦多年來一直沒有得到有效的開發(fā)利用。
[0003]目前，國內(nèi)對高磷鮞狀赤鐵礦利用開展了大量工作，主要體現(xiàn)在脫磷和提鐵兩方面，主要有反浮選工藝、磁化焙燒工藝、煤基直接還原-磁選等工藝，但受于脫磷率和鐵回收率的限制，至今仍未找到一套技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以有效地脫除高磷鐵礦石中的磷，獲得低磷鐵精礦粉。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提出了一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)適于實(shí)施前面所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法，該系統(tǒng)包括:
[0006]破碎機(jī)，所述破碎機(jī)具有高磷鐵礦石入口和鐵礦石顆粒出口 ；
[0007]磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐具有還原氣入口、鐵礦石顆粒入口和焙燒產(chǎn)物出口，所述鐵礦石顆粒入口與所述鐵礦石顆粒出口相連；
[0008]球磨機(jī)，所述球磨機(jī)與所述焙燒產(chǎn)物出口相連；以及
[0009]磁選設(shè)備，所述磁選設(shè)備具有焙燒產(chǎn)物入口、鐵精礦粉出口和尾渣出口，所述焙燒產(chǎn)物入口與所述球磨機(jī)相連。
[0010]采用上述方法采用磁化焙燒爐在還原氣氛選擇性地將高磷鐵礦石中的赤鐵礦還原成具有強(qiáng)磁性的磁鐵礦，進(jìn)而通過磁選設(shè)備有效地脫除高磷礦中的磷，獲得低磷鐵精礦粉。該方法流程短，采用氣體還原，不配煤質(zhì)還原劑以減少鐵礦石中雜質(zhì)的引入。
[0011]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]在本實(shí)用新型中，所述磁化焙燒爐為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述還原氣入口鄰近所述焙燒產(chǎn)物出口，以使所述還原氣與所述高磷鐵礦石顆逆向接觸。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的爐床上下均設(shè)置有輻射管。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述磁化焙燒爐的還原氣入口與二氧化碳?xì)馄亢鸵谎趸細(xì)馄肯噙B。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的磁化焙燒爐的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的磁化焙燒爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是利用本實(shí)用新型一個實(shí)施例的由尚憐鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)制備鐵精礦粉方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型還提出了一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，該系統(tǒng)適于前面所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法。
[0022]參考圖1，對本實(shí)用新型具體實(shí)施例的由尚憐鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)進(jìn)彳丁解釋說明，該系統(tǒng)包括:破碎機(jī)10、磁化焙燒爐20、球磨機(jī)30和磁選設(shè)備40。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，破碎機(jī)10具有高磷鐵礦石入口11和鐵礦石顆粒出口12。通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到小粒徑的鐵礦石顆粒，增加鐵礦石與還原氣的接觸面積，有利于充分還原。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鐵礦石顆粒的粒徑不受特別的限制，只要能與還原氣接觸保證氧化鐵充分還原為四氧化三鐵即可。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，鐵礦石顆粒的平均粒徑為I?5mm，且含水量不高于10%。鐵礦石顆粒的粒徑越小，與還原氣的接觸面積越大，有利于還原充分，但粒度過細(xì)容易被還原氣流帶走，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵礦石顆粒的平均粒徑為I?5mm時，即保證鐵礦石顆粒在有限時間內(nèi)被還原充分，同時，不易被還原氣流帶走，造成原料損失。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒爐20，所述磁化焙燒爐具有還原氣入口21、鐵礦石顆粒入口 22和焙燒產(chǎn)物出口 23，所述鐵礦石顆粒入口 21與所述鐵礦石顆粒出口 12相連。由此，使鐵礦石顆粒在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，以便得到含有磁鐵礦的焙燒產(chǎn)物。從而，通過磁化焙燒，使鐵礦石中的氧化鐵還原為四氧化三鐵，便于通過磁選去除磷。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒爐20可以為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，圖2是磁化焙燒爐的橫截面示意圖。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，還原氣入口 21鄰近焙燒產(chǎn)物出口23，以使還原氣與所述高磷鐵礦石顆逆向接觸。進(jìn)而提高接觸時間，提高還原效率。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的爐床上下均設(shè)置有輻射管，圖3是上下輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖，磁化焙燒爐為全密閉加熱，采用上下輻射管進(jìn)行加熱，可實(shí)現(xiàn)絕氧加熱，確保爐內(nèi)氣氛成份穩(wěn)定，保證高磷鐵礦石只能被還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。并且，物料上下受熱，溫度較為均勻，反應(yīng)更徹底。同時，焙燒爐爐床由液壓系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，co2/co混合氣從出料端通入，使得氣流方向與爐床旋轉(zhuǎn)方向相反。焙燒系統(tǒng)能夠連續(xù)出料和進(jìn)料，處理量大，生產(chǎn)效率高。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒爐20的還原氣入口與二氧化碳?xì)馄亢鸵谎趸細(xì)馄肯噙B。由此，還原氣體的還原性適當(dāng)，使氧化鐵恰好還原為四氧化三鐵。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還原氣體中，二氧化碳和一氧化碳的體積比為(10?100):1。若該比例過小有可能造成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4進(jìn)一步還為浮士體，不易通過磁選回收，而比例過大會造成還原速率減慢，效果變差。當(dāng)二氧化碳和一氧化碳的體積比為(10?100):1時，還原氣體的還原性適當(dāng)，使氧化鐵只能還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵，具體反應(yīng)式如下:
[0030]Fe203+C0 = Fe304+C02
[0031 ]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒爐20進(jìn)行磁化焙燒處理的溫度為600?1000°C，時間為20?60min。由此，在該溫度條件下，保證鐵礦石只能被還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒爐20進(jìn)行磁化焙燒處理是在絕氧輻射加熱的條件下進(jìn)行的。由此，使磁化焙燒處理在成份穩(wěn)定的還原氣氛中進(jìn)行，保證氧化鐵只能還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，球磨機(jī)30與焙燒產(chǎn)物出口23相連；以及磁選設(shè)備40具有焙燒產(chǎn)物入口 41、鐵精礦粉出口 42和尾渣出口 43，所述焙燒產(chǎn)物入口 41與所述球磨機(jī)30相連。由此，球磨機(jī)30與焙燒產(chǎn)物出口相連，將焙燒產(chǎn)物經(jīng)過水淬冷卻后在經(jīng)磨礦和磁選處理，得到鐵精礦粉。由此，利用球磨機(jī)30和磁選設(shè)備40，實(shí)現(xiàn)磷鐵分離，從焙燒產(chǎn)物中篩選得到鐵精礦粉，從而，有效地去除磷。
[0034]本實(shí)用新型提出一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法。根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法，包括:將高磷鐵礦石進(jìn)行破碎處理，以便得到鐵礦石顆粒;將所述鐵礦石顆粒在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，以便得到含有磁鐵礦的焙燒產(chǎn)物;將所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行水淬冷卻；以及將經(jīng)過所述水淬冷卻后的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦和磁選處理，以便分離得到鐵精礦粉。
[0035]采用上述方法采用還原氣氛選擇性地將高磷鐵礦石中的赤鐵礦還原成具有強(qiáng)磁性的磁鐵礦，進(jìn)而通過磁選處理有效地脫除高磷礦中的磷，獲得低磷鐵精礦粉。該方法流程短，采用氣體還原，不配煤質(zhì)還原劑以減少鐵礦石中雜質(zhì)的引入。
[0036]下面參考圖4詳細(xì)描述利用本實(shí)用新型實(shí)施例的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)制備鐵精礦粉的方法。
[0037]S100破碎處理
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用破碎機(jī)將含磷鐵礦石進(jìn)行破碎處理，得到鐵礦石顆粒。通過破碎處理，得到小粒徑的鐵礦石顆粒，增加鐵礦石與還原氣的接觸面積，有利于充分還原。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鐵礦石顆粒的粒徑不受特別的限制，只要能與還原氣接觸保證氧化鐵充分還原為四氧化三鐵即可。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，鐵礦石顆粒的平均粒徑為I?5mm，且含水量不高于10%。鐵礦石顆粒的粒徑越小，與還原氣的接觸面積越大，有利于還原充分，但粒度過細(xì)容易被還原氣流帶走，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵礦石顆粒的平均粒徑為I?5mm時，即保證鐵礦石顆粒在有限時間內(nèi)被還原充分，同時，不易被還原氣流帶走，造成原料損失。
[0040]S200磁化焙燒處理
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用磁化焙燒爐將鐵礦石顆粒在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，以便得到含有磁鐵礦的焙燒產(chǎn)物；由此，通過磁化焙燒處理，使高磷鐵礦石中的氧化鐵還原為四氧化三鐵，進(jìn)而便于通過磁選去除磷。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還原氣氛包含二氧化碳和一氧化碳。由此，采用二氧化碳和一氧化碳的混合氣作為還原氣體，同時控制好它們之間的比例保證一定的氧分壓，可以實(shí)現(xiàn)鐵礦石的氧化鐵還原為四氧化三鐵。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還原氣體中，二氧化碳和一氧化碳的體積比為(10?100):1。若該比例過小有可能造成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4進(jìn)一步還為浮士體，不易通過磁選回收，而比例過大會造成還原速率減慢，效果變差。當(dāng)二氧化碳和一氧化碳的體積比為(10?100):1時，還原氣體的還原性適當(dāng)，使氧化鐵只能還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵，具體反應(yīng)式如下:
[0044]Fe203+C0 = Fe304+C02
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒處理的溫度為6 O O?1 O O °C，時間為2 O?60min。由此，在該溫度條件下，保證鐵礦石只能被還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵，并且，含磷礦物不被還原為單質(zhì)磷進(jìn)入含鐵相中，從而，有效地實(shí)現(xiàn)含磷鐵礦石的磷和鐵分離。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，溫度過低鐵礦石中的氧化鐵不易被還原氣體還原或者還原速度很慢，溫度過高礦物中的磷容易被還原進(jìn)而進(jìn)入到鐵相中，不能起到脫磷效果。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁化焙燒處理是在絕氧輻射加熱的條件下進(jìn)行的。由此，使磁化焙燒處理在成份穩(wěn)定的還原氣氛中進(jìn)行，保證氧化鐵只能還原為具有強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。
[0047]進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，對上述磁化焙燒處理所采用的磁化焙燒爐進(jìn)行說明，磁化焙燒爐的橫截面如圖2所示，磁化焙燒爐內(nèi)的輻射管如圖3所示，爐體進(jìn)行全密閉，采用上下輻射管加熱方式，可實(shí)現(xiàn)密閉絕氧加熱，確保爐內(nèi)氣氛。物料上下受熱，溫度較為均勻，反應(yīng)能夠進(jìn)行徹底。焙燒爐爐床由液壓系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，C02/C0混合氣從出料端通入，使得氣流方向與爐床旋轉(zhuǎn)方向相反。此外，焙燒系統(tǒng)能夠連續(xù)出料和進(jìn)料，處理量大，生產(chǎn)效率高。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，鐵礦石顆粒均勻地布入到磁化焙燒爐的爐床上面，鋪料厚度為0-60mm，物料隨爐床一起旋轉(zhuǎn)。
[0048]S300磨礦和磁選處理
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行水淬冷卻，然后利用球磨機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行磨礦和磁選處理，得到鐵精礦粉。由此，利用磨礦和磁選處理，實(shí)現(xiàn)磷鐵分離，從焙燒產(chǎn)物中篩選得到鐵精礦粉，從而，有效地去除磷，得到磷含量低的鐵精礦粉。
[0050]下面參考具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0051 ] 實(shí)施例1
[0052]某高磷礦成分為TFe為46.03%，F(xiàn)eO為2.91%, P為0.92%,水含量為8 %。破碎至平均粒徑為3mm，均勻地布入磁化焙燒爐中，鋪料厚度為60mm，通入CO2/⑶體積比為20:1的混合氣控制氣氛，焙燒溫度控制為750°C，焙燒35min。焙燒后物料水冷后磨礦，在15000e場強(qiáng)下進(jìn)行磁選，磁選獲得的鐵精礦粉TFe品位為58.32%，P含量為0.24%。
[0053]實(shí)施例2
[0054]某高磷礦成分為TFe為46.03%，F(xiàn)eO為2.91%, P為0.92%,水含量為8 %。破碎至平均粒徑為1mm，均勻地布入磁化焙燒爐中，鋪料厚度為45mm，通入CO2/⑶體積比為50:1的混合氣控制氣氛，焙燒溫度控制為600°C，焙燒50min。焙燒后物料水冷后磨礦，在1000e場強(qiáng)下進(jìn)行磁選，磁選獲得的鐵精礦粉TFe品位為59.66%，P含量為0.18%。
[0055]實(shí)施例3
[0056]某高磷礦成分為TFe為51.01 %，F(xiàn)eO為1.86%，P為0.71%，水含量為4 %。破碎至平均粒徑為5mm，均勻地布入磁化焙燒爐中，鋪料厚度為25mm，通入CO2/⑶體積比10:1的混合氣控制氣氛，焙燒溫度控制為850°C，焙燒30min。焙燒后物料水冷后磨礦，在1000e場強(qiáng)下進(jìn)行磁選，磁選獲得的鐵精礦粉TFe品位為62.47%，P含量為0.14%。
[0057]實(shí)施例4
[0058]某高磷礦成分為TFe為51.01 %，F(xiàn)eO為1.86%，P為0.71%，水含量為4 %。破碎至平均粒徑為3_，均勻地布入磁化焙燒爐中，鋪料厚度為20_，通入C02/C0體積比為100:1的混合氣控制氣氛，焙燒溫度控制為750°C，焙燒50min。焙燒后物料水冷后磨礦，在12000e場強(qiáng)下進(jìn)行磁選，磁選獲得的鐵精礦粉TFe品位為63.52%，P含量為0.13%。
[0059]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0060]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0061]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0062]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0063]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0064]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，包括: 破碎機(jī)，所述破碎機(jī)具有高磷鐵礦石入口和鐵礦石顆粒出口 ； 磁化焙燒爐，所述磁化焙燒爐具有還原氣入口、鐵礦石顆粒入口和焙燒產(chǎn)物出口，所述鐵礦石顆粒入口與所述鐵礦石顆粒出口相連； 球磨機(jī)，所述球磨機(jī)與所述焙燒產(chǎn)物出口相連；以及 磁選設(shè)備，所述磁選設(shè)備具有焙燒產(chǎn)物入口、鐵精礦粉出口和尾渣出口，所述焙燒產(chǎn)物入口與所述球磨機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，所述磁化焙燒爐為蓄熱式旋轉(zhuǎn)床。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，所述還原氣入口鄰近所述焙燒產(chǎn)物出口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)床的爐床上下均設(shè)置有輻射管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，所述磁化焙燒爐的還原氣入口與二氧化碳?xì)馄亢鸵谎趸細(xì)庠聪噙B。
【文檔編號】C22B1/02GK205669059SQ201620542251
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】任中山, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設(shè)計院有限公司