一種鉻礦球團(tuán)的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鉻粉礦應(yīng)用，特別涉及一種鉻礦球團(tuán)的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的高速發(fā)展，鉻鐵礦的供應(yīng)日趨緊張，而且富礦塊礦急劇減少，粉礦和經(jīng)富選的精礦比例增加，粉礦和塊礦的價(jià)差比例越來越大；現(xiàn)在的鉻礦市場，質(zhì)量好的塊礦緊俏且價(jià)格奇高，粉礦價(jià)格低廉；鉻合金電爐冶煉粉礦添加必須在40%以內(nèi)，否則會造成爐況不穩(wěn)甚至翻渣事故；粉礦必須通過造塊或燒結(jié)球團(tuán)才能大量用于電爐冶煉鉻鐵合金；在國內(nèi)電費(fèi)物流成本高漲的趨勢下，在國內(nèi)環(huán)保形式日益緊張的嚴(yán)峻情況下，節(jié)能減排也是合金行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，也是未來合金行業(yè)能持續(xù)發(fā)展的必然之路。
[0003]目前，將鉻礦粉制成球團(tuán)的方法主要為冷壓球團(tuán)工藝，先將原礦料合理配比送入行星式碾攪拌機(jī)混料后輸送至液壓式壓球機(jī)壓球即可輸送至?xí)駡鲎匀涣栏伞Ｔ摲椒ㄖ苽涞你t礦球團(tuán)存在以下缺點(diǎn):1.使用粘結(jié)劑比重較大，成球后品味降低較嚴(yán)重，影響入爐鉻礦的綜合品位，對冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有負(fù)面作用；2.自然晾曬時(shí)間長，只適用于規(guī)模不大的中小企業(yè)；3.球團(tuán)強(qiáng)度低，運(yùn)輸易破損并產(chǎn)生二次污染，只適合本企業(yè)使用；4.煉爐使用結(jié)渣多，且渣中鉻損失大，而且也很難冶煉出含碳小于8%的炭素鉻鐵；5.高溫電阻率比燒結(jié)球團(tuán)小得多，冶煉產(chǎn)品單位耗電相對偏高；6.自身透氣性差，還原慢，無法更好的達(dá)到節(jié)能降耗目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種在生產(chǎn)成本相對偏低的條件下，生產(chǎn)出達(dá)到冶煉合金所需安全高效，節(jié)能降耗，降污環(huán)保的鉻礦球團(tuán)的工藝。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種絡(luò)礦球團(tuán)的制備工藝，其特征在于:具體步驟如下:
[0007]I)球磨
[0008]將礦粉加入球磨機(jī)中濕磨至細(xì)度在-200目> 75%，濃度在40-60%的礦漿；
[0009]2)脫水
[0010]將礦漿經(jīng)脫水至含水分小于8%的精粉；
[0011]3)混料
[0012]在精粉中加入占精粉重量1-2%的膨潤土，充分混勻；在成球盤中成球；
[0013]4)篩選
[0014]生球經(jīng)棍篩篩掉未成球的粉末，經(jīng)篦篩篩掉直徑< 15mm和> 25mm的生球；篩掉的粉末和生球重新返回步驟3)中成球；
[0015]5)預(yù)熱、干燥
[0016]篩選合格的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，預(yù)熱干燥溫度為280°C，時(shí)間為10-20min ；
[0017]6)燒結(jié)
[0018]預(yù)熱、干燥后的球團(tuán)在溫度為1000-1400°C，綜合還原度60-70%的條件下燒結(jié)3-5小時(shí)；
[0019]7)出球
[0020]燒結(jié)完成的球團(tuán)經(jīng)鼓風(fēng)降溫至300°C左右，之后將球團(tuán)在降溫池中自然降溫至100°C以下。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的制備鉻礦球團(tuán)的工藝簡潔嚴(yán)謹(jǐn)，既方便規(guī)模持續(xù)化生產(chǎn)又能在生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，工藝中無需在球團(tuán)中添加炭粉，降低了生產(chǎn)成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保要求；除塵回收的粉礦再添加使用，減少損耗；本發(fā)明方法制備的鉻礦球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)到2000N以上；本發(fā)明制備工藝是一個(gè)完整的制備工藝，工藝中的任一個(gè)步驟和參數(shù)都是整體工藝的不可或缺一部分，特別是工藝中的球磨細(xì)度、脫水程度、膨潤土的添加量及燒結(jié)溫度等都是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明效果的重要參數(shù)或步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0023]一種絡(luò)礦球團(tuán)的制備工藝，具體步驟如下:
[0024]將礦粉加入球磨機(jī)中濕磨至細(xì)度在-200 g > 75%.濃度在50%的礦漿；將礦漿經(jīng)脫水至含水量為7%的精粉，產(chǎn)出的水經(jīng)沉淀后回收至蓄水池供球磨循環(huán)使用；在精粉中加入占精粉重量2%的膨潤土，充分混勻；將混勻好的物料在成球盤中制成生球團(tuán)；生球團(tuán)經(jīng)棍篩篩掉未成球的粉末，經(jīng)篦篩篩掉直徑< 15mm和> 25_的生球；篩掉的粉末和生球重新返回上述步驟中成球；篩選合格的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，預(yù)熱溫度到280°C，時(shí)間為15min，以減少過濕粘結(jié)現(xiàn)象和爆裂現(xiàn)象；預(yù)熱、干燥后的球團(tuán)在溫度為1400°C，綜合還原度60-70%的條件下燒結(jié)4小時(shí)，以固相固結(jié)為主，液相粘結(jié)為輔，使球團(tuán)達(dá)到抗壓強(qiáng)度2000N以上和適合冶煉的理化性能；燒結(jié)完成的球團(tuán)經(jīng)鼓風(fēng)降溫至300°C左右，之后將球團(tuán)在降溫池中自然降溫至100°C以內(nèi)。
[0025]本發(fā)明制備的球團(tuán)具有以下優(yōu)點(diǎn)
[0026](I)燒結(jié)鉻球團(tuán)由于質(zhì)量穩(wěn)定、粒度均勻、透氣性好，在合金冶煉過程中，易于冶煉工程師配料，出鐵水速度快且順暢，大大延長了爐體、爐襯的使用壽命，降低了所有設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；
[0027](2)燒結(jié)鉻球團(tuán)礦含硫很低，因?yàn)樵趶?qiáng)氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中95?99%的硫；
[0028](3)燒結(jié)鉻球團(tuán)礦的微氣孔多還原性好，從而降低用焦比，節(jié)能降耗；根據(jù)鉻鐵廠使用球團(tuán)的情況反饋，若整個(gè)冶煉爐全部用球團(tuán)礦冶煉，電費(fèi)能節(jié)省30%左右，焦比降低20%左右，產(chǎn)能能提高30%以上，減排20%以上，提高鉻回收率3%以上；
[0029](4)燒結(jié)鉻球團(tuán)礦的冷態(tài)強(qiáng)度(抗壓和抗磨)高，便于運(yùn)輸、裝卸和貯存，不易破碎，粉末少，無二次污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絡(luò)礦球團(tuán)的制備工藝，其特征在于:具體步驟如下: 1)球磨 將礦粉加入球磨機(jī)中濕磨至細(xì)度在-200目> 75%，濃度在40-60%的礦漿； 2)脫水 將礦漿經(jīng)脫水至含水分小于8%的精粉； 3)混料 在精粉中加入占精粉重量1-2%的膨潤土，充分混勻；在成球盤中成球； 4)篩選 生球經(jīng)棍篩篩掉未成球的粉末，經(jīng)篦篩篩掉直徑< 15mm和> 25mm的生球；篩掉的粉末和生球重新返回步驟3)中成球； 5)預(yù)熱、干燥 篩選合格的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，預(yù)熱干燥溫度為280°C，時(shí)間為10-20min ; 6)燒結(jié) 預(yù)熱、干燥后的球團(tuán)在溫度為1000-1400°C，綜合還原度60-70%的條件下燒結(jié)3_5小時(shí)； 7)出球 燒結(jié)完成的球團(tuán)經(jīng)鼓風(fēng)降溫至300°C左右，之后將球團(tuán)在降溫池中自然降溫至100°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉻礦球團(tuán)的制備工藝，其特征在于:具體步驟如下: 1)球磨 將礦粉加入球磨機(jī)中濕磨至細(xì)度在-200目> 75%，濃度在50%的礦漿； 2)脫水 將礦漿經(jīng)脫水至含水分7%的精粉； 3)混料 在精粉中加入占精粉重量2%的膨潤土，充分混勻；在成球盤中成球； 4)篩選 生球經(jīng)棍篩篩掉未成球的粉末，經(jīng)篦篩篩掉直徑< 15mm和> 25mm的生球；篩掉的粉末和生球重新返回步驟3)中成球； 5)預(yù)熱、干燥 篩選合格的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱干燥，預(yù)熱干燥溫度為280°C，時(shí)間為15min ; 6)燒結(jié) 預(yù)熱、干燥后的球團(tuán)在溫度為1400°C，綜合還原度60-70%的條件下燒結(jié)4小時(shí)； 7)出球 燒結(jié)完成的球團(tuán)經(jīng)鼓風(fēng)降溫至300°C左右，之后將球團(tuán)在降溫池中自然降溫至100°C以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉻礦球團(tuán)的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下：1)球磨；2)脫水；3)混料；4)篩選；5)預(yù)熱、干燥；6)燒結(jié)；7)出球。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備鉻礦球團(tuán)的工藝簡潔嚴(yán)謹(jǐn)，既方便規(guī)模持續(xù)化生產(chǎn)又能在生產(chǎn)中節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果，工藝中無需在球團(tuán)中添加炭粉，降低了生產(chǎn)成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保要求；除塵回收的粉礦再添加使用，減少損耗；本發(fā)明方法制備的鉻礦球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)到2000N以上。
【IPC分類】C22B1-16, C22B1-00, C22B1-24
【公開號】CN104630456
【申請?zhí)枴緾N201510071920
【發(fā)明人】許小偉, 安豐存, 代金強(qiáng)
【申請人】日照市泰運(yùn)電力能源有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月6日