一種回收鉻礦塊礦的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收鉻礦塊礦的選礦方法,采用以下工藝步驟：將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個(gè)粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm；對篩分分級出的三個(gè)粒級分別采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，通過調(diào)節(jié)永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術(shù)指標(biāo)，所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場強(qiáng)度為0.9~1.3T。本發(fā)明工藝流程簡單，通過篩分分級，窄粒級分選獲得高品位Cr2O3精礦，同時(shí)也提高了Cr2O3的回收率。本發(fā)明選礦工藝流程短，能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優(yōu)點(diǎn)，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。
【專利說明】一種回收鉻礦塊礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種鉻礦石的選礦方法，具體涉及粒度為2(T2mm鉻礦塊礦的選礦方法，特別適用于鉻鐵礦石的選礦回收，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。
【背景技術(shù)】
[0002]鉻作為不銹鋼行業(yè)最重要的元素，鉻礦是國民經(jīng)濟(jì)和國防尖端科技不可或缺的戰(zhàn)略資源.在我國，鉻礦屬于短缺礦種，我國的鉻礦儲(chǔ)量不足世界的0.01%。我國鉻鐵礦石中常見的鉻尖晶石礦物有鉻鐵礦[(Mg，F(xiàn)e)Cr2O4]、鋁鉻鐵礦[(Mg，F(xiàn)e) (Cr，A1)204]和富鉻尖晶石[Fe (Cr，AD2O4]等；脈石礦物主要有橄欖石、蛇紋石和輝石等；有時(shí)伴生少量釩、鎳、鈷和鉬族元素。
[0003]為滿足國內(nèi)鉻礦石的需求，近年來國內(nèi)一些公司走出國門收購、開發(fā)海外的鉻礦資源。自2006年以來，我國進(jìn)口鉻礦的來源及品種逐漸增加，逐步形成了目前以南非礦、土耳其及印度礦為主，搭配其他國家礦的局面。近兩年來，我國還開發(fā)了阿曼礦、阿爾巴尼亞礦、菲律賓礦和津巴布韋礦等礦種。但我國在國外收購的鉻礦資源條件差，嵌布粒度細(xì)、品位低、雜質(zhì)和有害元素多，選礦難度大，能夠直接進(jìn)行冶煉的鉻礦石很少。一般均需要選別才能獲得合格精礦。
[0004]鉻礦塊礦的選礦方法及存在的不足有:
(1)手選:手選是根據(jù)礦石和廢石之間的外觀(顏色、光澤形狀等)上的差別，用人工對礦石或者廢石進(jìn)行分選。因?yàn)閮H憑肉眼觀察來區(qū)分礦石與廢石，所以難以準(zhǔn)確分選，造成精礦品位低或損失率過高；
(2)重介質(zhì)選礦:用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì),使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。重介質(zhì)價(jià)格較高，且重介質(zhì)在選礦過程中損失一般較大。
[0005](3)跳汰:跳汰是利用礦石與廢石的密度差排除采礦時(shí)帶入的圍巖和夾石，跳汰與重介質(zhì)相比在一般情況下選別指標(biāo)要差些，但不需要介質(zhì)，設(shè)備和流程比較簡單；
(4)洗礦:洗礦主要是除去粘土和細(xì)粒低品位脈石。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，而提供一種選礦工藝流程較簡單、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的回收鉻礦塊礦的選礦方法。
[0007] 鉻鐵礦的比磁化系數(shù)為900~136.51x 10_6cm3/g，而橄欖石(Mg，F(xiàn)e)2[Si04]比磁化系數(shù)為 14.86~9.92乂10_60113/^，蛇紋石(1%6 (Si4O10) (OH)8K磁化系數(shù)為 13.3-17.1 X l(T6cm3/g,輝石 Ca (Mg, Fe, Al) [ (Si, Al) 206]比磁化系數(shù)為 30 ~90 x l(T6cm3/g?？梢钥闯鲢t鐵礦的比磁化系數(shù)遠(yuǎn)大于脈石礦物的比磁化系數(shù)。因此利用鉻礦石與主要脈石之間比磁化系數(shù)的差異性采用強(qiáng)磁干式磁選法可實(shí)現(xiàn)礦石與脈石的分離，達(dá)到提高鉻礦塊礦品位的目的。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0009](1)將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個(gè)粒級:20-l5mm、15-6mm、6~2mm ；
(2)對篩分分級出的三個(gè)粒級分別采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，通過調(diào)節(jié)永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術(shù)指標(biāo)，所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場強(qiáng)度為0.9^1.3T。
[0010]在實(shí)際實(shí)施中，可以先篩分分級出2(Tl5mm、15~2mm兩個(gè)粒級，再將15~2mm粒級篩分分級為15-6mm、6~2mm兩個(gè)粒級；所述的永磁棍式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場強(qiáng)度最佳為
1.(0-l.2T。皮帶表面磁場強(qiáng)度小于1.0T,尾礦中鉻的損失較大；磁場強(qiáng)度大于1.2T,勢必需要增加永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的筒體直徑，并需要增加大量的高性能銣鐵硼稀土磁性材料，增加設(shè)備成本。
[0011]所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶速度1.0-l.3 m /S，筒體中心與分離隔板間距為28~35 cm。
[0012]所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)最好選用中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司研發(fā)的YCG系列粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，筒體直徑Φ350-500mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法采用以上技術(shù)方案后具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)選別，既可以回收弱磁性鉻礦，又可拋除合格尾礦，節(jié)能降耗效果顯著。
[0014](2)與【背景技術(shù)】中的工藝I比較，由于20_2mm粒級的粒度較小，采用手選作業(yè)極為不便，采用強(qiáng)磁干選不僅節(jié)省了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)干選精礦更適宜輸送。
[0015](3)與【背景技術(shù)】中的工藝2及工藝3比較，工藝2重介質(zhì)選礦加工費(fèi)用高、介質(zhì)消耗量大、設(shè)備磨損嚴(yán)重，而工藝3耗水量大，處理20-2mm細(xì)粒級礦物效率較低，分選效果較差。因此，采用強(qiáng)磁干選選別粒狀、塊狀鉻礦不僅解決了以上難題，與工藝2和工藝3相比較其工藝流程較單，相對容易控制，生產(chǎn)成本較低。
[0016](4)與【背景技術(shù)】中的工藝4相比較，工藝4只起到脫除礦泥的作用，同時(shí)細(xì)粒中的有用礦物也跟著礦泥進(jìn)入尾礦當(dāng)中，分選效果較差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法的原則工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法的實(shí)施工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]礦樣為中鋼南非鉻業(yè)有限公司DCM鉻礦，礦石主要的有價(jià)元素為鉻，Cr2O3含量在34.49% ;主要的雜質(zhì)成分分別是Si02、MgO和Al2O3，三者含量分別為14.66%、13.90%和
11.15%。[0020]由圖2所示的本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法的實(shí)施工藝流程圖并結(jié)合圖1看出，本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法包括以下工藝、步驟:
(O篩分分級一一段干式強(qiáng)磁選。
[0021]將20mm-2mm粒級，通過篩分，分成20-15，15-6, 6_2mm三個(gè)不同的粒級，通過對三個(gè)粒級的物料單獨(dú)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，通過一段干式強(qiáng)磁選，即可拋除合格尾礦。
[0022]干式強(qiáng)磁選采用中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司研發(fā)的YCG系列粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，該粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)選用高性能銣鐵硼稀土磁性材料，采取擠壓式磁路設(shè)計(jì)，具有磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁場梯度大、耗電量低、輥內(nèi)無渦流、不堵塞、入選粒度大等特點(diǎn)。
[0023]該粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的筒體直徑Φ350mm，輥表面磁場強(qiáng)度1.2?1.4T，皮帶表面磁場強(qiáng)度1.(Tl.2T,皮帶有效分選寬度1.(Tl.2m,設(shè)備處理能力4(T50t/h。
[0024]( 2 ) 一段干式強(qiáng)磁選直接獲得精礦。
[0025]通過調(diào)節(jié)皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距來調(diào)整尾礦產(chǎn)率。
[0026]皮帶速度1.10m/s、筒體中心與分離隔板間距32cm。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用中，皮帶速度和筒體中心與分離隔板間距可根據(jù)所處理礦石情況、精礦質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0028]本發(fā)明一種回收鉻礦塊礦的選礦方法已經(jīng)在中鋼南非鉻業(yè)有限公司ASA鉻礦選礦廠應(yīng)用。試驗(yàn)結(jié)果表明，與背景工藝1、3和4相比鉻精礦品位和回收率均明顯提高，Cr2O3品位提高了 2.15個(gè)百分點(diǎn)，鉻礦回收率提高了 5.15個(gè)百分點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收鉻礦塊礦的選礦方法，其特征在于采用以下工藝步驟: (1)將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個(gè)粒級:20-l5mm、15-6mm、6-2mm； (2)對篩分分級出的三個(gè)粒級分別采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，通過調(diào)節(jié)永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術(shù)指標(biāo)，所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場強(qiáng)度為0.9-1.3T。
2.如權(quán)利要求1所述的一種回收鉻礦塊礦的選礦方法，其特征在于:先篩分分級出20~15mm、15~2mm兩個(gè)粒級,再將15~2mm粒級篩分分級為15~6mm、6~2mm兩個(gè)粒級,所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場強(qiáng)度為1.0-l.2T。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種回收鉻礦塊礦的選礦方法，其特征在于:所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶速度1.0-l.3 m /s，筒體中心與分離隔板間距為28~35 cm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種回收鉻礦塊礦的選礦方法，其特征在于:所述的永磁棍式強(qiáng)磁選機(jī)為中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司研發(fā)的YCG系列粗粒永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)，筒體直徑Φ 350~500mm。
【文檔編號】B03C1/025GK103894287SQ201410120257
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】胡義明, 皇甫明柱, 劉軍, 張永, 虞力 申請人:中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司