本實用新型涉及鋼板邊部打磨機。

背景技術(shù)：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。目前市面上有覆膜鋼板、木紋鋼板、VCM鋼板、彩色鋼板、貼塑鋼板。其中，VCM鋼板是以鋼板為基材，表面滾涂氯乙烯的一種金屬彩色層壓鋼板，即將印貼膜制品通過粘貼的方式復(fù)合到鋼板表面；木紋鋼板屬于彩涂板其中的一類，它以其優(yōu)越的表面紋路，以鋼代木，降低成本而且環(huán)保；彩色鋼板即彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機涂料經(jīng)烘烤而制成的。在這些鋼板的生產(chǎn)工藝中，一般都需要經(jīng)過切割，切割成所需尺寸，然后再經(jīng)過膠輥進行滾涂或傳送至另一目的地。然后鋼板切割后，其邊緣會產(chǎn)生毛邊，若不對毛邊進行處理，直接進入膠輥，會影響膠輥的使用壽命。

目前市面上也會出現(xiàn)一些對鋼板進行打磨的打磨裝置，如授權(quán)公告日為2014.03.26，授權(quán)公告號為CN 203495704U的中國實用新型專利中，涉及一種不僅能徹底去除毛刺，而且加工效率高的鋼板去毛刺裝置，包括機架座，兩臺送料機分別安裝在機架座臺面兩側(cè)且兩臺送料機間設(shè)有砂輪座墊塊，固定砂輪座和移動砂輪座相對位于砂輪座墊塊上，兩回轉(zhuǎn)臺分別嵌裝在固定砂輪座和移動砂輪座中由電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)臺上端安裝有砂輪。該專利中，鋼板去毛刺裝置采用砂輪打磨去刺，鋼板打磨后板面光滑無刺，但是在打磨過程中，鋼板易于晃動，可能會脫離原來的運行軌跡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種能在鋼板打磨過程中防止鋼板晃動的鋼板邊部打磨機。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼板邊部打磨機，包括膠輥組件、工作臺，所述膠輥組件設(shè)置在工作臺上，所述膠輥組件供鋼板進入的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有打磨組件，每個所述打磨組件包括固定設(shè)置在工作臺上的導(dǎo)向座，兩個所述導(dǎo)向座之間的距離小于鋼板的寬度，兩個所述導(dǎo)向座具有上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板，所述上、下導(dǎo)向板之間設(shè)置有圓形打磨頭，兩個所述打磨頭分別與鋼板的側(cè)邊相切。本實用新型的有益效果是，鋼板兩側(cè)的打磨頭解決了鋼板邊部的毛刺，延長膠輥使用壽命，通過磨頭打磨鋼板邊部，減少邊部毛刺，提高膠輥使用壽命，降低了膠輥損耗，降低生產(chǎn)成本；此外，鋼板在運行過程中，會卡入上、下導(dǎo)向板，給鋼板提供一定的導(dǎo)向及定位作用，在打磨頭對鋼板的兩側(cè)進行打磨時，不會出現(xiàn)鋼板脫離打磨頭的現(xiàn)象，保證了打磨的效果。

作為本實用新型的進一步改進是，為了增加該邊部打磨機的適用性，所述工作臺上設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端通過螺栓固定在工作臺上，所述連接桿能繞螺栓轉(zhuǎn)動，所述打磨組件固定在連接桿的另一端，所述導(dǎo)向座、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板呈圓形。打磨組件在工作臺上的位置可以調(diào)節(jié)，可以適用于不同寬度的鋼板，對不同寬度的鋼板的邊部進行打磨去毛刺，適用性較強；將導(dǎo)向座設(shè)置成圓形，相應(yīng)的，上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板也呈圓形，這樣保證在連接桿轉(zhuǎn)動后，無需調(diào)整打磨組件的位置，也能保證打磨頭與鋼板相切，對鋼板邊部進行去刺。

作為本實用新型的進一步改進是，所述工作臺上設(shè)置有滑槽，所述滑槽上設(shè)置有擋板，所述擋板能在滑槽方向來回滑動并由螺栓固定，所述擋板與連接桿之間設(shè)置有彈簧。擋板與彈簧可以根據(jù)需求選擇性的使用，當(dāng)增加彈簧后，彈簧給與一定的緩沖力，當(dāng)鋼板接觸打磨頭時，彈簧的彈性可根據(jù)實際鋼板與打磨頭之間的間距而自動調(diào)節(jié)；此外，若打磨頭使用一段時間后，有一定的磨損，彈簧則會釋放彈力迫使打磨頭向鋼板移動，補充打磨頭磨損的距離，保證了打磨頭的去毛刺效果。

作為本實用新型的進一步改進是，可在所述打磨組件與膠輥組件之間設(shè)置清洗組件。使得打磨后的毛刺不會停留在鋼板上，保證了鋼板表面的清潔度。

作為本實用新型的進一步改進是，還包括吹氣組件，所述吹氣組件設(shè)置在鋼板的兩側(cè)，且所述鋼板每側(cè)的吹氣組件位于打磨組件與膠輥組件之間，所述吹氣組件包括吹氣泵、吹氣管，所述吹氣管與吹氣泵連接，所述吹氣管位于鋼板的上方，所述吹氣管的管口朝向所述打磨頭與鋼板相切的部位。通過吹氣管上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，吹氣管的管口向鋼板的外側(cè)，并斜向下將打磨后的毛刺吹走，打磨后的毛刺不會停留在鋼板上，保證了鋼板打磨后表面的清潔度。

作為本實用新型的進一步改進是，所述吹氣組件與膠輥組件之間設(shè)置有清洗組件，進一步的保證了鋼板打磨后表面的清潔度。

優(yōu)選地，所述清洗組件設(shè)置在鋼板的兩側(cè)，每側(cè)的所述清洗組件包括加濕器以及設(shè)置在一側(cè)安裝座，所述安裝座上開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)可拆卸的安裝有清潔布，所述加濕器相較于安裝座遠(yuǎn)離膠輥組件。加濕器先對鋼板的邊部加濕，便于清潔布對鋼板表面的清潔，進一步的提高了鋼板打磨后的清潔度。

附圖說明

圖1為實施例一的俯視圖；

圖2為實施例一的主視圖；

圖3為實施例一中導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例一中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例二的俯視圖；

圖6為實施例二的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1-4所示，本實施例中的一種鋼板邊部打磨機，包括膠輥組件1、工作臺2，膠輥組件1設(shè)置在工作臺2上，膠輥組件1包括上膠輥11、下膠輥12，上膠輥11與下膠輥12上下設(shè)置，上膠輥11、下膠輥12之間具有鋼板3通過的間隙，上膠輥11的一端設(shè)置有用以驅(qū)動鋼板3在上、下膠輥12之間通過的膠輥驅(qū)動電機，膠輥組件1供鋼板3進入的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有打磨組件4，每個打磨組件4包括固定設(shè)置在工作臺2上的導(dǎo)向座41，兩個導(dǎo)向座41之間的距離小于鋼板3的寬度，兩個導(dǎo)向座41均具有上導(dǎo)向板41a、下導(dǎo)向板41b，上、下導(dǎo)向板41a、41b之間設(shè)置有圓形打磨頭43，鋼板3運行時，鋼板3的兩側(cè)會從上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b之間，給與定位、限位作用，兩個打磨頭43分別與鋼板3的側(cè)邊相切，對鋼板3的邊部進行去毛刺工作。

為了增加該鋼板邊部打磨機的適用性，則工作臺2上設(shè)置有連接桿44，連接桿44的一端通過螺栓42固定在工作臺2上，連接桿44能繞螺栓42轉(zhuǎn)動，打磨組件4固定在連接桿44的另一端，導(dǎo)向座41呈圓形，相應(yīng)的上導(dǎo)向板41a、下導(dǎo)向板41b均呈圓形狀，當(dāng)對較寬的鋼板3進行邊部打磨時，旋松螺栓42，轉(zhuǎn)動連接桿44，即能根據(jù)鋼板3實際的寬度來調(diào)節(jié)兩組打磨組件4之間的距離，當(dāng)將連接桿44轉(zhuǎn)動至合適的位置時，旋緊螺栓42；由于上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b呈圓形，即使調(diào)整了連接桿44的位置，鋼板3也能嵌入上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b之間。

為了給鋼板3與打磨頭43之間提供緩沖，則工作臺2上設(shè)置有滑槽45，滑槽45可以設(shè)置成弧形，與連接桿44的轉(zhuǎn)動路徑一致，滑槽45上設(shè)置有擋板46，擋板46能在滑槽45方向來回滑動并由螺栓固定，擋板46與連接桿44之間設(shè)置有彈簧47。彈簧47可以設(shè)置成略呈受壓縮狀態(tài)，此時這個狀態(tài)既可以進一步壓縮，給鋼板3與打磨頭43之間提供緩沖作用；略呈受壓縮狀態(tài)使得彈簧47具備一定的彈力，當(dāng)打磨頭43使用過一階段后，彈簧47則會釋放彈力，用以補償打磨頭43的磨損距離，使其能接觸到鋼板3的邊部。

為了保證鋼板3打磨后的表面的清潔度，則打磨組件4與膠輥組件1之間設(shè)置有清洗組件6，清洗組件6設(shè)置在鋼板3的兩側(cè)，每側(cè)的清洗組件6包括加濕器61以及設(shè)置在一側(cè)安裝座62，安裝座62上開設(shè)有卡槽63，卡槽63內(nèi)可拆卸的安裝有清潔布64，加濕器61相較于安裝座62遠(yuǎn)離膠輥組件1。對鋼板3邊部進行打磨后，鋼板3先運行到加濕器61處，加濕器61對鋼板3加濕，鋼板3再運行至安裝座62的清潔布64處，通過清潔布64對鋼板3的邊部進行清潔。

實施例二，如圖5、6所示，與實施例一不同的是，還包括吹氣組件5，吹氣組件5設(shè)置在鋼板3的兩側(cè)，且鋼板3每側(cè)的吹氣組件5位于打磨組件4與膠輥組件1之間，吹氣組件5包括吹氣泵51、吹氣管52，吹氣管52與吹氣泵51連接，吹氣管52位于鋼板3的上方，吹氣管52的管口朝向打磨頭43與鋼板3相切的部位。其中，清洗組件6則設(shè)置在吹氣組件5與膠輥組件1之間。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。