一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括底座、內(nèi)部安裝有砂輪的箱體、放料機(jī)構(gòu)，底座上連接有固定長條，放料機(jī)構(gòu)上連接有放料軸，放料軸與砂輪平行，放料軸遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)連接在固定長條上，夾持機(jī)構(gòu)包括套管、供套管朝向放料軸移動的動力組件，套管與放料軸遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一端插接；套管與放料軸插接，可以起到固定放料軸的作用，減小放料軸打磨時(shí)的振動，使得打磨時(shí)更加穩(wěn)定，提高加工精度。
【專利說明】
一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管件打磨機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域中，打磨是一種常見的加工手段，通常利用打磨設(shè)備對工件表面進(jìn)行加工，使其表面光滑，達(dá)到需要的技術(shù)要求。一般的打磨機(jī)常由旋轉(zhuǎn)軸帶動砂輪對工件進(jìn)行打磨，工件一般放置在放料軸上。在打磨加工時(shí)，工件的穩(wěn)定性對加工的效果影響很大，旋轉(zhuǎn)軸是否穩(wěn)定關(guān)系到最終產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。申請?zhí)枮?01320296433.7的中國專利公開了一種倒角機(jī)，機(jī)架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上安裝有待加工的圓套體，另一轉(zhuǎn)軸的前端安裝有倒角刀對圓套體進(jìn)行倒角，由于轉(zhuǎn)軸的一端懸空設(shè)置，加工時(shí)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，倒角刀與圓套體接觸時(shí)會產(chǎn)生較大的作用力，使得轉(zhuǎn)軸發(fā)生振動甚至偏移，影響加工的精度，打磨管件的打磨機(jī)中，套接管件的轉(zhuǎn)軸也會因?yàn)榕c砂輪之間的接觸而產(chǎn)生類似的問題，打磨時(shí)轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性不好，容易發(fā)生振動和偏移?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提高打磨機(jī)打磨時(shí)放料軸的穩(wěn)定性，尤其應(yīng)用于打磨管件的打磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，包括底座、內(nèi)部安裝有砂輪的箱體、放料機(jī)構(gòu)，所述底座上連接有固定長條，所述放料機(jī)構(gòu)上連接有放料軸，所述放料軸與所述砂輪平行，所述放料軸遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)連接在所述固定長條上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括套管、供所述套管朝向所述放料軸移動的動力組件，所述套管與放料軸遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一端插接。
[0005]通過上述技術(shù)方案，套管與放料軸插接，可以限制放料軸的自由度，起到固定放料軸的作用，減小放料軸打磨時(shí)的振動，防止其產(chǎn)生偏移，使得打磨時(shí)更加穩(wěn)定，提高加工精度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述動力組件包括旋轉(zhuǎn)桿、支撐桿，所述旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)連接在所述固定長條上，所述支撐桿固定連接在所述旋轉(zhuǎn)桿上，所述套管固定連接在所述支撐桿上。
[0007]通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)桿可以在固定長條上帶動支撐桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動套管旋轉(zhuǎn)，使得套管插接或者離開放料軸。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0009]通過上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)氣缸可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，在往放料軸上套接待加工管件時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿離開放料軸，安裝好待加工管件后，旋轉(zhuǎn)氣缸自動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使套管與放料軸插接，在打磨好后驅(qū)動套管與放料軸分離，從而不需要人工轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿，省時(shí)省力。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述動力組件為固定桿，所述套管固定連接在所述固定桿上，所述固定桿固定連接在所述固定長條上，所述底座上設(shè)置有與所述放料軸平行的滑軌，所述固定長條與所述滑軌滑動連接。
[0011]通過上述技術(shù)方案，固定長條在滑軌上可以沿著放料軸方向進(jìn)行滑動，從而帶動固定桿滑動，使固定桿上的套管與放料軸插接或者離開放料軸。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套管的內(nèi)壁設(shè)置有潤滑層。
[0013]通過上述技術(shù)方案，由于放料軸在高速打磨時(shí)會發(fā)生振動，因此會與套管之間產(chǎn)生相對的摩擦，潤滑層可以減小放料軸與套管之間的摩擦，延長套管的使用壽命，同時(shí)也減小了加工時(shí)的噪音。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述箱體靠近所述砂輪的一端固定連接有保護(hù)板，所述保護(hù)板遠(yuǎn)離所述箱體一端向著所述放料軸傾斜。
[0015]通過上述技術(shù)方案，箱體靠近砂輪的一端固定連接有保護(hù)板，保護(hù)板可以遮擋砂輪，防止打磨時(shí)的碎肩飛濺傷害到工人，并且避免工人與砂輪接觸，提高安全性能;保護(hù)板遠(yuǎn)離箱體一端向著底座傾斜，可以更好地遮擋砂輪，避免手從砂輪的斜上方伸入，造成事故。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定長條與所述放料軸平行，所述固定長條上連接有豎直支架。
[0017]通過上述技術(shù)方案，豎直支架可以對尺寸較大的工件進(jìn)行定位，容易找準(zhǔn)工件在放料軸上的位置。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎直支架上鉸接有定位板。
[0019]通過上述技術(shù)方案，定位板可以定位尺寸較小的工件，使得定位更加準(zhǔn)確;定位板與豎直支架鉸接，可以在定位完畢后轉(zhuǎn)動定位板，使之遠(yuǎn)離放料軸，避免對工件的打磨造成妨礙。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位板遠(yuǎn)離所述豎直支架的一端與所述放料軸的圓柱面抵觸。[0021 ]通過上述技術(shù)方案，定位板遠(yuǎn)離豎直支架的一端與放料軸的圓柱面抵觸，可以對工件在放料軸上進(jìn)行精確的定位，使得打磨更加準(zhǔn)確，加載工件更加快速和方便。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定長條上設(shè)置有若干定位孔，所述豎直支架上固定連接有緊固螺釘，所述緊固螺釘與所述定位孔螺紋連接。
[0023]通過上述技術(shù)方案，可以根據(jù)加工不同大小的工件決定豎直支架在固定長條上的位置，選擇插接不同位置的定位孔。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0025]1、套管與放料軸插接，可以起到固定放料軸的作用，減小放料軸打磨時(shí)的振動，使得打磨時(shí)更加穩(wěn)定，提高加工精度；
[0026]2、旋轉(zhuǎn)氣缸可以自動使套管與放料軸插接和分離，從而不需要人工轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿， 省時(shí)省力；
[0027]3、保護(hù)板可以遮擋砂輪，防止打磨時(shí)的碎肩飛濺傷害到工人，并且避免工人與砂輪接觸，提高安全性能；
[0028]4、定位板可以將待加工管件在放料軸上快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行定位，提高加工的速度和精度?！靖綀D說明】
[0029]圖1是實(shí)施例1 一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是實(shí)施例1中體現(xiàn)套管與支撐桿結(jié)構(gòu)的示意圖；[0031 ]圖3是實(shí)施例1中體現(xiàn)潤滑層結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0032]圖4是實(shí)施例1中套管與放料軸分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是實(shí)施例2—種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是實(shí)施例3—種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是實(shí)施例4 一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是實(shí)施例5—種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中1、底座；11、滑軌;2、砂輪;3、箱體;4、放料機(jī)構(gòu);5、固定長條;51、定位孔;6、放料軸;7、夾持機(jī)構(gòu);71、套管;711、潤滑層;72、動力組件;721、旋轉(zhuǎn)桿;722、支撐桿;73、旋轉(zhuǎn)氣缸;8、保護(hù)板;9、豎直支架;91、定位板;92、緊固螺釘?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0039]實(shí)施例1: 一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，如圖1、2、3和4所示，包括固定安裝的底座1，箱體3固定安裝在底座1上，箱體3的內(nèi)部安裝有打磨用的砂輪2,底座上還設(shè)置有用于放料的放料機(jī)構(gòu)4,放料機(jī)構(gòu)4上連接有與砂輪2平行的放料軸6,待加工管件套接在放料軸6 上進(jìn)行打磨，放料軸6遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)7,底座1上還連接有固定長條 5,夾持機(jī)構(gòu)7連接在固定長條5上，夾持機(jī)構(gòu)7包括套管71和動力組件72,動力組件72用于將套管71朝向和遠(yuǎn)離放料軸6移動，動力組件72包括旋轉(zhuǎn)連接在固定長條5上的旋轉(zhuǎn)桿721和固定連接在旋轉(zhuǎn)桿721上的支撐桿722,支撐桿722上固定連接有套管71，套管71與放料軸6 遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)4的一端插接。
[0040]由于在打磨過程中放料軸6上的管件與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪2抵觸，會受到巨大的作用力，并且放料軸6只有一端與放料機(jī)構(gòu)4連接，另一端則懸掛在半空中，得不到支撐，因此放料軸6在作用力下會發(fā)生輕微的抖動，在放料軸6上套接的待加工管件也會跟隨放料軸6抖動，從而影響了砂輪2對待加工管件的打磨精度，甚至可能會產(chǎn)生次品;套管71與放料軸6插接，可以限制放料軸6的自由度，起到穩(wěn)定放料軸6的作用，減小放料軸6轉(zhuǎn)動時(shí)的輕微振動， 從而使得打磨過程變得更加穩(wěn)定，提高了加工精度。
[0041]套管71的內(nèi)壁還設(shè)置有潤滑層711，可以在套管71與放料軸6插接時(shí)起到潤滑的作用，減小二者之間的摩擦，延長套管71的使用壽命。
[0042]實(shí)施例2: —種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖5所示， 動力組件72為固定桿723，固定桿723與固定長條5固定連接，固定桿723上連接有與放料軸6 插接的套管71，底座1上設(shè)置有與放料軸6平行的滑軌11，固定長條5通過滑軌11在底座1上滑動，從而帶動固定桿723上的套管71滑動，可以通過滑動使套管71與放料軸6插接或是分離。
[0043]實(shí)施例3: —種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖6所示， 固定長條5上還設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿721旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸73,旋轉(zhuǎn)氣缸73可以自動使套管71與放料軸6插接或分離，不需要人工手動去轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿，省時(shí)省力。
[0044]實(shí)施例4: 一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，與實(shí)施例3的不同之處在于，如圖7所示， 箱體3靠近砂輪2的一端固定連接有保護(hù)板8,保護(hù)板8遠(yuǎn)離箱體3—端向著放料軸6傾斜;保護(hù)板8可以遮擋砂輪2,防止打磨時(shí)的碎肩飛濺到箱體3以外，傷害到工人，并且減小工人與砂輪2接觸的可能性，提高安全性能。
[0045]實(shí)施例5: —種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，與實(shí)施例4的不同之處在于，如圖8所示， 固定長條5上設(shè)置有若干定位孔51;固定長條5上連接有豎直支架9,豎直支架9上固定連接有緊固螺釘92,緊固螺釘92與定位孔51螺紋連接，使得豎直支架9可以在定位孔51上固定， 并根據(jù)管件的大小來決定豎直支架9在固定長條5上的位置，選擇固定在不同位置的定位孔 51上。豎直支架9上端鉸接有定位板91，定位板91遠(yuǎn)離豎直支架9的一端與放料軸6的圓柱面抵觸，可以對管件在放料軸6上進(jìn)行精確的定位，使得打磨更加準(zhǔn)確，加載管件更加快速和方便。
[0046]工作過程:(該工作過程是結(jié)合上述所有實(shí)施例進(jìn)行說明，其每個(gè)單獨(dú)實(shí)施例的實(shí)施方式均包含在本實(shí)施過程當(dāng)中)將各部件安裝好后，利用旋轉(zhuǎn)氣缸73驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿721轉(zhuǎn)動，使套管71與放料軸6分離，然后在放料軸6上套接需要打磨的管件，根據(jù)管件的大小，選擇好合適的定位孔51，擰緊緊固螺釘92,利用定位板91將需要加工的管件在放料軸6上定位，使之與砂輪7抵觸;再利用旋轉(zhuǎn)氣缸73驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿721，使之帶動套管71與放料軸6插接， 放置穩(wěn)定后啟動電機(jī)驅(qū)動砂輪2旋轉(zhuǎn)，對管件進(jìn)行打磨。打磨結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)待砂輪2與放料軸6停止旋轉(zhuǎn)后，重新利用旋轉(zhuǎn)氣缸73轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿721，驅(qū)動套管71與放料軸6分離，將打磨好的管件從放料軸6上取下，完成打磨。
[0047]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，包括底座(1)、內(nèi)部安裝有砂輪(2)的箱體(3)、放料 機(jī)構(gòu)(4)，其特征是:所述底座(1)上連接有固定長條(5)，所述放料機(jī)構(gòu)(4)上連接有放料軸 (6)，所述放料軸(6)與所述砂輪(2)平行，所述放料軸(6)遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)(4)的一端設(shè)置有夾 持機(jī)構(gòu)(7)，所述夾持機(jī)構(gòu)(7)連接在所述固定長條(5)上，所述夾持機(jī)構(gòu)(7)包括套管(71)、 供所述套管(71)朝向所述放料軸(6)移動的動力組件(72)，所述套管(71)與放料軸(6)遠(yuǎn)離 放料機(jī)構(gòu)(4 )的一端插接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述動力組件(72) 包括旋轉(zhuǎn)桿(7 21 )、支撐桿(7 22 )，所述旋轉(zhuǎn)桿(7 21)旋轉(zhuǎn)連接在所述固定長條(5 )上，所述支 撐桿(722)固定連接在所述旋轉(zhuǎn)桿(721)上，所述套管(71)固定連接在所述支撐桿(722)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述夾持機(jī)構(gòu)(7) 還包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)桿(721)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸(73)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述動力組件(72) 為固定桿(723)，所述套管(71)固定連接在所述固定桿(723)上，所述固定桿(723)固定連接 在所述固定長條(5)上，所述底座(1)上設(shè)置有與所述放料軸(6)平行的滑軌(11)，所述固定 長條(5)與所述滑軌(11)滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述套管(71) 的內(nèi)壁設(shè)置有潤滑層(711)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述箱體(3)靠近 所述砂輪(2)的一端固定連接有保護(hù)板(8)，所述保護(hù)板(8)遠(yuǎn)離箱體(3)—端向著所述放料 軸(6)傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述固定長條(5) 與所述放料軸(6)平行，所述固定長條(5)上連接有豎直支架(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述豎直支架(9) 上鉸接有定位板(91)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述定位板(91)遠(yuǎn) 離所述豎直支架(9)的一端與所述放料軸(6)的圓柱面抵觸。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有良好穩(wěn)定性的打磨機(jī)，其特征是:所述固定長條(5) 上設(shè)置有若干定位孔(51)，所述豎直支架(9)上固定連接有緊固螺釘(92)，所述緊固螺釘 (92)與所述定位孔(51)螺紋連接。
【文檔編號】B24B41/06GK205572070SQ201620401527
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】袁勇
【申請人】南京萬和消防科技有限公司