本發(fā)明涉及聯(lián)軸器器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于聯(lián)軸器的雙工位高效磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件，在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用，聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，在聯(lián)軸器加工的過(guò)程中聯(lián)軸器的邊角處容易出現(xiàn)毛刺，往往需要打磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行磨邊加工，現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對(duì)打磨工件單面進(jìn)行打磨，在加工大批量打磨加工聯(lián)軸器時(shí)，往往會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于聯(lián)軸器的雙工位高效磨邊機(jī)，具備可同時(shí)加工打磨兩個(gè)平面的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對(duì)打磨工件單面進(jìn)行打磨，在加工大批量打磨加工聯(lián)軸器時(shí)，往往會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間，工作效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于聯(lián)軸器的雙工位高效磨邊機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有相對(duì)稱的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板的一側(cè)面設(shè)置有支撐板，且支撐板靠近第一擋板的一端與支撐板的外表面固定連接，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有折桿，所述折桿的一端貫穿第一擋板并延伸至第一擋板的外部，所述折桿貫穿第一擋板處設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)壁與折桿的外表面固定連接，所述第一軸承的外表面與第一擋板的外表面固定連接，所述第二擋板的外表面固定連接有第二軸承，所述折桿的外表面固定連接有相對(duì)稱的螺環(huán)，且螺環(huán)套設(shè)在折桿的外表面，所述螺環(huán)的底部固定連接有齒桿，所述齒桿遠(yuǎn)離螺環(huán)的一端貫穿底座并延伸至底座的內(nèi)部。

兩個(gè)螺環(huán)之間設(shè)置有套環(huán)，且套環(huán)套設(shè)在折桿的外部，所述套環(huán)的外表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的底部固定連接有第一打磨盤，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的外表面設(shè)置有齒桿相適配的齒條，所述齒條遠(yuǎn)離第三電機(jī)一側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外表面通過(guò)銷軸與底座在加工的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述齒輪的一側(cè)與齒條遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一側(cè)嚙合，所述齒輪的另一側(cè)與齒桿貫穿底座的一端嚙合。

所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有缺口，且缺口位于第一打磨盤的正下方，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有第二打磨盤，所述第二打磨盤的一端貫穿底座并延伸至底座的外部，所述底座的頂部固定連接有相對(duì)稱的夾板，兩個(gè)夾板位于兩個(gè)齒桿之間。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有第一底板，所述第一底板的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部設(shè)置有第二底板。

優(yōu)選的，所述第二底板至少有六個(gè)，所述第二底板的頂部固定連接有限位塊。

優(yōu)選的，所述夾板遠(yuǎn)離齒桿的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接有摩擦塊。

優(yōu)選的，所述齒桿外表面設(shè)置的齒牙和齒條外表面設(shè)置的齒牙為同規(guī)格齒牙。

優(yōu)選的，所述齒條的頂部固定連接有限位板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過(guò)底座的底部固定連接有連接桿，連接桿的底部固定連接有第一底板，第一底板的底部固定連接有彈簧，彈簧的底部設(shè)置有第二底板，在整體設(shè)備加工產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，由彈簧能夠減緩設(shè)備的震動(dòng)幅度，避免產(chǎn)生噪音。

2、本發(fā)明通過(guò)第二底板至少有六個(gè)，第二底板的頂部固定連接有限位塊，再設(shè)備加工震動(dòng)時(shí)，確保彈簧的彈性能夠起到減緩整體震動(dòng)幅度的作用，提高整體的合理性和可實(shí)施性。

3、本發(fā)明通過(guò)齒桿外表面設(shè)置的齒牙和齒條外表面設(shè)置的齒牙為同規(guī)格齒牙，確保齒桿、齒條與齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)嚙合，確保第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由齒桿的下降能夠使齒條帶動(dòng)第三電機(jī)上升，使第一打磨盤和第二打磨盤能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器的加工打磨。

4、本發(fā)明通過(guò)齒條的頂部固定連接有限位塊，起到限制底座的作用，避免底座的震動(dòng)幅度過(guò)大導(dǎo)致彈簧變形，避免彈簧損壞，提高整的實(shí)用性和安全性。

5、本發(fā)明通過(guò)夾板遠(yuǎn)離齒桿的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接有摩擦塊，在聯(lián)軸器放置在兩個(gè)夾板進(jìn)行加工時(shí)，摩擦塊不但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器的夾緊，而且在聯(lián)軸器拖動(dòng)的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器兩側(cè)進(jìn)行加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中a部的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底座、2第一擋板、3第二擋板、4支撐板、5第一電機(jī)、6折桿、7第一軸承、8第二軸承、9螺環(huán)、10齒桿、11套環(huán)、12伸縮桿、13第二電機(jī)、14第一打磨盤、15第三電機(jī)、16齒條、17齒輪、18第二打磨盤、19夾板、20連接桿、21第一底板、22彈簧、23第二底板、24限位塊、25支撐桿、26摩擦塊、27限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于聯(lián)軸器的雙工位高效磨邊機(jī)，包括底座（1），底座（1）的頂部固定連接有相對(duì)稱的第一擋板（2）和第二擋板（3），底座（1）的底部固定連接有連接桿（20），連接桿（20）的底部固定連接有第一底板（21），第一底板（21）的底部固定連接有彈簧（22），彈簧（22）的底部設(shè)置有第二底板（23），在整體設(shè)備加工產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，由彈簧（22）能夠減緩設(shè)備的震動(dòng)幅度，避免產(chǎn)生噪音，第二底板（23）至少有六個(gè)，第二底板（23）的頂部固定連接有限位塊（24），再設(shè)備加工震動(dòng)時(shí)，確保彈簧（22）的彈性能夠起到減緩整體震動(dòng)幅度的作用，提高整體的合理性和可實(shí)施性，第一擋板（2）的一側(cè)面設(shè)置有支撐板（4），且支撐板（4）靠近第一擋板（2）的一端與支撐板（4）的外表面固定連接，支撐板（4）的頂部固定連接有第一電機(jī)（5），第一電機(jī)（5）的輸出端固定連接有折桿（6），折桿（6）的一端貫穿第一擋板（2）并延伸至第一擋板（2）的外部，折桿（6）貫穿第一擋板（2）處設(shè)置有第一軸承（7），第一軸承（7）的內(nèi)壁與折桿（6）的外表面固定連接，第一軸承（7）的外表面與第一擋板（2）的外表面固定連接，第二擋板（3）的外表面固定連接有第二軸承（8），折桿（6）的外表面固定連接有相對(duì)稱的螺環(huán)（9），且螺環(huán)（9）套設(shè)在折桿（6）的外表面，螺環(huán)（9）的底部固定連接有齒桿（10），齒桿（10）遠(yuǎn)離螺環(huán)（9）的一端貫穿底座（1）并延伸至底座（1）的內(nèi)部。

兩個(gè)螺環(huán)（9）之間設(shè)置有套環(huán)（11），且套環(huán)（11）套設(shè)在折桿（6）的外部，套環(huán)（11）的外表面固定連接有伸縮桿（12），伸縮桿（12）的底部固定連接有第二電機(jī)（13），第二電機(jī)（13）的底部固定連接有第一打磨盤（14），底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)（15），第三電機(jī)（15）的外表面設(shè)置有齒桿（10）相適配的齒條（16），齒桿（10）外表面設(shè)置的齒牙和齒條（16）外表面設(shè)置的齒牙為同規(guī)格齒牙，確保齒桿（10）、齒條（16）與齒輪（17）能夠?qū)崿F(xiàn)嚙合，確保第一電機(jī)（5）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由齒桿（10）的下降能夠使齒條（16）帶動(dòng)第三電機(jī)（15）上升，使第一打磨盤（14）和第二打磨盤（18）能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器的加工打磨，齒條（16）遠(yuǎn)離第三電機(jī)（15）一側(cè)設(shè)置有齒輪（17），齒條（16）的頂部固定連接有限位塊（24），起到限制底座（1）的作用，避免底座（1）的震動(dòng)幅度過(guò)大導(dǎo)致彈簧（22）變形，避免彈簧（22）損壞，提高整的實(shí)用性和安全性，齒輪（17）的外表面通過(guò)銷軸與底座（1）的內(nèi)壁活動(dòng)連接，齒輪（17）的一側(cè)與齒條（16）遠(yuǎn)離第三電機(jī)（15）的一側(cè)嚙合，齒輪（17）的另一側(cè)與齒桿（10）貫穿底座（1）的一端嚙合。

底座（1）的頂部開(kāi)設(shè)有缺口，且缺口位于第一打磨盤（14）的正下方，第三電機(jī)（15）的輸出端固定連接有第二打磨盤（18），第二打磨盤（18）的一端貫穿底座（1）并延伸至底座（1）的外部，底座（1）的頂部固定連接有相對(duì)稱的夾板（19），兩個(gè)夾板（19）位于兩個(gè)齒桿（10）之間，夾板（19）遠(yuǎn)離齒桿（10）的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿（25），且支撐桿（25）遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接有摩擦塊（26），在聯(lián)軸器放置在兩個(gè)夾板（19）進(jìn)行加工時(shí)，摩擦塊（26）不但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器的夾緊，而且在聯(lián)軸器拖動(dòng)的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器兩側(cè)進(jìn)行加工。

綜上所述：該用于聯(lián)軸器的雙工位高效磨邊機(jī)，通過(guò)底座（1）內(nèi)部設(shè)置的第三電機(jī)（15），且第三電機(jī)（15）的外表面設(shè)置有相對(duì)稱的齒條（16），齒條（16）通過(guò)齒輪（17）與齒桿（10）活動(dòng)連接，再通過(guò)齒桿（10）外表面設(shè)置的齒牙和齒條（16）外表面設(shè)置的齒牙為同規(guī)格齒牙，確保齒桿（10）、齒條（16）與齒輪（17）能夠?qū)崿F(xiàn)嚙合，確保第一電機(jī)（5）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由齒桿（10）的下降能夠使齒條（16）帶動(dòng)第三電機(jī)（15）上升，使第一打磨盤（14）和第二打磨盤（18）能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)聯(lián)軸器的加工打磨，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)只能對(duì)打磨工件單面進(jìn)行打磨，在加工大批量打磨加工聯(lián)軸器時(shí)，往往會(huì)浪費(fèi)大量的工作時(shí)間，工作效率低的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。