本實用新型屬于工裝板領(lǐng)域，尤其是涉及一種線束裝配工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對變頻器裝配過程中，需將控制柜內(nèi)元器件安裝完后才能配線，這樣存在以下問題：一、項目不同，配線的導(dǎo)線長度不同，走線工藝不一致，造成美觀性不夠；二、項目不同造成線束換線頻繁，線路較多時，容易出錯，造成工作效率低下；三、在控制柜內(nèi)配線，需了解各個元器件的安裝位置，耗時較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種線束裝配工裝，以提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、避免了因項目不同造成換線頻繁、通用性強的線束裝配工裝。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種線束裝配工裝，包括工裝板、標記紙、固線板、卡線板和鋼梳，所述工裝板一面上鋪設(shè)所述標記紙，所述標記紙與所述工裝板的面積比例為1:1，所述標記紙上方設(shè)置若干所述固線板和所述卡線板，每個所述固線板和所述卡線板分別由若干螺釘穿過所述標記紙后固定在所述工裝板上，所述固線板的面板上均勻設(shè)置若干安裝孔，每個所述安裝孔用于安裝鋼釘，所述卡線板與所述鋼梳活動連接。

進一步的，所述安裝孔為通孔。

進一步的，所述固線板和所述卡線板均為長方體結(jié)構(gòu)，且均為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述鋼釘?shù)耐獗砻嫣捉訜峥s管。

進一步的，所述標記紙上設(shè)有若干標識。

進一步的，所述卡線板上表面設(shè)置貫穿的卡槽，所述卡槽為凸字型槽，所述卡槽的槽寬范圍為3.8mm-4.5mm，槽深范圍為5.6mm-6.5mm。

進一步的，所述鋼梳為上部和下部組成的一體結(jié)構(gòu)，所述鋼梳的所述上部均勻設(shè)置若干鋼齒，所述下部為凸字型結(jié)構(gòu)，所述下部與所述卡槽嵌套連接。

進一步的，所述工裝板1為木板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的線束裝配工裝具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的線束裝配工裝，設(shè)置的工裝板及其上安裝的標記紙、固線板和卡線板，將在柜體上作業(yè)改為線下作業(yè)，工藝簡單、操作方便、通用性強，降低了工作強度，大大提高了生產(chǎn)力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

(2)本實用新型所述的線束裝配工裝，標記紙上設(shè)有若干標識，可以集成多個項目的圖紙，使不同項目通用，避免了因項目不同造成的換線頻繁，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的線束裝配工裝俯視圖的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的固線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的卡線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的鋼梳的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-工裝板；2-標記紙；21-標識；3-固線板；31-安裝孔；32-鋼釘；4-卡線板；41-卡槽；5-鋼梳；51-鋼齒；6-螺釘。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種線束裝配工裝，如圖1至圖4所示，包括工裝板1、標記紙2、固線板3、卡線板4和鋼梳5，所述工裝板1一面上鋪設(shè)所述標記紙2，所述標記紙2與所述工裝板1的面積比例為1:1，方便后期按照實際長度鋪設(shè)電線，所述標記紙2上方設(shè)置若干所述固線板3和所述卡線板4，每個所述固線板3和所述卡線板4分別由若干螺釘6穿過所述標記紙2后固定在所述工裝板1上，所述固線板3的面板上均勻設(shè)置若干安裝孔31，每個所述安裝孔31用于安裝鋼釘32，當項目更改時，只需根據(jù)實際需要變換所述鋼釘32的安裝位置即可，所述卡線板4與所述鋼梳5活動連接，根據(jù)項目需要，方便移動所述鋼梳5在所述卡線板4中的位置，將柜體作業(yè)改為線下作業(yè)，工藝簡單，操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述安裝孔31為通孔，可使所述鋼釘32固定在工裝板1上，同時方便拆卸。

所述固線板3和所述卡線板4均為長方體結(jié)構(gòu)，且均為橡膠材質(zhì)，防止靜電，當電線端子掉落時能更好的保護電線的端子。

所述鋼釘32的外表面套接熱縮管，增大摩擦力，在固定電線同時保護電線端子。

所述標記紙2上設(shè)有若干標識21，所述標記紙2可以集成多個項目的圖紙，分別表示不同項目的電線長度、所述固線板3和所述卡線板4的位置和距離，使不同的項目通用，避免了因項目不同造成的換線頻繁，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

所述卡線板4上表面設(shè)置貫穿的卡槽41，所述卡槽41為凸字型槽，所述卡槽41的槽寬范圍為3.8mm-4.5mm，槽深范圍為5.6mm-6.5mm。

所述鋼梳5為上部和下部組成的一體結(jié)構(gòu)，所述鋼梳5的所述上部均勻設(shè)置若干鋼齒51，用于固定電線，所述下部為凸字型結(jié)構(gòu)，所述下部與所述卡槽41嵌套連接，方便根據(jù)電線走向移動。

所述工裝板1為木板，方便打孔及在所述工裝板1上安裝各種輔助工具。

一種線束裝配工裝的工作過程為：

在工裝板1上鋪上1：1的標記紙2，標記紙2上標記有固線板3和卡線板4的安裝位置、待裝配電線的長度和走向，將固線板3和卡線板4分別通過螺釘6穿過標記紙2后固定在工裝板1上，根據(jù)裝配電線的需要，在固線板3上的安裝孔31處安裝鋼釘32，移動鋼梳5在卡槽41中的位置后，兩端用扎帶固定，根據(jù)標記紙2上的電線走向裝配線束，將電線經(jīng)過鋼梳5的兩個鋼齒51后，端部卡在相應(yīng)的兩個鋼釘32之間，將線束整體裝配完成后，安裝到控制柜內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。