專利名稱：一種塑料端蓋雙分型面注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料端蓋雙分型面注塑模具。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯是用途最廣泛的通用塑料之一。硬質(zhì)聚氯乙烯具有良好的機械強度、耐熱性和耐燃性，可以單獨用做結(jié)構(gòu)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質(zhì)聚氯乙烯可以用增強材料進行增強，PVC具有很好的隔水性，所以被廣泛用于制造水管、浴簾，此外PVC具有阻燃性能，因為在燃燒時，PVC會釋放出抑制燃燒的原子，其制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現(xiàn)已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹月旨，占世界合成樹脂總消費量的29%，聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑等 多種方式進行加工。隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑開發(fā)越來越多地被各個制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品，要高質(zhì)量、經(jīng)濟地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹脂、注塑模具及注塑機的問題，注塑模具的設(shè)計質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本，注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。普通的注塑模具在實現(xiàn)一模多穴生產(chǎn)時，其型腔內(nèi)個別零件不成型容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致在生產(chǎn)時報廢率過高，都單模單穴在生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，采用一模四腔，分型面設(shè)置有排氣槽，使零件成型性高易脫模，適合大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)報廢率，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，維修拆卸及組裝方便。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，由底板I、拉料桿2、推板墊板3、圓頭螺釘一 4、內(nèi)六角螺釘5、模腳6、動模墊板7、定距拉板8、動模板9、套筒10、脫模板11、定模板12、定模座板13、圓頭螺釘二 14、圓柱銷15、限位導(dǎo)柱16、型芯17、澆口套18、導(dǎo)柱19、圓頭螺釘三20、推桿21組成；其特征在于所述的雙分型面注塑模具由動模和定模組成，其動模由底板I、推板墊板3、模腳6、動模墊板7、動模板9組成，模腳6通過內(nèi)六角螺釘5設(shè)置在動模墊板7上，模腳6與動模墊板7組成一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有底板1，底板I上設(shè)置有推板墊板3，底板I與推板墊板3通過圓頭螺釘一 4連接在一起，所述的推板墊板3中部設(shè)置有拉料桿2和推桿21，在所述的拉料桿2上還設(shè)置有彈簧，在動模墊板7上設(shè)置有動模板9，動模墊板7與動模板9通過圓頭螺釘三20連接在一起，在所述的動模板9上設(shè)置有拉料桿孔、推桿孔、套筒10、導(dǎo)柱19，在動模板9上設(shè)置有脫模板11，在膜模板11上設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、推桿孔；其定模由定模板12、定模座板13組成，在脫模板11上設(shè)置有定模板12，所述的定模板12上設(shè)置有型芯17，在所述的定模板12上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、導(dǎo)柱孔和一全容納壓縮彈簧的空穴，在所述的定模板12上還設(shè)置有進料區(qū)，在定模板12上設(shè)置有定模座板13，定模座板13上設(shè)置有澆口套18，所述的澆口套18由固定圈和內(nèi)六角螺釘連接在定模座板13上。上述所述的模具側(cè)面在定模上設(shè)置有定距拉板8，定距拉板8通過圓柱銷與定模板12連接在一起，在定距拉板8上設(shè)置有圓頭螺釘二 14、圓柱銷15。上述所述的定模板12內(nèi)部設(shè)置有水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)由多個貫穿的冷卻水管組成。上述所述的定模板12上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱16。本實用新型的有益效果所述的一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，綜合考慮了塑件材料的安全性，可成型·性高，塑料件質(zhì)量符合圖紙要求，模具的制造成本低，模具可加工性高，生產(chǎn)用設(shè)備采用臥式注射成型機，設(shè)備重心低運行穩(wěn)定，成型后的塑件推出后可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作等，模具采用三板式注射模具，模具有兩個分型面，在定模部分增加一個分型面，目的是為取出澆注系統(tǒng)凝料，便于下一次注射成型，還有一個主分型面，分型的目的是開模推出塑件，定模型腔面內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管，使模具始終處于衡溫狀態(tài)，批量快速生產(chǎn)，不會造成零件粘模，分型面設(shè)置有排氣槽，模具內(nèi)部氣體順利排出，多部位均勻分布的頂出銷，使零件成型性高易脫模，合理的澆口及澆道設(shè)計，能夠確保四個型腔零件充填飽滿，一模四穴可同時生產(chǎn)四個零件，適合大批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，模具的維修拆卸及組裝在機臺方便。

圖I為本實用新型零件正視圖。圖2為本實用新型零件A-A剖視圖。圖3為本實用新型澆口套結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型開模分型示意圖。圖5為本實用新型定模結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實用新型模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，推板墊板I、拉料桿2、推桿3、圓頭螺釘一 4、內(nèi)六角螺釘5、模腳6、動模墊板
7、定距拉板8、動模板9、套筒10、脫模板11、定模板12、定模座板13、圓頭螺釘二 14、圓柱銷15、限位導(dǎo)柱16、型芯17、澆口套18、導(dǎo)柱19、圓頭螺釘三20、推桿21。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，由底板I、拉料桿2、推板墊板3、圓頭螺釘一 4、內(nèi)六角螺釘5、模腳6、動模墊板7、定距拉板8、動模板9、套筒10、脫模板11、定模板12、定模座板13、圓頭螺釘二 14、圓柱銷15、限位導(dǎo)柱16、型芯17、澆口套18、導(dǎo)柱19、圓頭螺釘三20、推桿21組成；其特征在于所述的雙分型面注塑模具由動模和定模組成，其動模由底板
I、推板墊板3、模腳6、動模墊板7、動模板9組成，模腳6通過內(nèi)六角螺釘5設(shè)置在動模墊板7上，模腳6與動模墊板7組成一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有底板1，底板I上設(shè)置有推板墊板3，底板I與推板墊板3通過圓頭螺釘一 4連接在一起，所述的推板墊板3中部設(shè)置有拉料桿2和推桿21，在所述的拉料桿2上還設(shè)置有彈簧，在動模墊板7上設(shè)置有動模板9，動模墊板7與動模板9通過圓頭螺釘三20連接在一起，在所述的動模板9上設(shè)置有拉料桿孔、推桿孔、套筒10、導(dǎo)柱19，在動模板9上設(shè)置有脫模板11，在膜模板11上設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、推桿孔；其定模由定模板12、定模座板13組成，在脫模板11上設(shè)置有定模板12，所述的定模板12上設(shè)置有型芯17，在所述的定模板12上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、導(dǎo)柱孔和一全容納壓縮彈簧的空穴，在所述的定模板12上還設(shè)置有進料區(qū)，在定模板12上設(shè)置有定模座板13，所述的定模板12內(nèi)部設(shè)置有水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)由多個內(nèi)置的冷卻水管組成，所述的定模板12上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱16。定模座板13上設(shè)置有澆口套18，所述的澆口套18由固定圈和內(nèi)六角螺釘連接在定模座板13上。所述的模具側(cè)面在定模上設(shè)置有定距拉板8，定距拉板8通過圓柱銷與定模板12連接在一起，在定距拉板8上設(shè)置有圓頭螺釘二 14、圓柱銷15。 使用時，將動模模腳6、定模板12的兩側(cè)面通過墊塊與夾板及六角螺釘組裝在機臺底板上，模具采用兩個分型面，在定模部分增加一個A分型面，分型的目的是為取出澆注系統(tǒng)凝料，便于下一次注射成型分型面為主分型面，分型的目的是開模推出塑件。具體工作原理為合模后，由注塑機開始注塑動作，塑液由澆口套18進入，然后進入內(nèi)部分流道，充填型腔。開模時，動模部向后移動，由于壓縮彈簧的作用，使定模板12與定模座板13首先沿A-A分型面定距分型，其分型距離由定距拉板8控制，以便取出這兩塊模板之間的澆注系統(tǒng)凝料，繼續(xù)開模時，沿B-B面分型，然后在注射機推出機構(gòu)作用下推桿21推動脫模板11，使之沿C-C面分離，塑件即脫離型芯，完成一次注射過程。其模具的設(shè)計，根據(jù)塑件的機構(gòu)特點和技術(shù)要求、模板大小及鎖模力度來確定模具所采用的設(shè)備，本模具采用臥式注射成型機，其設(shè)備便于操縱和維修，機器重心低，比較穩(wěn)定，成型后的塑件推出后可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作等。其模芯的設(shè)計采用局部鑲鉗整體式結(jié)構(gòu)形式，牢固不容易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，模具在設(shè)計時考慮到各種因素引起的誤差和收縮率，如塑件的成型誤差，模具成型零件制造誤差，塑料收縮率波動引起的誤差，模具成型零件的磨損引起的誤差，模具成型零件配合隙變化誤差，模具裝配引起的誤差等。模具型芯內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)的合理布置使模具處于均衡的溫度，大批量生產(chǎn)時塑件不免粘模，模具的制造成本低，模具可加工性高，模具內(nèi)部氣體順利排出，確保型腔充填飽滿，零件易脫模，適合批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，模具拆卸維修及組裝在機臺上時方便。
權(quán)利要求1.一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，由底板(I)、拉料桿(2)、推板墊板(3)、圓頭螺釘一(4)、內(nèi)六角螺釘(5)、模腳(6)、動模墊板(7)、定距拉板(8)、動模板(9)、套筒(10)、脫模板(11)、定模板(12)、定模座板(13)、圓頭螺釘二(14)、圓柱銷(15)、限位導(dǎo)柱(16)、型芯(17)、澆口套(18)、導(dǎo)柱(19)、圓頭螺釘三(20)、推桿(21)組成；其特征在于所述的雙分型面注塑模具由動模和定模組成，所述的動模由底板(I)、推板墊板(3)、模腳￠)、動模墊板(7)、動模板(9)組成，模腳(6)通過內(nèi)六角螺釘(5)設(shè)置在動模墊板(7)上，模腳(6)與動模墊板(7)組成一個空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有底板(1)，底板(I)上設(shè)置有推板墊板(3)，底板(I)與推板墊板(3)通過圓頭螺釘一(4)連接在一起，所述的推板墊板(3)中部設(shè)置有拉料桿(2)和推桿(21)，在所述的拉料桿(2)上還設(shè)置有彈簧，在動模墊板(7)上設(shè)置有動模板(9)，動模墊板(7)與動模板(9)通過圓頭螺釘三(20)連接在一起，在所述的動模板(9)上設(shè)置有拉料桿孔、推桿孔、套筒(10)、導(dǎo)柱(19)，在動模板(9)上設(shè)置有脫模板(11)，在膜模板(11)上設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、推桿孔；所述的定模由定模板(12)、定模座板(13)組成，在脫模板(11)上設(shè)置有定模板(12)，所述的定模板(12)上設(shè)置有型芯(17)，在所述的定模板(12)上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、導(dǎo)柱孔和一全容納壓縮彈簧的空穴，在所述的定模板(12)上還設(shè)置有進料區(qū)，在定模板(12)上設(shè)置有定模座板(13)，定模座板(13)上設(shè)置有澆口套(18)，所述的澆口套(18)由固定圈和內(nèi)六角螺釘連接在定模座板(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，其特征在于所述的模具側(cè)面在定模上設(shè)置有定距拉板(8)，定距拉板(8)通過圓柱銷與定模板(12)連接在一起，在定距拉板(8)上設(shè)置有圓頭螺釘二(14)、圓柱銷(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，其特征在于所述的定模板(12)內(nèi)部設(shè)置有水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)由多個貫穿的冷卻水管組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，其特征在于所述的定模板(12)上還設(shè)置有限位導(dǎo)柱(16)。
專利摘要一種塑料端蓋雙分型面注塑模具，屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種雙層分型的模具，成型后的塑件推出后可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全自動操作等，采用一模四腔，由動模和定模組成，模具采用三板式注射模具，模具有兩個分型面，在定模部分增加一個分型面，目的是為取出澆注系統(tǒng)凝料，便于下一次注射成型，還有一個主分型面，目的是開模推出塑件，定模型腔面內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管，使模具始終處于衡溫狀態(tài)，批量生產(chǎn)不會造成零件粘模，模具內(nèi)部氣體順利排出，多部位均勻分布的頂出銷，使零件成型性高易脫模，合理的澆口及澆道設(shè)計，確保四個型腔零件充填飽滿，一模四穴可同時生產(chǎn)四個零件，適合大批量生產(chǎn)，模具的維修拆卸及組裝在機臺方便。
文檔編號B29C45/73GK202702525SQ201220117758
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者盧曉楠 申請人:盧曉楠