本發(fā)明涉及一種虹吸轉(zhuǎn)移管，具體是一種用于壓鑄生產(chǎn)的合金液凈化用虹吸轉(zhuǎn)移管。

背景技術(shù)：

壓鑄是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。隨著汽車工業(yè)等領(lǐng)域的迅速發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品對(duì)大批量化、復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化制造技術(shù)的要求不斷提高，壓鑄已成為鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的有色合金精密零部件成形技術(shù)。潔凈的液態(tài)金屬是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的前提和保證，因此，在熔化和澆注時(shí)熔體得到全封閉式防護(hù)以防止熔體夾雜和氣體進(jìn)入壓鑄型腔，避免壓鑄件中因夾雜和氣體產(chǎn)生的各種缺陷而導(dǎo)致鑄件性能降低甚至報(bào)廢。

作為有色金屬結(jié)構(gòu)件材料，尤其是汽車工業(yè)中的應(yīng)用日益增加，產(chǎn)生了大量的廢料，特別是壓鑄中產(chǎn)生的廢料尤為多?；诮?jīng)濟(jì)和環(huán)保的考慮，很有必要對(duì)這些廢料進(jìn)行回收再利用，從而大大提高了熔體精煉凈化的技術(shù)難度。在壓鑄有色合金熔化過程中，在合金液中既有溶解的氣體(其中80～90％是氫)又有化合物夾雜物，因爐料不潔凈及熔化過程中氧化產(chǎn)生的熔體夾雜物既有壓鑄合金氧化物(壓鑄鎂合金中氧化鎂夾雜大約占了80％)、加入了熔劑氯化物和氟化物等，還有包括富鐵相在內(nèi)的金屬間化合物類夾雜。夾雜物一般以薄膜狀，粒子狀或族狀的形態(tài)殘留在鎂合金鑄件的基體或晶界上，同時(shí)因氫氣的析出不僅導(dǎo)致夾雜物表面多裂紋、毛細(xì)孔，而且會(huì)在鑄件中形成縮孔縮松缺陷。已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，合金液中這兩類有害物質(zhì)還產(chǎn)生協(xié)同作用，增大彌散夾雜物含量會(huì)阻止從合金液中除氫的擴(kuò)散過程。夾雜物和熔體中的氣體不僅降低壓鑄合金的工藝性能、機(jī)械性能和耐蝕性能,而且往往由于夾雜物包裹著大量的合金液體而造成合金的損失，因此,壓鑄合金熔煉時(shí)必須對(duì)熔體進(jìn)行除氣精煉凈化以去除合金液內(nèi)有害的夾雜物和氣體。

常用的去除鎂合金中夾雜物的方法可分為熔劑凈化與非熔劑凈化兩大類。熔劑凈化工藝因除雜效率高、成本低、操作方便而成為壓鑄合金凈化處理中普遍采用的凈化工藝，但是熔劑凈化也存在著金屬損耗增加、熔劑夾雜、不能除氣等不足。非熔劑凈化方法目前應(yīng)用最廣泛的是氣體旋轉(zhuǎn)噴吹法、機(jī)械過濾法、超聲波凈化法、電磁凈化法、真空凈化法等。結(jié)合熔劑凈化與非熔劑凈化工藝特點(diǎn)而發(fā)展的復(fù)合凈化技術(shù)成為高品質(zhì)壓鑄合金熔體凈化處理的主要技術(shù)，一般壓鑄合金熔鑄凈化處理就需要在密閉的、起不同作用的雙爐內(nèi)進(jìn)行：熔化爐用于加料、熔化和集渣精煉除氣，保溫爐用于保持純凈的合金液的溫度、成分穩(wěn)定以便于壓鑄(也可以采用熔化爐、精煉除氣爐和保溫爐的三爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓鑄合金熔鑄凈化處理)。這時(shí)，如何將熔化爐內(nèi)的合金液轉(zhuǎn)移到保溫爐中并保證合金液的純凈度就成為壓鑄合金凈化處理中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，傳統(tǒng)的做法是將兩爐通過帶過濾的管子連接，但這種方法無(wú)法消除兩爐內(nèi)合金液的互相串流，從而難以保證保溫爐中合金液的純凈度，同時(shí)連接管內(nèi)過濾裝置的更換也非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效對(duì)合金液進(jìn)行過濾的合金液凈化用虹吸轉(zhuǎn)移管。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種合金液凈化用虹吸轉(zhuǎn)移管，其由豎向進(jìn)口段、豎向出口段和水平連接段構(gòu)成，所述豎向進(jìn)口段、豎向出口段分別位于水平連接段兩側(cè)，所述豎向出口段的中部連接有耐高溫陶瓷過濾棒，所述耐高溫陶瓷過濾棒體上開設(shè)有若干過濾孔，所述耐高溫陶瓷過濾棒的進(jìn)液端面具有截面為拋物線形空腔；所述耐高溫陶瓷過濾棒的兩側(cè)插接在出口段，所述耐高溫陶瓷過濾棒外表面具有固定耐高溫陶瓷過濾棒的凸環(huán)。

為了過濾掉合金中體積較大的夾雜物，所述進(jìn)口段內(nèi)安裝有不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔徑為40～60目。

耐高溫陶瓷過濾棒的進(jìn)液端面拋物線形空腔結(jié)構(gòu)能引導(dǎo)液體向空腔底部運(yùn)動(dòng)，從而可以起到密封作用，一定程度地避免合金液體從耐高溫陶瓷過濾棒與虹吸轉(zhuǎn)移管的出口段之間連接處外漏；在合金液體從上向下流動(dòng)時(shí)，耐高溫陶瓷過濾棒的進(jìn)液端面拋物線形空腔結(jié)構(gòu)使得過濾棒表面的雜質(zhì)顆粒不僅僅在豎直方向上，而且在橫向方向上也受到流動(dòng)合金液流的作用力，這樣堆積在過濾孔的雜質(zhì)將在合金液流的橫向作用力下而被反復(fù)沖刷，雜質(zhì)不會(huì)堵塞在過濾孔，最大限度地避免過濾孔堵塞，提高合金液過濾的效率。

作為優(yōu)選，所述過濾孔的孔徑為

為了對(duì)虹吸轉(zhuǎn)移管內(nèi)的合金溶液進(jìn)行保溫，所述虹吸轉(zhuǎn)移管外依次安裝有加熱層、保溫層和固定加熱層、保溫層的固定層。

本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能有效將從熔化爐通過過濾網(wǎng)初步過濾的壓鑄合金溶液，通過虹吸管內(nèi)過濾棒的深層過濾凈化將氧化夾雜物去除，保證了轉(zhuǎn)移到保溫爐中壓鑄合金溶液的純凈度，提高合金壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量；在不轉(zhuǎn)移合金液時(shí)加熱裝置停止工作，虹吸管內(nèi)合金液分別流回各自爐內(nèi)，同時(shí)虹吸管內(nèi)過濾棒的更換操作也更為方便。本發(fā)明的耐高溫陶瓷過濾棒結(jié)構(gòu)不僅起到較好的密封效果，而且能有效避免過濾孔的堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為耐高溫陶瓷過濾棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明耐高溫陶瓷過濾棒在通過合金液時(shí)受力分析圖。

圖4為常規(guī)耐高溫陶瓷過濾棒在通過合金液時(shí)受力分析圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種合金液凈化用虹吸轉(zhuǎn)移管，在壓鑄合金產(chǎn)品生產(chǎn)中用于熔煉爐與保溫爐之間輸送合金液。如圖1所示，上述虹吸轉(zhuǎn)移管其由豎向進(jìn)口段1、豎向出口段3和水平連接段2構(gòu)成，所述豎向進(jìn)口段1、豎向出口段3分別位于水平連接段2兩側(cè)。為了對(duì)虹吸轉(zhuǎn)移管內(nèi)的合金溶液進(jìn)行保溫，所述虹吸轉(zhuǎn)移管外依次安裝有加熱層、保溫層和固定加熱層、保溫層的固定層。

為了過濾掉合金中體積較大的夾雜物，所述進(jìn)口段1內(nèi)安裝有不銹鋼網(wǎng)11，所述不銹鋼網(wǎng)11的網(wǎng)孔徑為40～60目。

為了對(duì)輸送的合金液進(jìn)行過濾，所述豎向出口段3的中部連接有耐高溫陶瓷過濾棒4，如圖2所示，所述耐高溫陶瓷過濾棒4體上開設(shè)有若干過濾孔7，過濾孔7的孔徑為在合金液從過濾孔7流過時(shí)，過濾孔7將經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)形成的“粗糙”表面的合金液通過深層過濾凈化去除。

所述耐高溫陶瓷過濾棒4(圓柱體)的進(jìn)液端面具有截面為拋物線形空腔6，耐高溫陶瓷過濾棒4的進(jìn)液端面5指的是上底面，此處的截面指的是圓柱體的耐高溫陶瓷過濾棒4豎向放置時(shí)的縱截面，如圖2所示。截面為拋物線形空腔6即為拋物線體(沿拋物線的中線旋轉(zhuǎn)構(gòu)成)，所述拋物線如常見的方程式x²＝2py形成的拋物線。

所述耐高溫陶瓷過濾棒4的兩側(cè)插接在出口段3(此時(shí)出口段分為兩段，兩段之間安裝耐高溫陶瓷過濾棒4)，所述耐高溫陶瓷過濾棒4外表面具有固定耐高溫陶瓷過濾棒的凸環(huán)8。

耐高溫陶瓷過濾棒4的進(jìn)液端面5拋物線形空腔6結(jié)構(gòu)，平滑的內(nèi)腔能引導(dǎo)液體向空腔6底部運(yùn)動(dòng)，從而可以起到密封作用，一定程度地避免合金液體從耐高溫陶瓷過濾棒與虹吸轉(zhuǎn)移管的出口段之間連接處外漏。

在合金液體從上向下流動(dòng)時(shí)，耐高溫陶瓷過濾棒4的進(jìn)液端面5拋物線形空腔6結(jié)構(gòu)使得合金液體(圖3中以一虛擬的液滴9示意)中靠近過濾棒表面的雜質(zhì)顆粒不僅僅在豎直方向上重力G及和流動(dòng)合金液流的作用力F_z，而且在橫向方向上也受到流動(dòng)合金液流的作用F_x，如圖3所示，這樣堆積在過濾孔7表面處的雜質(zhì)10將在合金液流的橫向作用力下而被F_x反復(fù)沖刷，雜質(zhì)10不會(huì)堵塞在過濾孔，最大限度地避免過濾孔7堵塞，提高合金液過濾的效率。常規(guī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，僅在豎直方向上重力G及和流動(dòng)合金液流的作用力F_z，流動(dòng)合金液流對(duì)過濾孔7表面處的雜質(zhì)10在橫向方向上沒有分力，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)堆積在過濾孔的雜質(zhì)10進(jìn)行橫向的反復(fù)沖刷，雜質(zhì)極易將過濾孔堵塞。

上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。