本實用新型涉及冶金連鑄連軋技術領域，具體而言，涉及塞棒防脫組件及其鑄造設備。

背景技術：

在銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線中，自動澆鑄系統(tǒng)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵設備，可自動控制澆鑄銅水的量，保證均勻澆鑄，如遇停電或者鑄輪等設備故障時，能自動塞死，防止銅水繼續(xù)流出，保證了設備安全，也保證了生產(chǎn)安全。

在現(xiàn)有設備中，塞棒使用塞棒支架直接夾緊，塞棒支架通過伺服馬達控制升降，有時由于支架夾緊螺絲未擰緊或者長時間使用振動后，塞棒會從塞棒支架上掉落下去，直接將澆鑄嘴塞死，導致生產(chǎn)停機，由于此澆鑄系統(tǒng)一旦停止，停機時間較長，且需要更換鋼帶，鑄輪，澆包等設備，損失較大，因此必須要保證澆鑄可靠安全。

因此，提供一種塞棒防脫組件成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供塞棒防脫組件及其鑄造設備，以緩解現(xiàn)有技術中塞棒脫落的技術問題。

本實用新型提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒、螺桿、橫梁、位于所述橫梁一端的鎖緊機構、外罩和用于鎖緊所述外罩的螺母；

所述塞棒貫穿所述鎖緊機構，并伸入到所述外罩內部；

所述螺桿依次穿過所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒內部；

所述塞棒頂端設置有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔與所述螺桿配合，所述外罩頂部設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔與所述螺桿配合。

進一步地，所述鎖緊機構一端設置有用于將所述塞棒鎖緊的鎖緊銷。

進一步地，所述螺母與所述外罩之間設置有防松墊片。

進一步地，所述塞棒的中心軸線與所述外罩的中心軸線重合。

進一步地，所述螺紋盲孔沿所述螺桿的軸向延伸。

進一步地，所述螺紋盲孔深度在所述螺桿長度的1/12－1/10之間。

進一步地，所述鎖緊機構的厚度大于所述螺桿直徑。

進一步地，所述塞棒和所述螺母的中心線重合。

本實用新型提供的一種鑄造設備，包括：主機、固定組件和所述的塞棒防脫組件；

所述固定組件位于所述主機上，所述塞棒防脫組件位于所述固定組件上。

進一步地，所述固定組件包括固定架和伺服電機，所述伺服電機通過蝸桿與所述橫梁連接；

所述伺服電機位于所述固定架上，所述固定架位于所述主機上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒、螺桿、橫梁、鎖緊機構、外罩和用于鎖緊外罩的螺母；塞棒一端設置有螺紋盲孔，此螺紋盲孔與螺桿配合，將螺桿與塞棒通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿與塞棒脫離，鎖緊機構設置在橫梁一端，但在實際使用過程中，因設備的振動或上下晃動等原因，塞棒與鎖緊機構之間會脫離開，為 確保安全，在螺桿上設置螺母和外罩，外罩設置在橫梁上，螺母設置在外罩上，此時塞棒貫穿鎖緊機構，并伸入到外罩內部，在使用過程中，螺母和外罩均與螺桿配合，螺母將外罩壓在鎖緊機構上，其中塞棒頂端設置有螺紋盲孔，螺紋盲孔與螺桿配合，外罩頂部設置有螺紋通孔，螺紋通孔與螺桿配合，此時螺桿依次穿過螺母和外罩，并伸入塞棒內部，通過螺母、外罩和橫梁的共同配合，能夠確保塞棒不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

本實用新型提供的一種鑄造設備，包括：主機、固定組件和塞棒防脫組件；固定組件位于主機上，主機用于完成鑄造工作，塞棒防脫組件位于固定組件上，通過伺服電機正反向旋轉，控制塞棒上下運動，從而可控制澆鑄銅液流量，完成澆鑄工作；由于塞棒防脫組件的設置，所以鑄造設備具有上述塞棒防脫組件的所有優(yōu)點，即使塞棒重復上下運動，也不會出現(xiàn)塞棒掉落的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的塞棒防脫組件的結構示意圖；

圖2為圖1所述的塞棒防脫組件的局部放大圖；

圖3為圖1所述的塞棒防脫組件的塞棒的結構示意圖；

圖4為圖1所述的塞棒防脫組件的外罩的結構示意圖；

圖5為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的結構示意圖；

圖6為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的側視圖。

圖標：100－塞棒；101－螺紋盲孔；200－螺桿；300－橫梁；301－鎖緊機構；302－鎖緊銷；400－螺母；500－防松墊片；600－外罩；601－螺紋通孔；700－固定架；800－伺服電機。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的 詳細描述。

圖1為本實用新型實施例提供的塞棒防脫組件的結構示意圖；圖2為圖1所述的塞棒防脫組件的局部放大圖；圖3為圖1所述的塞棒防脫組件的塞棒的結構示意圖；圖4為圖1所述的塞棒防脫組件的外罩的結構示意圖；圖5為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的結構示意圖；圖6為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的側視圖。

如圖1－圖6所示為本實用新型實施例提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒100、螺桿200、橫梁300、位于橫梁300一端的鎖緊機構301、外罩600和用于鎖緊外罩600的螺母400；塞棒100貫穿鎖緊機構301，并伸入到外罩600內部；螺桿200依次穿過螺母400和外罩600，并伸入塞棒100內部；塞棒100頂端設置有螺紋盲孔101，螺紋盲孔101與螺桿200配合，外罩600頂部設置有螺紋通孔601，螺紋通孔601與螺桿200配合。

該塞棒防脫組件通過塞棒100、螺桿200、橫梁300、鎖緊機構301、外罩600和用于鎖緊并調節(jié)高度的螺母400的設置；且塞棒100一端設置有螺紋盲孔101，此螺紋盲孔101與螺桿200配合，將螺桿200與塞棒100通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿200與塞棒100脫離，鎖緊機構301設置在橫梁300一端，但在實際使用過程中，因設備的振動或上下擺動等原因，塞棒100與鎖緊機構301之間會脫離開，為確保安全，在螺桿200上設置螺母400和外罩600，外罩600設置在鎖緊機構301上，螺母400設置在外罩600上，此時塞棒100貫穿鎖緊機構301，并伸入到外罩600內部，在使用過程中，螺母400和外罩600均與螺桿200配合，螺母400將外罩600壓在鎖緊機構301上，其中塞棒100頂端設置有螺紋盲孔101，螺紋盲孔101與螺桿200配合，外罩600頂部設置有螺紋通孔601，螺紋通孔601與螺桿200配合，此時螺桿200依次穿過螺母400和外罩600，并伸入塞 棒100內部，通過螺母400、外罩600和鎖緊機構301的共同配合，能夠確保塞棒100不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

需要指出的是，螺桿200依次穿過螺母400、橫梁300，并伸入到塞棒100內部。

還需要指出的是，螺母400與鎖緊機構301相互作用對螺桿200進行鎖緊，采用雙螺母防松原理，鎖緊機構301與螺母400的旋向相反，在配合過程中，能有效的鎖緊螺桿200。

還需要指出的是，在塞棒100上開設螺紋盲孔101，螺紋盲孔101深度為塞棒101長度的1/10左右，既不影響塞棒100的使用，又能保證塞棒100與螺桿200配合的牢固性，確保使用過程中不會出現(xiàn)塞棒100與螺桿200之間的脫離。

還需要指出的是，螺紋盲孔101的螺紋經(jīng)過處理后，此螺紋的螺紋升角小于當量摩擦角，能夠實現(xiàn)螺紋盲孔101與螺桿200的自鎖，能有效的防止塞棒100與螺桿200之間的脫離。

還需要指出的是，實際使用中，因為塞棒100為圓柱形，因此在螺桿200與塞棒100配合連接時，會出現(xiàn)造作困難的情況，因此在塞棒100開設螺紋盲孔101的一端通過機床銑處幾組對稱平面，能夠方便的將塞棒100與螺桿200安裝在一起。

本實施例的可選方案中，鎖緊機構301一端設置有用于將塞棒100鎖緊的鎖緊銷302。

鎖緊機構301將塞棒100鎖緊后，為確保鎖緊狀態(tài)，在鎖緊機構301一端設置鎖緊銷302，能夠有效的鎖緊塞棒100。

本實施例的可選方案中，螺母400與鎖緊機構301之間設置有防松墊片500。

因工作環(huán)境較為惡劣，同時塞棒100與鎖緊機構301之間脫離會造成較大影響，因此在螺母400與鎖緊機構301之間設置防松墊片 500，通過防松墊片500能夠給螺紋配合提供一個預緊力，再加上自身的防滑結構，能夠使螺母400、鎖緊機構301與螺桿200穩(wěn)固的連接在一起，不會出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，保護用戶財產(chǎn)安全。

需要指出的是，防松墊片500水平設置。

還需要指出的是，螺母400與鎖緊機構301之間可以根據(jù)實際要求設置不同的防松墊片500，如：自鎖墊圈、自鎖墊片、雙疊自鎖防松墊圈等。

還需要指出的是，根據(jù)實際使用要求，可以使用不同材質的防松墊片500。

本實施例的可選方案中，螺紋盲孔101沿螺桿200的軸向延伸。

在實際使用過程中，調節(jié)塞棒100的高度時需要通過鎖緊機構301進行調整，而且在調整過程中螺桿200的旋轉中心與塞棒100的中心線重合，避免塞棒100產(chǎn)生角度偏差，在塞棒100的使用過程中，達到應有的密封效果。

需要指出的是，為確保密封效果，螺紋盲孔101沿螺桿200的軸向延伸，即螺紋盲孔101的中心線與塞棒100的中心線重合。

還需要指出的是，為確保使用過程中的安全，開設的螺紋盲孔101直徑應小于塞棒100的半徑。

本實施例的可選方案中，螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

使用過程中，為實現(xiàn)塞棒100的升降功能，同時考慮結構強度的需求，規(guī)定螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

需要指出的是，如果螺紋盲孔101的深度過深，不僅僅會影響塞棒100的升降功能，還會影響塞棒100的正常使用，因此規(guī)定螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

本實施例的可選方案中，鎖緊機構301的厚度大于螺桿200直徑。

鎖緊機構301與螺桿200之間通過螺紋連接配合在一起，在實際使用過程中，會出現(xiàn)諸多影響因素，例如設備自身的振動和鑄造產(chǎn)生的熱量，嚴重時會造成螺桿200與鎖緊機構301的脫離，同時在長期使用過程中，會出現(xiàn)磨牙等現(xiàn)象，出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如果鎖緊機構301厚度太薄，螺桿200會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，影響塞棒100的正常使用，如果鎖緊機構301達到一端厚度，即使出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，螺桿200也不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，增加了設備的穩(wěn)定性和安全性。

需要指出的是，鎖緊機構301厚度應大于兩倍螺桿200直徑，在此范圍內，即便出現(xiàn)磨損，也能夠保證設備的正常運轉。

需要指出的是，外罩600的內徑長度略大于塞棒100的外徑長度，這樣設置的目的在于，當出現(xiàn)磨損過度時，塞棒100會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，當在外罩600的作用下，塞棒100仍然能正常工作，不會影響生產(chǎn)的進度。

本實施例的可選方案中，為進一步確保精度要求，規(guī)定塞棒100的中心線與外罩600的中心線重合。

還需要指出的是，因為外罩600是固定在鎖緊機構301上的，同時外罩600的內徑長度略大于塞棒100的外徑長度，保證塞棒100與鎖緊機構301的正常配合前提下，輔助塞棒100的正常工作。

本實施例的可選方案中，塞棒100、鎖緊機構301和螺母400的中心線重合。

運用此裝置的設備均為自動化工作，因此在控制精度的要求下比較嚴格，因為小的裝備誤差，在多次重復性的工作下，可能會引起較大的影響和損失，因此在設置塞棒100、鎖緊機構301、螺母400和螺桿200的配合時，需要將塞棒100、鎖緊機構301和螺母400的中心線重合。

需要指出的是，塞棒100和螺母400的中心線重合能夠提高一個良好的基礎，減小裝置的誤差，確保塞棒100在升降過程中產(chǎn)生較小的偏心。

如圖5－圖6所示為本實用新型提供的一種鑄造設備，包括：主機、固定組件和塞棒防脫組件；

固定組件位于主機上，塞棒防脫組件位于固定組件上。

該鑄造設備中，包括：主機用于完成鑄造工作，塞棒防脫組件位于固定組件上，通過伺服電機正反向旋轉，控制塞棒上下運動，從而可控制澆鑄銅液流量，完成澆鑄工作；由于塞棒防脫組件的設置，所以鑄造設備具有上述塞棒防脫組件的所有優(yōu)點，即使塞棒重復上下運動，也不會出現(xiàn)塞棒掉落的現(xiàn)象。

需要指出的是，通過伺服電機帶動塞棒100工作，能夠快速影響操作指令，因此如果塞棒100與鎖緊機構301之間出現(xiàn)脫離或者松動，會影響設備的正常運轉，造成很大的影響，因此采用塞棒防脫組件，能夠確保塞棒100不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

本實施例的可選方案中，固定組件包括固定架700和伺服電機800；伺服電機800通過蝸桿與橫梁300連接，并對橫梁300的高度進行調整；

伺服電機800位于固定架700上，固定架700位于主機上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。