本實用新型屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有圓形快速對開門的鑄造保溫爐。

背景技術(shù)：

在鑄造領(lǐng)域，涉及到金屬熔體的熔煉、保溫、轉(zhuǎn)移或澆注時，都需要用到金屬熔體的保溫爐，以鋁合金低壓鑄造為例，保溫爐是低壓鑄造系統(tǒng)的重要部分，對于鋁合金保溫而言，基本的要求包括保溫性能和密封性能、密封性及保溫性能直接關(guān)系到鑄造工藝參數(shù)可控性及鋁液溫度的穩(wěn)定性。同時保溫爐需要承擔(dān)的壓力包括升液保壓過程的氣體壓力與金屬液自身靜壓力，因而還應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度。保溫爐的爐門作為保溫爐的關(guān)鍵部件，需頻繁的開啟關(guān)閉，是最容易損壞或產(chǎn)生泄露的部件，因而爐門還應(yīng)該起到開啟、關(guān)閉方便靈活，保溫密封效果的缺點?，F(xiàn)有的低壓鑄造保溫爐主要采用傳統(tǒng)的帶有把手的爐門結(jié)構(gòu)，只能承受不大于0.1MPa的壓力，而高增壓壓力鑄造機(jī)的爐膛壓力可達(dá)到0.6MPa，對爐門結(jié)構(gòu)提出了新的要求，同時保溫爐爐壁需要承擔(dān)爐內(nèi)的巨大壓力，因而在該鑄造過程中，為了保證安全，必須使?fàn)t壁具有足夠的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致爐壁的保溫或耐火材料較厚，增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶有快速對開門的鑄造保溫爐。

本實用新型完整的技術(shù)方案包括：

一種帶有圓形快速對開爐門結(jié)構(gòu)的鑄造保溫爐，其特征在于，所述爐門結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的卡箍一和卡箍二，卡箍一和卡箍二通過爐口法蘭安裝在爐口上，并通過快速鎖緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)鎖緊，卡箍一和卡箍二通過滑動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)左右滑動，所述的卡箍一和卡箍二均為半圓形，卡箍一和卡箍二鎖緊時形成一個圓形框架，所述的框架扣緊爐門，爐門上設(shè)有爐門轉(zhuǎn)臂，爐門轉(zhuǎn)臂通過鉸接或樞接的方式與擺臂軸連接，所述的快速鎖緊機(jī)構(gòu)包括卡箍鎖緊傳感器和可轉(zhuǎn)動的鎖緊裝置，卡箍一和卡箍二上均設(shè)有卡箍手柄，爐口法蘭與卡箍之間安裝有高溫密封圈。

所述的滑動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為：包括與卡箍一和卡箍二連接的滑動輪，滑動輪位于左右兩側(cè)滑軌上。

保溫爐的使用方法為，轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，使其分離，并通過卡箍手柄使卡箍一和卡箍二通過滑動輪沿滑軌左右向外滑動打開，從而實現(xiàn)對爐門的解鎖，爐門轉(zhuǎn)臂沿擺臂軸旋轉(zhuǎn)，從而將爐門打開，利用加液裝置從爐口向保溫爐注入金屬液，完畢后，爐門復(fù)位，通過卡箍手柄使卡箍一和卡箍二通過滑動輪沿滑軌向內(nèi)滑動復(fù)位，同時轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，使其鎖緊，實現(xiàn)了爐門結(jié)構(gòu)的關(guān)閉。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點為：

1.左右滑動式對開的雙卡箍實現(xiàn)了對爐門的快速鎖緊/打開和良好的密封，鎖緊強(qiáng)度大，承壓水平高，結(jié)構(gòu)簡單靈活，使用壽命高。

2.高溫密封圈實現(xiàn)了對保溫爐的良好密封，避免了漏氣與保溫爐內(nèi)溫度下降。

3.保溫爐爐壁內(nèi)還設(shè)有帶有孔的管道，所述管道用以輸送氣體，并通過管道上的孔將氣體排到爐壁的空隙內(nèi)，用于增加爐壁內(nèi)的壓力，可以使?fàn)t壁在較小的厚度下承受爐膛內(nèi)氣體壓力與金屬液自身靜壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型的保溫爐立體示意圖。

圖2為本實用新型的保溫爐正視及剖面圖。

圖3為本實用新型的保溫爐在爐門打開狀態(tài)示意圖。

圖4為本實用新型的保溫容器爐壁剖面示意圖。

圖中：1-鎖緊裝置，2-卡箍一，3-爐門，4-爐門轉(zhuǎn)臂，5-卡箍手柄，6-擺臂軸，7-卡箍二，8-滑軌，9-卡箍鎖緊傳感器，10-滑動輪，11-爐口法蘭，12-爐體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，本實用新型公開的帶快速對開爐門的鑄造保溫爐包括爐體12，爐門結(jié)構(gòu)包括設(shè)于左右兩側(cè)的卡箍一2和卡箍二7，卡箍一2和卡箍二7通過爐口法蘭11安裝在爐口上，并通過卡箍鎖緊傳感器9和鎖緊裝置1實現(xiàn)鎖緊，爐口法蘭11與卡箍之間安裝有高溫密封圈?？ü恳?和卡箍二7上均設(shè)有滑動輪10，滑動輪10連接左右兩側(cè)滑軌8，卡箍一2和卡箍二7上均設(shè)有卡箍手柄5，可以在鎖緊裝置1打開以后，通過卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通過滑動輪10沿滑軌8左右向外滑動打開，卡箍一2和卡箍二7均為半圓形，卡箍一和卡箍二鎖緊時形成一個圓形框架，所述的框架扣緊爐門3，爐門3上設(shè)有爐門轉(zhuǎn)臂4，爐門轉(zhuǎn)臂4通過鉸接或樞接的方式與擺臂軸5連接，即可繞擺臂軸6旋轉(zhuǎn)。

本實用新型公開的鑄造保溫爐在使用時，轉(zhuǎn)動鎖緊裝置1，使其分離，并通過卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通過滑動輪10沿滑軌8左右向外滑動打開，從而實現(xiàn)對爐門3的解鎖，爐門轉(zhuǎn)臂4沿擺臂軸旋轉(zhuǎn)，從而將爐門3打開，如圖3所示。利用加液裝置從爐口向保溫爐注入金屬液，完畢后，爐門3復(fù)位，通過卡箍手柄5使卡箍一2和卡箍二7通過滑動輪10沿滑軌8向內(nèi)滑動復(fù)位，同時轉(zhuǎn)動鎖緊裝置1，使其鎖緊，實現(xiàn)了爐門結(jié)構(gòu)的關(guān)閉。

同時，作為優(yōu)選的一種方案，如圖4所示，本實用新型公開的保溫爐包括爐體和爐膛，爐膛內(nèi)盛有鋁液，爐體包括最外層的鋼制爐殼，外殼內(nèi)填有陶瓷纖維紙，陶瓷纖維紙內(nèi)設(shè)有納米氈，納米氈內(nèi)是硅鈣板，再往內(nèi)是高溫保溫層和耐火澆注料工作層，其中爐殼為爐體提供必要的結(jié)構(gòu)支撐，陶瓷纖維紙位于爐殼內(nèi)，防止鋁液外滲，硅鈣板提供低溫保溫性能，內(nèi)層的耐火層與鋁液直接接觸。在硅鈣板內(nèi)設(shè)有帶有孔的導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管具有進(jìn)氣口，并連接惰性氣體源，在進(jìn)行低壓、差壓、或調(diào)壓鑄造時，在往保溫容器爐膛內(nèi)充氣使熔體升液充型凝固期間，同時將氣體壓入容器爐壁中的空隙中，以增加爐壁的壓力，爐膛內(nèi)和爐壁內(nèi)的氣壓值為0-0.6MPa，相當(dāng)于從兩側(cè)分別對耐火澆注料工作層加壓，使?fàn)t壁內(nèi)和爐膛內(nèi)氣壓達(dá)到平衡，以減少爐腔內(nèi)壓力對工作層的影響，鑄造過程結(jié)束后，對爐膛內(nèi)排氣卸壓時，同時對爐壁排氣卸壓。采用上述方法，將耐火澆注料工作層的厚度顯著降低，且保溫爐運(yùn)行良好，顯著降低了成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。