鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造用樹脂砂再生處理技術(shù)領域，尤其涉及一種鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造用樹脂砂再生處理過程中會產(chǎn)生一種副產(chǎn)品，即樹脂灰，該物料具有顆粒度小，比重低，顏色黑等特性。采用正壓輸送方式輸送樹脂灰時，由于樹脂灰比重輕，顆粒度小，物料輸送的過程中存在揚塵大的缺點，例如:物料在卸料口或輸送管道有漏點時，很容易從卸料口或漏點處泄漏、漂出，懸浮在空氣中，進而形成粉塵，嚴重污染環(huán)境，粉塵濃度過高時，甚至造成粉塵爆炸的事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有必要提出一種能夠避免樹脂灰粉塵泄漏及揚塵的鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)。
[0004]一種鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)包括第一集塵灰斗、第一星型卸料器、負壓管道、第二集塵灰斗、第二星型卸料器、儲灰斗、風機、控制裝置，第一集塵灰斗的底部與第一星型卸料器的進料口連接，第一星型卸料器的出料口與負壓管道連通，負壓管道靠近第一星型卸料器的出料口的一端為進風口，負壓管道遠離第一星型卸料器的出料口的另一端伸入第二集塵灰斗中，第二集塵灰斗內(nèi)部設置隔板，所述隔板的邊緣固定設置在第二集塵灰斗的內(nèi)壁上，所述隔板的邊緣與第二集塵灰斗的內(nèi)壁之間是無縫連接，所述隔板將所述第二集塵灰斗分為風室和集塵室，所述負壓管道的另一端依次穿過所述第二集塵灰斗的頂部、所述風室、所述隔板進入所述集塵室，所述負壓管道與所述第二集塵灰斗的頂部及所述隔板之間密封固定連接，所述隔板上設置通風孔，所述集塵室內(nèi)部設置濾袋，所述濾袋的開口與所述隔板的通風孔相正對密封連接，所述第二集塵灰斗的風室的側(cè)壁的上端開設抽風口，所述風機的風筒與所述第二集塵灰斗的風室的抽風口相正對密封連接，所述第二集塵灰斗的集塵室的底部與第二星型卸料器的進料口連接，所述第二星型卸料器的出料口連接儲灰斗，所述控制裝置與第一星型卸料器、第二星型卸料器及風機電連接，用于控制第一星型卸料器、第二星型卸料器及風機的工作。
[0005]采用所述樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)，整個物料輸送系統(tǒng)的壓力小于外界大氣壓力，輸送管道內(nèi)部處于負壓狀態(tài)，即使輸送系統(tǒng)或卸料口有漏點，由于外界大氣壓力大于輸送系統(tǒng)內(nèi)部壓力，樹脂灰也不會進入空氣中，避免了粉塵泄漏及揚塵的污染環(huán)境的問題。
【附圖說明】
[0006]圖1為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中第二集塵灰斗沿A-A處的剖視圖。
[0008]圖3為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中第二集塵灰斗沿B-B處的剖視圖。
[0009]圖4為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中噴射帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中噴射帽的剖面圖。
[0011]圖6為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中防堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中防堵裝置的右視圖。
[0013]圖8為鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)中控制裝置的功能模塊圖。
[0014]圖中:鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)1、第一集塵灰斗10、第一星型卸料器20、第一插板閥201、負壓管道30、水平段301、豎直段302、耐磨彎頭303、法蘭3031、噴射帽304、風帽3041、發(fā)射板3042、風槍3043、防堵裝置305、補風管3051、止擋環(huán)3052、防堵濾片3053、第二集塵灰斗40、隔板401、通風孔4011、風室402、集塵室403、濾袋404、無濾袋區(qū)4041、第二星型卸料器50、第二插板閥501、儲灰斗60、風機70、風筒701、控制裝置80、控制器800、第一限位器801、第二限位器802、第三限位器803。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1、圖2、圖3，鑄造樹脂灰負壓輸送系統(tǒng)I包括第一集塵灰斗10、第一星型卸料器20、負壓管道30、第二集塵灰斗40、第二星型卸料器50、儲灰斗60、風機70、控制裝置80。
[0016]第一集塵灰斗10的底部排料口與第一星型卸料器20的進料口連接，第一星型卸料器20的出料口與負壓管道30連通，負壓管道30靠近第一星型卸料器20的出料口的一端為進風口，負壓管道30遠離第一星型卸料器20的出料口的另一端伸入第二集塵灰斗40中，例如，負壓管道30為兩端開口的無縫鋼管，第二集塵灰斗40內(nèi)部設置隔板401，隔板401的形狀及尺寸與第二集塵灰斗40的橫截面的形狀及尺寸相對應，隔板401的邊緣固定設置在第二集塵灰斗40的內(nèi)壁上，隔板401的邊緣與第二集塵灰斗40的內(nèi)壁之間是無縫連接，隔板401將第二集塵灰斗40分為風室402和集塵室403，負壓管道30的另一端為下料口，負壓管道30的另一端從第二集塵灰斗40的入口伸入后，依次穿過風室402及隔板401后，負壓管道30的下料口進入集塵室403，負壓管道30與第二集塵灰斗40的入口及隔板401之間密封固定連接，隔板401上設置通風孔4011，通風孔4011的形狀可以是圓形或方形等常見形狀，集塵室403內(nèi)部設置濾袋404，濾袋404的開口與隔板401的通風孔4011相正對密封連接，第二集塵灰斗40的風室402的側(cè)壁的上端開設抽風口，風機70的風筒701與第二集塵灰斗40的風室402的抽風口相正對密封連接。
[0017]本實施方式中，灰份過濾采用的是外濾式過濾除塵方式，能夠最大限度的減少風機70的風量和風壓損失，延長濾袋404的使用周期，濾袋404的主體由籠骨支撐，固定在集塵室403的內(nèi)部，濾袋404的開口部由法蘭固定到隔板401的通風孔4011上，隔板401的每個通風孔4011內(nèi)設置一個濾袋404，其中，進一步的在負壓管道30的下料口正對的集塵室403內(nèi)，距離下料口的外壁不小于200mm的圓周空間內(nèi)為無濾袋區(qū)4041，即在此圓周空間內(nèi)不設置濾袋404，隔板401正對此圓周空間的部分為實心板，不設置通風孔4011，避免灰份未經(jīng)過濾袋過濾從此空間內(nèi)進入風室402。濾袋404如此設置是為了避免負壓管道30中的灰份落下時直接沖擊濾袋404，造成濾袋的機械損壞，從而延長管濾袋的使用壽命，負壓管道30中落下的灰份，大顆?；曳葜苯勇淙爰瘔m灰斗的錐形灰斗內(nèi)，小顆?；曳莼驊腋☆w粒灰份在風機60的大吸力作用下，經(jīng)過濾袋404外表面的過濾，落入集塵灰斗的錐形灰斗內(nèi)或浮在濾袋外表面上，從而灰份被過濾，被過濾凈化后的空氣經(jīng)過濾袋404的開口進入風筒701，被風機70吸出并排放。
[0018]第二集塵灰斗40的集塵室403的底部與第二星型卸料器50的進料口連接，第二星型卸料器50的出料口連接儲灰斗60，控制裝置80與第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及風機70電連接，控制裝置80用于控制第一星型卸料器20、第二星型卸料器50及風機70的工作。
[0019]參見圖4、圖5，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，負壓管道30在水平段301與豎直段302過渡時采用耐磨彎頭303連接，耐磨彎頭303與負壓管道30之間采用法蘭3031連接。耐磨彎頭303的內(nèi)部設置噴射帽304，噴射帽304設置在耐磨彎頭303靠近負壓管道30的水平段301的一端的底部，噴射帽304與耐磨彎頭303之間密封連接，噴射帽304包括風帽3041、發(fā)射板3942、風槍3043，發(fā)射板3042為中心位置開設通孔的平板，風槍3043為中間開設通孔的圓柱體，圓柱體垂直固定設置在平板的下方，發(fā)射板3042的通孔與風槍3043的通孔相正對連通，風帽3041為固定設置在發(fā)射板3042上方的一側(cè)開口的弧面殼體，風帽3041的開口端與發(fā)射板3042之間預留間隙，風槍3043的端部連接壓縮空氣，當壓縮空氣沿著風槍的通孔吹入風帽時，氣流在風帽3041的弧形面內(nèi)得到緩沖、導流，沿著風帽3041的開口端與發(fā)射板3042之間的縫隙，氣流從發(fā)射板3042上方的各個方向吹出，將負壓管30內(nèi)的灰份吹至沸騰狀態(tài)，在風機70的大吸力作用下，空氣及灰份更容易沿著負壓管道30到達第二集塵灰斗40內(nèi)部，所以噴射帽304具有輔助加速的作用，能夠輔助加速空氣及灰份沿著負壓管道30向上輸送至第二集塵灰斗40，風帽3041的開口端與發(fā)射板3042之間的間隙最好為0.5mm，經(jīng)過多次試驗，當風帽3041的開口端與發(fā)射板3042之間的間隙為0.5mm時，空氣和灰份的沸騰效果最好，輔助加速效果最佳。風槍3043外壁具有外螺紋，耐磨彎頭303具有與風槍3043外壁的外螺紋匹配的螺孔，在風槍3043與耐磨彎頭303之間加一個密封圈，通過螺紋螺孔方式實現(xiàn)密封連接。
[0020]參見圖6、圖7，