缸蓋鑄造開模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及金屬壓鑄成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬壓鑄成型二次分型的模具機構(gòu)有如下幾種:(I)彈簧分型拉桿定距二次分型，它是開模時，壓鑄機開、合模系統(tǒng)帶動動模部分后移。由于彈簧作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模移動，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分的螺母與之間的板接觸，使模具中板停止移動。動模繼續(xù)后移，主分型面打開;因鑄件包緊在型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料在凝口處自行拉斷，然后在定模部分的輔助分型面處自行掉出模外。該模機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是模具動作不保險，模具中所設置彈簧一斷裂，分型面就打不開，同時損壞模具主要工作零件。(2)擺鉤分型螺釘定距的二次分型，它是開模時，動模部分向后移動，由于固定在中間板上的擺鉤拉住支撐板上的擋塊，模具從定模部分的輔助分型面打開;開模到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產(chǎn)生擺動而脫鉤，同時中間板在限位螺釘?shù)南拗葡峦Ｖ挂苿?，使其主分型面打開，該模機構(gòu)動作牢固可靠，壓力傳遞好，但是模具結(jié)構(gòu)復雜，模具制造、安裝、調(diào)試、維修十分不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種開模可靠，同時結(jié)構(gòu)簡單的缸蓋鑄造開模機構(gòu)。
[0004]本方案中的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，包括動模和定模，所述定模和動模相貼合內(nèi)部形成模腔，定模上開有和模腔相通的射孔，所述動模包括第一動模和第二動模，模腔內(nèi)設有連接在第二動模上的芯桿;所述第一動模上鉸接有限位鉤，第二動模上設有和該限位鉤的鉤持端相對應的臺肩，所述定模上設有限位桿，限位桿與限位鉤上設置的通孔間隙配合，限位桿的限位端設有軸肩，限位桿上外套有彈性件，該彈性件夾裝于限位鉤和定模之間;所述第二動模上螺紋連接有螺桿，該螺桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在定模上，螺桿的驅(qū)動端連接有手輪。
[0005]有益效果:熔融金屬液通過定模上的射孔進入模腔，在壓力作用下，金屬熔融液固化，當工件成型之后，搖動手輪驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，由于螺桿軸向上被定模限制，導致第二動模作螺桿軸向的運動，推動第二動模移動，限位鉤在彈性件的推力下限位鉤的鉤持端鉤靠在第二動模的臺肩上，第二動模移動會帶動第一動模移動，使得第一動模和定模分開，模腔打開，進行脫模；當限位鉤被帶動到限位桿的軸肩處，軸肩抵觸限位鉤旋轉(zhuǎn)，限位鉤脫離第二動模上的臺肩，使得第二動模和第一動模脫離，第二動模繼續(xù)移動，第一動模靜止，從而將芯桿從工件中抽出，實現(xiàn)二次脫模。采用上述方案，二次脫模更加穩(wěn)定可靠，同時結(jié)構(gòu)也非常簡單，便于制造、安裝和檢修。
[0006]進一步，所述定模上連接有導向桿，該導向桿插于動模上對應設有的盲孔內(nèi)，導向桿的限位端設有凸肩，盲孔的開口處設有相應限制凸肩的臺階。導向桿能夠起到定模和第一動模之間的移動的進一步導向，防止偏移，開模過程更加穩(wěn)定。
[0007]進一步，所述芯桿穿過第一動模和第二動模并螺紋連接在第二動模上，芯桿的伸出端延伸至模腔內(nèi)。芯桿螺紋連接自帶自鎖作用，并可調(diào)節(jié)芯桿伸進模腔的位置，改變抽芯孔長度。
[0008]進一步，所述芯桿的驅(qū)動端設有手柄，便于旋轉(zhuǎn)芯桿。
[0009]進一步，所述彈性件為壓簧，制造簡單，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型缸蓋鑄造開模機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:定模1、射孔11、導向桿12、限位桿13、壓簧131、第一動模2、第二動模21、限位鉤3、芯桿4、手柄41、螺桿5、手輪51。
[0013]實施例基本如附圖1所不:
[0014]本方案中的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，包括動模和定模I，定模I和動模相貼合內(nèi)部形成模腔，定模I上開有和模腔相通的射孔11，動模包括第一動模2和第二動模21，模腔內(nèi)設有芯桿4 ο
[0015]第一動模2上鉸接有限位鉤3，第二動模21上加工有和該限位鉤3的鉤持端相對應的臺肩，定模I上連接有限位桿13，該限位桿13穿過開在限位鉤3上的通孔，限位桿13和通孔之間留有間隙，限位桿13的限位端設有軸肩，限位桿13上外套有壓簧131，該壓簧131夾裝于限位鉤3和定模I之間；所述第二動模21上螺紋連接有螺桿5，該螺桿5的另一端轉(zhuǎn)動連接在定模I上，螺桿5的驅(qū)動端連接有手輪51。
[0016]定模I上連接有導向桿12，該導向桿12插于動模上對應的盲孔內(nèi)，導向桿12的限位端加工有凸肩，盲孔的開口處相應限制凸肩的臺階。導向桿12能夠起到定模I和第一動模2之間的移動的進一步導向，防止偏移，開模過程更加穩(wěn)定。芯桿4穿過第一動模2和第二動模21并螺紋連接在第二動模21上，芯桿4的伸出端延伸至模腔內(nèi)。芯桿4螺紋連接自帶自鎖作用，并可調(diào)節(jié)芯桿4伸進模腔的位置，改變抽芯孔長度。芯桿4的左端焊接有手柄41，便于旋轉(zhuǎn)芯桿4。
[0017]工作原理:熔融金屬液通過定模I上的射孔11進入模腔，在壓力作用下，金屬熔融液固化，當工件成型之后，搖動手輪51驅(qū)動螺桿5旋轉(zhuǎn)，由于螺桿5軸向上被定模I限制，導致第二動模21作螺桿5軸向的運動，推動第二動模21移動，限位鉤3在壓簧131的推力下限位鉤3的鉤持端鉤靠在第二動模21的臺肩上，第二動模21移動會帶動第一動模2移動，使得第一動模2和定模I分開，模腔打開，進行脫模;當限位鉤3被帶動到限位桿13的軸肩處，軸肩抵觸限位鉤3旋轉(zhuǎn)，限位鉤3脫離第二動模21上的臺肩，使得第二動模21和第一動模2脫離，第二動模21繼續(xù)移動，第一動模2靜止，從而將芯桿4從工件中抽出，實現(xiàn)二次脫模。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種缸蓋鑄造開模機構(gòu)，包括動模和定模，所述定模和動模相貼合內(nèi)部形成模腔，定模上開有和模腔相通的射孔，其特征在于:所述動模包括第一動模和第二動模，模腔內(nèi)設有連接在第二動模上的芯桿;所述第一動模上鉸接有限位鉤，第二動模上設有和該限位鉤的鉤持端相對應的臺肩，所述定模上設有限位桿，限位桿與限位鉤上設置的通孔間隙配合，限位桿的限位端設有軸肩，限位桿上外套有彈性件，該彈性件夾裝于限位鉤和定模之間;所述第二動模上螺紋連接有螺桿，該螺桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在定模上，螺桿的驅(qū)動端連接有手輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，其特征在于:所述定模上連接有導向桿，該導向桿插于動模上對應設有的盲孔內(nèi)，導向桿的限位端設有凸肩，盲孔的開口處設有相應限制凸肩的臺階。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，其特征在于:所述芯桿穿過第一動模和第二動模并螺紋連接在第二動模上，芯桿的伸出端延伸至模腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，其特征在于:所述芯桿的驅(qū)動端設有手柄。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的缸蓋鑄造開模機構(gòu)，其特征在于:所述彈性件為壓簧。
【專利摘要】本專利涉及金屬壓鑄成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種缸蓋鑄造開模機構(gòu)，所述定模和動模相貼合內(nèi)部形成模腔，定模上開有和模腔相通的射孔，動模包括第一動模和第二動模，模腔內(nèi)設有連接在第二動模上的芯桿；所述第一動模上鉸接有限位鉤，第二動模上設有和該限位鉤的鉤持端相對應的臺肩，定模上設有限位桿，該限位桿穿過設于限位鉤上的通孔，限位桿和通孔之間留有間隙，限位桿的限位端設有軸肩，限位桿上外套有彈性件，該彈性件夾裝于限位鉤和定模之間；所述第二動模上螺紋連接有螺桿，該螺桿的驅(qū)動端另一端轉(zhuǎn)動連接在定模上，螺桿的驅(qū)動端連接有手輪。采用上述方案，二次脫模更加穩(wěn)定可靠，同時結(jié)構(gòu)也非常簡單，便于制造、安裝和檢修。
【IPC分類】B22D17/26
【公開號】CN205309265
【申請?zhí)枴緾N201520994497
【發(fā)明人】陳建軍
【申請人】重慶新紅旗缸蓋制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日