本實用新型涉及定位裝置，特別涉及一種真空感應爐模車定位裝置。

背景技術(shù)：

真空感應爐是利用電磁感應和電流熱效應的原理對坩堝中材料進行冶煉的熔煉設備。具體是通過一定頻率的交流電源，通常分為中頻和工頻，在交變的電流通過坩堝上的線圈時產(chǎn)生一個交變的磁場，而根據(jù)法拉利電磁感應原理這個磁場會在需要熔煉的材料表面產(chǎn)生具備一定深度的渦流電流，進而通過這個渦流電流的加熱融化坩堝里面的金屬材料。當熔煉的材料是鋼鐵金屬材料時，處于交變磁場中的鋼液會受到電磁場力的作用產(chǎn)生相對運動，再根據(jù)磁場的分布情況產(chǎn)生了一個類似攪拌的效果，從而使鋼液翻騰熔煉充分，進而可以讓熔煉出來的材質(zhì)更為均勻優(yōu)質(zhì)。

對于真空感應爐來說融化金屬只是熔煉的一個步驟，在充分熔煉后會有一個澆鑄的過程，這個澆鑄的模具會根據(jù)廠家的具體情況進行調(diào)整，它熔煉出來的鋼材是多樣的。真空感應爐采用多腔室的結(jié)構(gòu)，包括熔煉室、溜槽室、鑄錠室，其中溜槽室會根據(jù)感應爐的大小而進行選配與調(diào)整。具體過程是當熔煉室中的鋼液充分熔煉后，溜槽室模車相繼就位，然后打開熔煉室、溜槽室、鑄錠室之間的隔離閥，熔煉室中的坩堝傾斜使鋼液通過溜槽流入到鑄模室中的模具里。

通常的設備廠家只是簡簡單單的通過一個限位來判定模車的就位狀態(tài)，這種形式只能確保了模車的最終位置而不是模車上模具的位置，也就無法把控模具的澆鑄口與溜槽的滴孔的相對位置。而成材的好壞需要每一個環(huán)節(jié)的精確控制，如果無法保證溜槽與模具澆口的對應，會導致鋼液的不規(guī)則流動，影響成材質(zhì)量，如果模具采用冷模澆鑄，在澆鑄過程中鋼液會局部較先冷卻，這對成材的影響是非常大的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種真空感應爐模車定位裝置，主要解決現(xiàn)有模車限位無法把控模具澆鑄口與溜槽滴孔的相對位置的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種真空感應爐模車定位裝置，包括裝有模具的模車，其特征是在模車兩側(cè)設有直線導軌，直線導軌上設有可滑動的滑塊，滑塊上固定有定位板，所述定位板的中心線與模具澆鑄口中心線在一條直線上，模車運行方向鑄錠室下方兩側(cè)外部設有固定在安裝支架上的距離檢測裝置。

在鑄錠室兩側(cè)下部開有視窗，令距離檢測裝置來檢測定位板位置。所述滑塊上設有鎖緊螺絲。距離檢測裝置選用光電開關、接近開關或類似檢測裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可精確控制溜槽孔與模具澆鑄孔的對應關系，保證澆鑄過程平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具， 2-模車， 3-直線導軌， 4-滑塊 ，5-定位板， 6-安裝支架， 7-距離檢測裝置， 8-視窗， 9-鑄錠室， 10-溜槽滴孔。

具體實施方式

參照圖1，一種真空感應爐模車定位裝置，包括裝有模具1的模車2，在模車2兩側(cè)上設有直線導軌3，直線導軌3上設有可滑動的滑塊4，滑塊上固定有定位板5，定位板5為了避免模具更換后外壁對距離檢測裝置的影響，此處需根據(jù)距離監(jiān)測裝置7的檢測特性進行配置，在模車運行方向鑄錠室9下方兩側(cè)外部設有固定在安裝支架6上的距離檢測裝置7。在鑄錠室兩側(cè)下部開有視窗8，令距離檢測裝置7來檢測定位板5位置。通過距離檢測裝置7反饋的信號對模車2進行相對位置確定。由于模車2采用軌道直線運動，所以確定行程位置即可反應模具澆鑄口的位置，當熔煉開始時，可提前根據(jù)模具1的位置來確定兩側(cè)定位板5的位置，保證定位板5中心與模具澆鑄口中心的連線垂直于模車運動的直線軌跡；同時安裝在鑄錠室9兩側(cè)視窗8外部的距離檢測裝置7也需調(diào)整，保證其與溜槽滴孔10三點在同一直線上，且垂直于模車運動的直線軌跡。

距離檢測裝置7選用光電開關、接近開關或類似檢測裝置。需與溜槽滴孔10在同一直線上，且垂直于模車2運動的直線軌跡。

待模車定位板5調(diào)整完畢后，啟動模車2，此時距離檢測裝置7得電，開始檢測安裝板5的位置。待模車2運動到指定位置時，距離檢測裝置7檢測到安裝板5，輸出信號，完成模車模具澆鑄孔與溜槽滴孔10定位。