高溫陶瓷吹風管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了高溫陶瓷吹風管，它包括管本體（1），管本體內(nèi)沿軸向間隔交錯設(shè)置有吹風孔（3），吹風孔孔徑為管本體外徑的六分之一至八分之一，所述管本體一端為錐形端（4），所述錐形端內(nèi)形成有集風室（5），管本體外壁上間隔設(shè)置有環(huán)體（2）。本實用新型一是通過在管本體外壁上設(shè)置環(huán)體，既可減輕管本體重量，又可增加管本體的強度，確保管本體在制造和使用中不變形、不開裂，還可防止吹風管發(fā)生竄動；二是通過在錐形端設(shè)置有集風室和將吹風管設(shè)置成小孔徑分布的吹風孔，并合理地規(guī)范吹風孔孔徑，既可使進風速度提高，進風壓力增大，又可確保風壓穩(wěn)定，使風分散均勻快速地進入爐內(nèi)中心，確保冶煉出爐溫度，提高了冶煉質(zhì)量效果。
【專利說明】高溫陶瓷吹風管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風管，尤其是涉及耐高溫的陶瓷吹風管。
【背景技術(shù)】
[0002]在精細化工、印染，特別是在冶煉行業(yè)大都要使用風管，以起到送風冷卻和燃燒助燃之作用，特別是在鋼鐵和有色金屬冶煉中經(jīng)常要吹風管對爐內(nèi)送風。目前在金屬冶煉爐中傳統(tǒng)大都采用鑄鐵管和耐熱鋼，這種金屬吹風管不耐高溫侵蝕，管口容易損壞，容易造成風口堵塞，影響冶煉正常進行。后來金屬冶煉爐中開始使用耐高溫陶瓷管，較好地解決了傳統(tǒng)金屬風管存在的一些問題，但現(xiàn)有陶瓷管在使用中還存在有以下問題:由于使用和制造原因，現(xiàn)有陶瓷吹風管長，且管內(nèi)只有一個內(nèi)孔，進入爐內(nèi)的風壓降低，風速降低，爐內(nèi)中心風量少，造成爐內(nèi)橫斷面上冶煉溫度分布不均勻，從而影響金屬冶煉質(zhì)量，降低金屬出爐溫度。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷吹風管所存在的問題，本實用新型提供了一種不僅耐高溫，使用壽命長，而且進風壓力大、風速高的陶瓷吹風管。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述高溫陶瓷吹風管包括管本體，所述管本體內(nèi)沿軸向間隔交錯設(shè)置有吹風孔，所述吹風孔孔徑為管本體外徑的六分之一至八分之一，所述管本體一端為錐形端，所述錐形端內(nèi)形成有集風室，所述管本體外壁上間隔設(shè)置有環(huán)體。
[0005]本實用新型一是通過在管本體外壁上間隔設(shè)置環(huán)體，既可減輕管本體重量，又可增加管本體的強度，確保管本體在制造和使用中不變形、不開裂，還可防止吹風管發(fā)生竄動；二是通過在錐形端(進風端)設(shè)置有集風室和將吹風管設(shè)置成小孔徑間隔交錯分布的吹風孔，并合理地規(guī)范吹風孔孔徑，既可使進風速度提高，進風壓力增大，又可確保風壓穩(wěn)定，使風分散且均勻快速地進入爐內(nèi)中心，與現(xiàn)有吹風管相比，進入爐內(nèi)風速提高了 20-30%，風壓提高了 10-20%，從而提高了冶煉出爐溫度，提高了冶煉質(zhì)量效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0007]圖2是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]在圖中，1、管本體2、環(huán)體3、吹風孔4、錐形端5、集風室。
【具體實施方式】
[0009]在圖1和圖2中，所述高溫陶瓷吹風管包括管本體1，所述管本體外徑為30毫米，長度1000毫米，管本體用含三氧化鋁量高的陶瓷原料通過球磨混輥、陳腐煉泥，模壓成型、干燥和高溫燒制而成，管本體抗壓強度為100-120MPa，抗折(彎)強度為30_50MPa，耐溫在1500°C以上，所述管本體內(nèi)沿軸向間隔交錯設(shè)置有19只呈梅花狀(或圓環(huán)狀)分布的吹風孔3，吹風孔孔徑為5毫米，吹風孔設(shè)置的數(shù)量由管本體大小來決定，所述管本體一端為錐形端4，所述錐形端內(nèi)形成有集風室5，所述集風室由錐形孔和圓形孔組成，錐形端與供風源相連，所述管本體外壁上每間隔200-150毫米設(shè)置有一只環(huán)體2，所述環(huán)體與管本體整體制成，環(huán)體橫截面為長方形。
【權(quán)利要求】
1.高溫陶瓷吹風管，它包括管本體(1)，其特征是:所述管本體內(nèi)沿軸向間隔交錯設(shè)置有吹風孔(3)，所述吹風孔孔徑為管本體外徑的六分之一至八分之一，所述管本體一端為錐形端(4 )，所述錐形端內(nèi)形成有集風室(5 )，所述管本體外壁上間隔設(shè)置有環(huán)體(2 )。
【文檔編號】C22B5/12GK204080050SQ201420429065
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】喻政華, 喻懷友 申請人:喻政華