真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬表面處理工藝，具體涉及一種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝。其步驟是：對基材表面清潔處理過的工件進(jìn)行磁控濺射或多弧離子鍍方法涂鍍紫銅/黃銅；對涂鍍紫銅/黃銅的工件進(jìn)行化學(xué)藥劑發(fā)黑，得到黑色表面薄層；工件表面的銅膜層進(jìn)行手工或機(jī)械拉絲處理，露出部分底層紫銅或黃銅膜層，形成仿古條紋；工件表面涂覆有機(jī)涂料或進(jìn)行抗指紋處理，然后在100-150℃下烘烤20-30分鐘，最終得到真空鍍膜復(fù)合膜層仿古銅制品。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)仿古銅生產(chǎn)工藝存在的重金屬離子污染和高耗能耗材的問題，提高了膜層表面光潔度和膜層的結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)無污染的仿古銅裝飾膜層制品的生產(chǎn)，仿古銅、青古銅制品表面質(zhì)感和視覺效果佳。
【專利說明】真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理工藝，具體涉及一種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】[0002]目前，仿古銅、青古銅制品的生產(chǎn)大多采用濕法電鍍和化學(xué)著色的方法，這些方法會產(chǎn)生對環(huán)境和人體嚴(yán)重有害的重金屬離子污染，并且耗水、耗電，還消耗大量貴金屬資源，生產(chǎn)成本高，工藝也較為復(fù)雜，在其應(yīng)用中逐漸受到了限制；另外濕法電鍍和電化學(xué)著色方法生產(chǎn)的仿古銅、青古銅膜層表面光潔度較差、膜層與基體結(jié)合牢度較低，已經(jīng)不能滿足高端用戶群體對更精美、更可靠的仿古銅、青古銅裝飾性膜層的要求。
[0003]真空鍍膜是一種高效環(huán)保的生產(chǎn)方式，它是在密閉的真空條件下，通過電弧離子鍍、磁控濺射等鍍膜方法，將金屬、化合物或其他鍍膜材料沉積到基材表面，形成一層或多層薄膜的加工技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決目前濕法電鍍和電化學(xué)著色生產(chǎn)仿古銅、青古銅制品存在的重金屬離子污染和高耗能耗材問題，而提供一種通過真空鍍膜的方法實(shí)現(xiàn)仿古銅、青古銅裝飾性表面處理，且表面光潔度更高、膜層結(jié)合力更強(qiáng)的仿古銅真空鍍膜工藝。
[0005]本發(fā)明解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
一種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，包括基材表面清潔預(yù)處理，還包括以下步驟:
a.真空鍍銅:對基材表面清潔處理過的工件進(jìn)行磁控濺射或多弧離子鍍方法涂鍍紫銅/黃銅；
b.表面發(fā)黑:對步驟a處理過的工件進(jìn)行化學(xué)藥劑發(fā)黑，得到黑色表面薄層；
c.膜層表面再處理:對步驟b處理過的工件表面的銅膜層進(jìn)行手工或機(jī)械拉絲處理，露出部分底層紫銅或黃銅膜層，形成仿古條紋；
d.有機(jī)涂料面涂:對步驟C處理過的工件表面涂覆有機(jī)涂料或進(jìn)行抗指紋處理，然后在100-150°c下烘烤20-30分鐘，最終得到真空鍍膜復(fù)合膜層仿古銅制品。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
本發(fā)明采用磁控濺射或多弧離子鍍方法涂鍍紫銅/黃銅，屬于陰極放電的離子鍍技術(shù)，其中磁控濺射屬于高電壓小電流的輝光放電原理，成膜更細(xì)膩；多弧離子鍍屬于低電壓大電流的弧光放電原理，成膜速率快。這兩種方法都是清潔高效的真空鍍膜方法，不僅解決了重金屬離子污染和高耗能耗材的問題，而且大大提高了膜層表面光潔度和膜層的結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)無污染的仿古銅裝飾膜層制品的生產(chǎn)，仿古銅、青古銅制品表面質(zhì)感和視覺效果佳。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
所述基材表面清潔預(yù)處理步驟是:使用有機(jī)溶劑配合碳酸鈣納米粉去除基材表面的油污及污垢；依次用清水和去離子水清洗；在200-230°C下恒溫烘烤90分鐘；待工件冷卻后擦去工件表面的碳酸鈣納米粉。
[0008]所述真空鍍銅方法是:將工件掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度高于2 X 10_2 Pa后，工件架以3 r/min-6 r/min的速率轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，開啟氬氣及安裝有紫銅靶或黃銅靶的弧源，使用偏壓高檔對工件表面進(jìn)行離子轟擊清洗，轟擊完成后偏壓調(diào)整至低檔，開始鍍制紫銅或黃銅膜層，鍍膜時間10-15分鐘。
[0009]所述表面發(fā)黑處理方法是:使用市售銅發(fā)黑劑，與水按比例混合后把工件浸入其中，以發(fā)黑液濃度不同，選擇浸泡時間1-3分鐘，得到黑色表層后取出工件用水洗凈烘干。
[0010]所述有機(jī)涂料是丙烯酸面漆。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
。因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1:一種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，以不銹鋼制品為例說明如下:
(I)對不銹鋼制品表面進(jìn)行預(yù)處理:使用無水乙醇配合碳酸鈣納米粉對不銹鋼制品表面進(jìn)行清潔，然后在200-230°C下恒溫烘烤90分鐘，之后取出工件待冷卻后擦去工件表面的碳酸鈣納米粉。
[0013](2)真空鍍銅:將步驟(1)預(yù)處理完成的工件掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度高于2X 10_2 Pa后,工件架以3 r/min-6 r/min的速率轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)節(jié)流閥至需要位置，開啟氬氣及安裝有鈦靶的弧源，使用偏壓高檔對工件表面進(jìn)行離子轟擊清洗，轟擊完成后偏壓調(diào)整至低檔，開始鍍制紫銅膜層，鍍膜時間一般為10-15分鐘。
[0014](3)表面發(fā)黑 處理:使用市面上常見銅發(fā)黑劑，與水按比例混合后把步驟(2)鍍膜完成的工件浸入其中，根據(jù)發(fā)黑液濃度不同大約等待1-3分鐘得到黑色表層后取出工件用水洗凈烘干。
[0015](4)表面再處理:對紫銅膜層進(jìn)行手工或機(jī)械拉絲處理，露出部分底層紫銅膜層，形成仿古銅的視覺效果。
[0016](5)有機(jī)涂料面涂:使用丙烯酸進(jìn)行面涂，然后在180°C下烘烤20-30分鐘最終得到仿古銅復(fù)合膜層。
[0017]實(shí)施例2:—種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，以不銹鋼制品為例說明如下:
(I)對不銹鋼制品表面進(jìn)行預(yù)處理:使用無水乙醇配合碳酸鈣納米粉對不銹鋼制品表面進(jìn)行清潔，然后在200-230°C下恒溫烘烤90分鐘，之后取出工件待冷卻后擦去工件表面的碳酸鈣納米粉。
[0018](2)真空鍍銅:將步驟(1)預(yù)處理完成的工件掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度高于2X 10_2 Pa后,工件架以3 r/min-6 r/min的速率轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)節(jié)流閥至需要位置，開啟氬氣及安裝有鈦靶的弧源，使用偏壓高檔對工件表面進(jìn)行離子轟擊清洗，轟擊完成后偏壓調(diào)整至低檔，開始鍍制黃銅膜層，鍍膜時間一般為10-15分鐘。
[0019](3)表面發(fā)黑處理:使用市面上常見銅發(fā)黑劑，與水按比例混合后把步驟(2)鍍膜完成的工件浸入其中，根據(jù)發(fā)黑液濃度不同大約等待1-3分鐘得到黑色表層后取出工件用水洗凈烘干。
[0020](4)表面再處理:對黃銅膜層進(jìn)行手工或機(jī)械拉絲處理，露出部分底層黃銅膜層，形成仿古銅的視覺效果。
[0021](5)有機(jī)涂料面涂:使用丙烯酸進(jìn)行面涂，然后在180°C下烘烤20-30分鐘最終得到仿古銅復(fù)合膜層。 [0022]應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的工藝方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明工藝方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，包括基材表面清潔預(yù)處理，其特征在于，還包括以下步驟: a.真空鍍銅:對基材表面清潔處理過的工件進(jìn)行磁控濺射或多弧離子鍍方法涂鍍紫銅/黃銅； b.表面發(fā)黑:對步驟a處理過的工件進(jìn)行化學(xué)藥劑發(fā)黑，得到黑色表面薄層； c.膜層表面再處理:對步驟b處理過的工件表面的銅膜層進(jìn)行手工或機(jī)械拉絲處理，露出部分底層紫銅或黃銅膜層，形成仿古條紋； d.有機(jī)涂料面涂:對步驟C處理過的工件表面涂覆有機(jī)涂料或進(jìn)行抗指紋處理，然后在100-150°c下烘烤20-30分鐘，最終得到真空鍍膜復(fù)合膜層仿古銅制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述基材表面清潔預(yù)處理步驟是:使用有機(jī)溶劑配合碳酸鈣納米粉去除基材表面的油污及污垢；依次用清水和去離子水清洗；在200-230°C下恒溫烘烤90分鐘；待工件冷卻后擦去工件表面的碳酸鈣納米粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟a所述真空鍍銅方法是:將工件掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度高于2X10_2 Pa后，工件架以3 r/min-6 r/min的速率轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，開啟気氣及安裝有紫銅祀或黃銅祀的弧源，使用偏壓高檔對工件表面進(jìn)行離子轟擊清洗，轟擊完成后偏壓調(diào)整至低檔，開始鍍制紫銅或黃銅膜層，鍍膜時間10-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟b所述表面發(fā)黑處理方法是:使用市售銅發(fā)黑劑，與水按比例混合后把工件浸入其中，以發(fā)黑液濃度不同，選擇浸泡時間1-3分鐘，得到黑色表層后取出工件用水洗凈烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍膜仿古銅生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟d中的有機(jī)涂料是丙烯酸面漆。
【文檔編號】C23C14/58GK103741110SQ201410022035
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】李飛, 李蘭民 申請人:遵化市超越鈦金設(shè)備有限公司