本發(fā)明屬于銅箔基板(CLL)技術領域，具體涉及一種鋁金屬基覆銅箔層壓板的制備方法。
背景技術：
鋁金屬基覆銅箔層壓板(簡稱鋁基板)是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層(銅箔)、絕緣層和鋁金屬基層。用于高端使用的也有設計為雙面板，結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。
技術實現要素：
因此本發(fā)明的目的是提供一種可通過多種方式制備鋁金屬基覆銅箔層壓板的生產工藝。
本發(fā)明的技術方案是，一種鋁金屬基覆銅箔層壓板生產工藝，它包括以下步驟：
a)配制導熱漿體；
b)導熱膠層制作；
c)金屬鋁板的表面處理；
d)組胚料、疊合；
e)熱壓復合成型；
f)切邊、檢驗、包裝。
進一步的，上述步驟a)配制導熱漿體的步驟包括以下操作：
a1)將基礎環(huán)氧樹脂+長鏈韌性樹脂+多官能團耐熱樹脂+固化劑(胺類或酚醛類)+固化促進劑及其他輔料，以選自丙酮、環(huán)己酮、DMF、酒精、甲苯中的一種或多種為溶劑，配置成膠水，待用；
a2)往a1)制備的膠水中添加選自粉態(tài)氧化鋁、二氧化硅、氮化硼中的一種或多種導熱填料，并過濾形成導熱漿體，待用。
進一步的，上述步驟b)導熱膠層制作通過選自下列方式中的一種進行：
b1)用玻璃纖維布為載體，浸漬步驟a)制備的所述導熱漿體，立式烘烤上膠制成含玻璃纖維布導熱膠片，切片待用；
b2)以銅箔為載體，將步驟a)制備的所述導熱漿體以背涂方式涂覆到電解銅箔的毛面，并水平烘烤，形成帶導熱膠層的涂樹脂銅箔，切片待用；
b3)以離型膜為載體，將步驟a)制備的所述導熱漿體以背涂方式涂覆到離型膜上，并水平烘烤，形成帶離型膜載體導熱膠層，收卷待切片使用。
進一步的，上述步驟c)金屬鋁板的表面處理通過選自下列方式中的一種進行：
c1)陽極氧化：分別用氫氧化鈉、硝酸等溶液將鋁板表面進行咬蝕粗化，再弱酸環(huán)境下將鋁板粗化面陽極電鍍生成5微米左右的氧化鋁層，清洗、烘干待用；
c1)機械拉絲：將鋁板在一定壓力下經高速磨刷滾筒打磨，形成機械拉絲的粗糙表面，清洗、烘干待用。
進一步的，上述步驟d)組合胚料、疊合包括以下操作：
d1)組合胚料：組合胚料操作根據步驟b)導熱膠層制作方式不同選擇以下方式中得一種進行，
當采用所述步驟b1)制作導熱膠層時，將含玻纖布的導熱膠片覆置于鋁板的處理面，再在其上覆電解銅箔，形成胚料；
當采用所述步驟b2)制作導熱膠層時，將涂樹脂銅箔的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，形成胚料；
當采用所述步驟b3)制作導熱膠層時，將離型膜載體的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，撕去離型膜，再在其上覆電解銅箔，形成胚料；
d2)將步驟d1)所得的組合的胚料，放入兩張鋼模板之間，連續(xù)放置不同厚度的一book產品生料。
進一步的，上述步驟e)的熱壓復合成型是指將步驟d)所得的疊配好的產品生料推入高溫真空壓機，在8-40kg/cm2壓力、20～60mmHg真空度，溫度220-270℃、時間90-120min的高溫快速固化或溫度150-200℃、時間180-240min的低溫慢速固化下，熱壓復合成鋁基覆銅板。
進一步的，上述步驟a1)中配置成的膠水中的固體量為40％-70％。
進一步的，上述步驟a2)中導熱填料的添加比例為干樹脂占40％左右、導熱填料60％左右。
進一步的，上述步驟b1)中的玻璃纖維布選用型號為1080的E級玻璃纖維布，浸漬導熱漿體選用普通FR-4環(huán)氧體系上膠方式。
進一步的，上述步驟b1)中制成的含玻璃纖維布導熱膠片的厚度為100-110微米。
具體實施例
一種鋁金屬基覆銅箔層壓板生產工藝，它包括以下步驟：
第一步配制導熱漿體：
基礎環(huán)氧樹脂+長鏈韌性樹脂+多官能團耐熱樹脂+固化劑(胺類或酚醛類)+固化促進劑及其他輔料，以丙酮、環(huán)己酮、DMF、酒精、甲苯等為溶劑，配置成固體量40％-70％的膠水，待用；
往膠水中添加粉態(tài)氧化鋁、二氧化硅、氮化硼等導熱填料(以上填料單用或復配可形成不同規(guī)格的產品)，添加比例為干樹脂占40％左右、導熱填料60％左右，并過濾形成導熱漿體，待用。
第二步導熱膠層制作，可選擇下列方式中的一種進行，
方式甲：用型號為1080的E級玻纖布為載體，用普通FR-4環(huán)氧體系上膠方式，浸漬導熱漿體、烘烤的立式上膠制成100-110微米厚的含玻纖布導熱膠片，切片待用；
方式乙：以銅箔為載體，將導熱漿體以背涂方式涂覆到電解銅箔的毛面，并水平烘烤，形成帶導熱膠層的RCC銅箔，切片待用；
方式丙：以離型膜為載體，將導熱漿體以背涂方式涂覆到離型膜上，并水平烘烤，形成帶離型膜載體導熱膠層，收卷待切片使用。
第三步金屬鋁板的表面處理：
光滑的鋁板表面需形成一定粗糙度，才能與膠層相結合，表面處理可選擇下列方式中的一種進行，
方式A陽極氧化：分別用氫氧化鈉、硝酸等溶液將鋁板表面進行咬蝕粗化，再弱酸環(huán)境下將鋁板粗化面陽極電鍍生成5微米左右的氧化鋁層，清洗、烘干待用；
方式B機械拉絲：將鋁板在一定壓力下經高速磨刷滾筒打磨，形成機械拉絲的粗糙表面，清洗、烘干待用。
第四步組胚料、疊合：
1、第二步中方式甲導熱膠層的組胚料：將含玻纖布的導熱膠片覆置于鋁板的處理面，再在其上覆電解銅箔，形成胚料；
第二步中方式乙導熱膠層的組胚料：將RCC銅箔的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，形成胚料；
第二步中方式丙導熱膠層的組胚料：將離型膜載體的導熱膠面覆置于鋁板的處理面，撕去離型膜，再在其上覆電解銅箔，形成胚料。
2、將組合的胚料，放入兩張鋼模板之間，連續(xù)放置不同厚度的一book產品生料。
第五步熱壓復合成型
將疊配好的產品生料推入高溫真空壓機，在8-40kg/cm2壓力、20～60mmHg真空度，溫度220-270℃、時間90-120min的高溫快速固化或溫度150-200℃、時間180-240min的低溫慢速固化下，熱壓復合成鋁基覆銅板。
第六步切邊、檢驗、包裝
可以看出，鋁基板因第二步驟(甲、乙、丙三種方式)、第三步驟(A、B兩種方式)的方式不同，此兩個步驟可選擇任種方式，故相互交叉共有六種方式生產鋁基板。