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生產(chǎn)一水硫酸銅的方法

文檔序號(hào):3461960閱讀:659來源:國(guó)知局
專利名稱:生產(chǎn)一水硫酸銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用利廢技術(shù)用廢銅生產(chǎn)一水硫酸銅的方法。
硫酸銅是一種極為重要的技術(shù)原材料,而且可以開發(fā)應(yīng)用于許多工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,諸如礦石處理(用作浮選調(diào)節(jié)器)、金屬表面處理、農(nóng)業(yè)噴霧器、紡織工業(yè)(織物印染)、水處理。目前,使用的只有五水硫酸銅。由于結(jié)晶問題,目前生產(chǎn)成本非常貴而且費(fèi)時(shí)。其產(chǎn)品含五個(gè)水分子和25.45%的銅。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)一水硫酸銅的方法可以大大地改善上述不能令人滿意的狀態(tài)。本發(fā)明的方法是采用稀硫酸與銅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),用過氧化氫作催化劑。銅與酸的反應(yīng)式如下
銅與酸進(jìn)行反應(yīng)需要有氧,而且溫度應(yīng)在65-80℃之間。使用過氧化氫可以滿足這些要求,則于反應(yīng)釋放極強(qiáng)的熱,因而過氧化氫按下式分解
本項(xiàng)技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生任何廢物。本項(xiàng)技術(shù)工藝-即本發(fā)明要求保護(hù)的對(duì)象-的重大貢獻(xiàn)在于它是一種生產(chǎn)硫酸銅比較經(jīng)濟(jì)而便捷的方法,并可獲得較好的參數(shù)。用本項(xiàng)工藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品其性能參數(shù)比用生產(chǎn)五水氧化硫酸銅的技術(shù)工藝獲得的性能參數(shù)好。
用一個(gè)底部呈錐狀的瀝濾罐,放入10%的酸,通過攪動(dòng),濾取廢金屬銅的小碎片。事先在罐內(nèi)放入硫酸溶液(3580升的水和279千克的濃硫酸),然后將廢銅慢慢加進(jìn)硫酸溶液,同時(shí)加入少量的過氧化氫(33%)作催化劑。化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)熱,因此勿需對(duì)瀝濾罐加熱。在溶液達(dá)到恒定的PH值(5.0至5.5)之前一直進(jìn)行過濾。當(dāng)溶液的PH值已經(jīng)處于穩(wěn)定時(shí),這表明全部的自由酸都已經(jīng)反應(yīng)過了。總共用了380千克的銅和343升33%的過氧化氫。然后對(duì)濾出的溶液進(jìn)行沉淀并取樣分析,要求的濃度為Cumx100克。沉淀后將濾出液慢慢地倒入一個(gè)過渡罐。該溶液呈典型的蘭色。在倒入濾出液之后,在瀝濾罐中放進(jìn)硫酸,再重復(fù)全部過程。在瀝濾之后,該罐內(nèi)除了未反應(yīng)的廢金屬外,沒有別的殘留物。從過渡罐出來的溶液通過一個(gè)濾泥機(jī)過濾后進(jìn)入一個(gè)預(yù)濃縮罐。通過對(duì)溶液進(jìn)行加熱、汽化和用泵增壓進(jìn)行濃縮。要求銅的濃度為150克/升。溫度需保持在60℃到70℃。用一個(gè)材料計(jì)量泵將溶液從預(yù)濃縮罐泵入一個(gè)干燥室,該室將輸入的溶液導(dǎo)進(jìn)一個(gè)成粉裝置。通過該裝置的噴嘴高速旋轉(zhuǎn)地將溶液噴在該干燥室的室壁上。用錘將粉狀產(chǎn)品從壁上敲打下來,用吹粉器通過一個(gè)旋風(fēng)集塵器將產(chǎn)品吸入一個(gè)儲(chǔ)存器內(nèi)。殘余的蒸氣從一個(gè)排煙筒排出。該干燥室的輸入溫度和輸出溫度分別保持在230℃和110℃。
本發(fā)明可用于液體和氣體干燥、木材防腐、染料工業(yè)、葡萄栽培、醫(yī)藥、水處理、以及生產(chǎn)其它銅產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種從硫酸中濾取廢金屬生產(chǎn)一水硫酸銅的方法,其特征是在稀硫酸中加入33%過氧化氫作催化劑,得到的銅濃度為100克/升的溶液,經(jīng)過濾后在230℃條件下干燥,使?jié)舛冗_(dá)到銅150克/升。
全文摘要
用含10%硫酸的溶液并加入過氧化氫作催化劑,對(duì)小碎片廢銅進(jìn)行瀝濾,直到溶液的pH值達(dá)到恒定值(5.0至5.5)為止。對(duì)濾出液進(jìn)行沉淀,用濾泥機(jī)過濾,再對(duì)濾出的溶液加熱、汽化和泵抽使其濃縮,直至達(dá)到所要求的銅150克/升的濃度。將溶液輸送到成粉裝置,其噴嘴高速旋轉(zhuǎn)地將溶液噴在干燥室的室壁上。用錘將粉狀產(chǎn)品從壁上敲下來。用吹粉器通過旋風(fēng)集塵器將產(chǎn)品吸入儲(chǔ)存器內(nèi)。干燥室的輸入溫度和輸出溫度分別保持在230℃和110℃。
文檔編號(hào)C01G3/10GK1202143SQ96197996
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1996年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月30日
發(fā)明者埃萊奧諾拉·貝內(nèi)迪克科娃, 安德烈·梅德佐 申請(qǐng)人:凱馬索公司,Spol,S.R.O.
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