一種液壓起撥道器底板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓起撥道器底板及其制造方法，該液壓起撥道器底板，包括底部和位于底部?jī)蓚?cè)的側(cè)部，所述側(cè)部的上邊緣和下邊緣設(shè)有通過(guò)折彎形成的側(cè)翼，該底板采用厚度為4～6mm的鋼板制成，所述鋼板材料化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.13～0.19%；Si：0.20～0.60%；Mn：1.40～1.60%；P：0～0.030%；S：0～0.030%；其余為Fe。其制造方法是將底板焊接完成后進(jìn)行熱處理，達(dá)到需要的硬度。通過(guò)本發(fā)明的液壓起撥道器底板及其制造方法，可使底板重量減少，而且可靠性大大提高，大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種液壓起撥道器底板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵路維護(hù)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】；具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種液壓起撥道器底板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓起撥道器或液壓撥道器是適用于鐵道線路日常保養(yǎng)和維修的專用工具，用于鋼軌線路起道、撥道作業(yè)，既能抬高又能調(diào)整軌道水平作業(yè)。圖1是液壓起撥道器的示意圖，如圖所示，液壓起撥道器的底板I在起道撥道作業(yè)時(shí)，底板I需要插入軌底，因此這就需要底板I具有很好的承載能力。液壓起撥道器或液壓撥道器的底板通?？梢酝ㄓ?。
[0003]液壓起撥道器的額定輸出力為147KN到294KN不等，使用面廣，用量大。而其中的底板是上述兩機(jī)具的關(guān)鍵零部件，其品質(zhì)的高低直接決定了機(jī)具的品質(zhì)，底板損壞整機(jī)報(bào)廢，底板突然斷裂會(huì)造成一定的危險(xiǎn)性。
[0004]現(xiàn)有的液壓起撥道器底板一般采用鑄造方式來(lái)制作，比如采用ZG310-570鑄件制成的底板，其抗拉強(qiáng)度ob=570MPa，屈服點(diǎn)o s=310MPa，伸長(zhǎng)率δ5>15%，斷面收縮率Ψ≥21%，沖擊吸收功Akv≥15J(20°C )，因鑄造制成的底板會(huì)有一定的鑄造缺陷，要滿足相應(yīng)的強(qiáng)度，就必須有相應(yīng)的厚度，而且鑄件鑄造時(shí)本身就有相應(yīng)的最小壁厚要求，所以鑄造出來(lái)的底板的重量較大，這樣導(dǎo)致液壓起撥道器的自重比較大，攜帶不方便，而且操作也比較困難。作為一種手工使用、野外作業(yè)的工具，使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓起撥道器底板及其制造方法，使底板重量輕且可靠性好，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液壓起撥道器底板，包括底部和位于底部?jī)蓚?cè)的側(cè)部，所述側(cè)部的上邊緣和下邊緣設(shè)有通過(guò)折彎形成的側(cè)翼。
[0007]所述底部和側(cè)部采用厚度為4~6mm的鋼板制成，所述鋼板材料化學(xué)成分的重量百分比為:
[0008]C:0.13 ~0.19% ；
[0009]Si:0.20 ~0.60% ；
[0010]Mn: 1.40 ~1.60% ;
[0011]P:0 ~0.030%;
[0012]S:0 ~0.030%;
[0013]其余為Fe。
[0014]本發(fā)明的液壓起撥道器底板的制造方法，包括如下步驟:
[0015]步驟一，將所述底板的底部和側(cè)部焊接在一起；
[0016]步驟二，將焊接好的底板加熱至880~920°C，放入濃度為16~18%的鹽水進(jìn)行淬火，淬火后硬度為HRC38~45 ；[0017]步驟三，將淬火后的底板進(jìn)行回火處理，回火溫度550?650°C，保溫時(shí)間55?80min,回火后硬度為HRC30?38。
[0018]所述步驟二中將焊接好的底板加熱前，采用淬火夾具對(duì)底板的底部和側(cè)部進(jìn)行固定。
[0019]通過(guò)本發(fā)明的液壓起撥道器底板及其制造方法，可使底板重量減少45%，液壓起撥道器整機(jī)重量減少25%，而且可靠性大大提高，大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的液壓起撥道器底板及其制造方法也可用于液壓撥道器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]參照附圖，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將更加顯然。應(yīng)當(dāng)了解，這些附圖僅是示意性的，未按比例繪制也并非意在限制本發(fā)明的范圍。圖中:
[0021]圖1是液壓起撥道器的示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的液壓起撥道器底板的示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的液壓起撥道器底板的側(cè)部的示意圖；
[0024]圖4是淬火夾具的立體示意圖；
[0025]圖5是圖4中淬火夾具的部分零件分解示意圖；
[0026]圖6是圖4中淬火夾具對(duì)兩個(gè)液壓起撥道器底板進(jìn)行固定的立體示意圖；
[0027]圖7是圖6的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。這些說(shuō)明僅是描述性、示例性的。
[0029]參見(jiàn)圖2和3，本發(fā)明的液壓起撥道器底板10，包括底部11和位于底部11兩側(cè)的側(cè)部12，所述側(cè)部12的上邊緣和下邊緣設(shè)有通過(guò)折彎形成的側(cè)翼121，其目的在于將材料置于最能發(fā)揮其力學(xué)性能的位置上。
[0030]所述底部11和側(cè)部12采用厚度為4?6mm的鋼板制成，所述鋼板材料化學(xué)成分的重量百分比為:
[0031]C:0.13 ?0.19% ;
[0032]Si:0.20 ?0.60% ；
[0033]Mn: 1.40 ?1.60% ;
[0034]P:0 ?0.030% ；
[0035]S:0 ?0.030% ；
[0036]其余為Fe。
[0037]本發(fā)明的液壓起撥道器底板的制造方法，包括如下步驟:
[0038]步驟一，將所述底板的底部和側(cè)部焊接在一起；
[0039]步驟二，將焊接好的底板加熱至880?920°C，放入濃度為16?18%的鹽水進(jìn)行淬火，淬火后硬度為HRC38?45 ；
[0040]步驟三，將淬火后的底板進(jìn)行回火處理，回火溫度550?650°C，保溫時(shí)間55?80min,回火后硬度為HRC30?38。[0041]所述步驟二中將焊接好的底板加熱前，采用淬火夾具對(duì)底板的底部和側(cè)部進(jìn)行固定。
[0042]回火后的底板可進(jìn)行表面磷化處理，靜電噴漆。
[0043]參見(jiàn)圖4~7，底板10被固定在淬火夾具20上，淬火夾具20包括夾具本體21和連接座22，所述連接座22將底板10的底部11壓在所述夾具本體21上，所述連接座22通過(guò)穿過(guò)所述連接座22的螺栓24固定在夾具本體21上。在圖6和7的實(shí)施方式中，每個(gè)淬火夾具可以固定兩個(gè)底板10，這樣，分別壓住兩個(gè)底板10的連接座22通過(guò)螺栓24連接在一起，與夾具本體21固定。所述底板10的側(cè)部12通過(guò)與所述連接座22兩端螺紋連接的螺栓23夾緊固定。淬火夾具20在固定底板10時(shí)，利用底板10上開(kāi)設(shè)的孔來(lái)實(shí)現(xiàn)。每個(gè)淬火夾具可以固定兩個(gè)底板10，可以利用底板10本身的剛性牽制來(lái)防止熱處理過(guò)程中發(fā)生變形，同時(shí)也可以使淬火夾具20本身的重量與底板10的重量比減小。
[0044]所述淬火夾具20采用高速鋼類材料W18Cr4V或高錳鋼Mnl3或奧氏體不銹鋼lCrl8Ni9Ti等材料制成，主要取其熔點(diǎn)高，在880~920°C時(shí)紅硬性好，反復(fù)熱處理不易損壞的性能。
[0045]實(shí)施例一:
[0046]本發(fā)明的液壓起撥道器底板的鋼板材料化學(xué)成分的重量百分比如下:
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種液壓起撥道器底板，包括底部和位于底部?jī)蓚?cè)的側(cè)部，其特征在于，所述側(cè)部的上邊緣和下邊緣設(shè)有通過(guò)折彎形成的側(cè)翼。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓起撥道器底板，其特征在于，所述底部和側(cè)部采用厚度為4~6_的鋼板制成，所述鋼板材料化學(xué)成分的重量百分比為:
C:0.13 ~0.19% ；
Si:0.20 ~0.60% ；
Mn:1.40 ~1.60% ；
P:0 ~0.030% ；
S:0 ~0.030% ； 其余為Fe。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓起撥道器底板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，將所述底板的底部和側(cè)部焊接在一起； 步驟二，將焊接好的底板加熱至880~920°C， 放入濃度為16~18%的鹽水進(jìn)行淬火，淬火后硬度為HRC38~45 ； 步驟三，將淬火后的底板進(jìn)行回火處理，回火溫度550~650°C，保溫時(shí)間55~80min，回火后硬度為HRC30~38。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓起撥道器底板的制造方法，其特征在于，所述步驟二中將焊接好的底板加熱前，采用淬火夾具對(duì)底板的底部和側(cè)部進(jìn)行固定。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK103628371SQ201310674718
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】宋正忠, 嚴(yán)佳偉, 朱昆鵬 申請(qǐng)人:上海瑞紐機(jī)械裝備制造有限公司