3mz1410s外溝磨床進給系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種3MZ1410S外溝磨床進給系統(tǒng)。它包括安裝在3MZ1410S外溝磨床上的伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和十字交叉導軌，伺服電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接3MZ1410S外溝磨床的上往復工作臺，十字交叉導軌安裝在上往復工作臺下方。本發(fā)明具有進給精度準確，降低了產(chǎn)品的散差值，提高了成品的合格率，在設備維修、維護方面都很方便等特點。
【專利說明】3MZ1410S外溝磨床進給系統(tǒng)
[0001](一)【技術領域】
本發(fā)明涉及軸承制造業(yè)【技術領域】，具體涉及一種軸承制造設備。
[0002](二)【背景技術】
3MZ1410S外溝磨床是采用雙磨頭一次加工兩個套圈的高效率磨床，在軸承制造業(yè)中受到大家的稱贊及好評。我廠現(xiàn)有40多臺仍在使用，由于該設備是在80年代設計制造的產(chǎn)品，所以進給驅(qū)動部分選用的是液壓驅(qū)動，齒條齒輪實現(xiàn)磨削的進給量，使用近30年的3MZ1410S外溝磨床的磨削進給精度都出現(xiàn)了問題，加工出的產(chǎn)品散差很大，嚴重的造成廢品O
[0003]3MZ1410S外溝磨床的上往復工作臺經(jīng)快進油缸快速推進上往復工作臺前端與工進絲杠緊密接觸后，工進齒條運動轉(zhuǎn)動齒輪、齒輪帶動絲母轉(zhuǎn)動絲杠回退，上往復工作臺根據(jù)齒條的速度確定工進速度。存在的問題有:1、齒條與齒輪的傳遞在進給與回程過程中存在間隙；2、進給傳動的結構復雜，存在相互間的傳動精度誤差；3、液壓系統(tǒng)要經(jīng)常維護才能避免漏油現(xiàn)象；4、維修維護不方便。因此，目前急需一種改造系統(tǒng)以克服以上缺陷。
[0004](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種進給精度準確，降低了產(chǎn)品的散差值，提高了成品的合格率，在設備維修、維護方面都很方便的3MZ1410S外溝磨床進給系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括安裝在3MZ1410S外溝磨床上的伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和十字交叉導軌，伺服電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接3MZ1410S外溝磨床的上往復工作臺，十字交叉導軌安裝在上往復工作臺下方。
[0006]本發(fā)明由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動3MZ1410S外溝磨床的絲母與上往復工作臺，使工件實現(xiàn)磨削進給及補償進給。具體的工作步驟是快進一工進一快退，伺服電機快驅(qū)(變轉(zhuǎn)速)，滾珠絲杠變轉(zhuǎn)速，絲母帶動上往復工作臺快速進給；工進時伺服電機慢轉(zhuǎn)速實現(xiàn)絲母帶動上往復工作臺微量進給，達到套圈所需的加工尺寸，保證進給精度。該設備砂輪修整Λ μ m尺寸由伺服電機自動補償進給量，保證實現(xiàn)進給尺寸精度。
[0007]現(xiàn)在機床制造業(yè)在進給系統(tǒng)機構中都選用伺服電機驅(qū)動，滾珠絲杠進給已經(jīng)是成型的傳動系統(tǒng)，進給量精確，傳動結構簡單，便于維護維修。因此，本發(fā)明具有進給精度準確，降低了產(chǎn)品的散差值，提高了成品的合格率，在設備維修、維護方面都很方便等優(yōu)點。
[0008](四)【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009](五)【具體實施方式】
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明:
結合圖1，它包括安裝在3MZ1410S外溝磨床上的伺服電機1、聯(lián)軸器2、滾珠絲杠3和十字交叉導軌，伺服電機I連接聯(lián)軸器2，聯(lián)軸器2連接滾珠絲杠3，滾珠絲杠3連接3MZ1410S外溝磨床的上往復工作臺，十字交叉導軌安裝在上往復工作臺下方。
【權利要求】
1.一種3MZ1410S外溝磨床進給系統(tǒng)，其特征在于它包括安裝在3MZ1410S外溝磨床上的伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠和十字交叉導軌，伺服電機連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，滾珠絲杠連接3MZ1410S外溝磨床的上往復工作臺，十字交叉導軌安裝在上往復工作臺下方 。
【文檔編號】B24B47/20GK103600293SQ201310614740
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】姜萬岐, 陳楊, 閆眾, 楊海峰, 張文秋, 王志新, 宗菲菲 申請人:哈爾濱軸承集團公司