一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，包括冷卻管道、水泵和冷卻塔，其特征是，在淬火油池的內(nèi)部空腔的底部鋪設(shè)有至少一個浸沒在冷卻油中的冷卻管道，且所述冷卻管道的兩端、水泵和冷卻塔之間通過管道聯(lián)通并組成一個輸送冷卻水的回路。本發(fā)明提供的冷卻油循環(huán)裝置，通過循環(huán)流動的水對冷卻油進行降溫，代替了以往的直接將冷卻油置于冷卻池中進行風冷冷卻，能迅速將冷卻油降至所需溫度，提高了冷卻效率；循環(huán)流動的水實時對冷卻油進行冷卻，不需要將冷卻油轉(zhuǎn)移到冷卻池中進行冷卻，可連續(xù)進行淬火作業(yè)，避免了在冷卻油的冷卻時間內(nèi)爐火溫度的持續(xù)加熱造成的資源浪費。
【專利說明】一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淬火工藝，具體地說是一種淬火用油冷介質(zhì)的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的硬度、強度、耐磨性、疲勞輕度以及韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。在磨料用鋼球的淬火工藝中， 淬火油池中的冷卻油的溫度需要控制在80°C - 120°C之間，以保證良好的淬火效果；燒紅的鋼球不斷地投入到淬火油池中進行冷卻，油池中冷卻油的溫度也不斷的升高，當油溫高于120°C時，不但鋼球淬火后的硬度、強度等達不到要求，而且冷卻油容易發(fā)生自燃現(xiàn)象?，F(xiàn)有淬火設(shè)備中，是將淬火油池中的油通過水泵抽到冷卻池中進行冷卻，而冷卻池中的油冷卻到80°C - 120°C之間的時間比較長，影響淬火工序的連續(xù)進行，勢必造成爐火溫度的浪費、成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種淬火用冷卻油的冷卻循環(huán)裝置，用于快速降低淬火油池中冷卻油的溫度至所需溫度，以保證連續(xù)淬火工序的進行。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置， 包括冷卻管道、水泵和冷卻塔，其特征是，
在淬火油池的內(nèi)部空腔的底部鋪設(shè)有至少一個浸沒在冷卻油中的冷卻管道，且所述冷卻管道的兩端、水泵和冷卻塔之間通過管道聯(lián)通并組成一個輸送冷卻水的回路。
[0005]進一步地，所述冷卻管道包括L形的進水管、L形的出水管和S形往復迂回的冷卻管，所述冷卻管將進水管與出水管連接起來組成一個整體。
[0006]進一步地，所述冷卻管包括若干個共面且平行 設(shè)置的金屬直管，一半圓形管將位于一側(cè)的兩相鄰直管的末端連接起來組成一個U形。
[0007]進一步地，所述冷卻管道包括L形的進水管、L形的出水管和螺線形的冷卻管，所述冷卻管將進水管與出水管連接起來組成一個整體。
[0008]進一步地，所述冷卻管由若干個半圓形管首尾連接而成。
[0009]進一步地，在所述冷卻管道的外壁上鍍有一層銅膜。
[0010]進一步地，在聯(lián)通所述冷卻管道與冷卻塔的管道上設(shè)有一控制冷卻水流量的閥門。
[0011]進一步地，在所述淬火油池內(nèi)側(cè)面上鋪設(shè)有第二冷卻管道。
[0012]進一步地，在所述淬火油池外側(cè)設(shè)有與水泵連接用于強制冷卻油上下循環(huán)的自循環(huán)管道。
[0013]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的冷卻油循環(huán)裝置，通過循環(huán)流動的水對冷卻油進行降溫，代替了以往的直接將冷卻油置于冷卻池中進行風冷冷卻，能迅速將冷卻油降至所需溫度，提高了冷卻效率；循環(huán)流動的水實時對冷卻油進行冷卻，不需要將冷卻油轉(zhuǎn)移到冷卻池中進行冷卻，可連續(xù)進行淬火作業(yè)，避免了在冷卻油的冷卻時間內(nèi)爐火溫度的持續(xù)加熱造成的資源浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I為現(xiàn)有淬火設(shè)備示意圖；
圖2為本發(fā)明示意圖；
圖3為圖2中冷卻管道的俯視圖；
圖4所示為另一實施例的示意圖；
圖中：1油缸，2圓盤，3鋼絲繩，4托盤，5淬火油池，6冷卻油，7水泵，7'水泵，8管道， 9冷卻池，10溫度傳感器，11冷卻塔，12冷卻管道，13出水管，14進水管，15直管，16半圓形管，17自循環(huán)管道。
【具體實施方式】
[0015]如圖I所示，為現(xiàn)有用作磨料的鋼球的淬火設(shè)備連接圖，下面結(jié)合附圖對現(xiàn)有設(shè)備進行詳細描述。在地面上設(shè)有一淬火油池5，淬火油池5中盛有冷卻油6，冷卻油6用于對加熱到到一定溫度的鋼球進行冷卻以提高鋼球的強度、硬度、耐磨性和韌性等。在淬火油池5的上方設(shè)有一豎直放置的油缸1，油缸I的缸筒固定在車間內(nèi)的支架上；工作時，油缸 I的活塞桿做豎直方向的伸縮運動。在油缸I活塞桿的自由端固定安裝一金屬圓盤2，在圓盤2上沿周向均勻設(shè)置有四個通孔，在四個通孔中分別固定一鋼絲繩3，四根鋼絲繩3的另一端分別固定在一托盤4上，圓盤2實質(zhì)為一連接件，用于將油缸I活塞桿和鋼絲繩3連接起來，圓盤2的形狀不僅限于上述描述。托盤4為一個一面敞口的環(huán)形金屬件，托盤4的底部設(shè)置鋼絲網(wǎng)，在托盤4上放置加熱到一定溫度成燒紅狀態(tài)的的鋼球，通過控制油缸I使油缸I活塞桿做伸出動作,放置有燒紅鋼球的托盤4便被置入淬火油池5中的冷卻油6中，以進行淬火冷卻作業(yè)。由于燒紅的鋼球溫度很高，隨著淬火工序的連續(xù)進行，淬火油池5中冷卻油6的溫度不斷升高；對于用作磨料的鋼球，在進行淬火冷卻時，要求冷卻油6的溫度介于80°C至120°C之間；當冷卻油6油溫高于120°C時，冷卻后得到的鋼球的硬度、強度和耐磨性較差。為便于對油溫高于120°C的冷卻油6進行降溫，在淬火油池5的側(cè)面聯(lián)通有一管道8，為防止漏油，在管道與淬火油池5的連接處設(shè)有一密封法蘭，以保證良好的密封性。 管道8的另一端與水泵7連接，水泵7通過管道8與冷卻池9下部聯(lián)通，水泵7用于將淬火油池5中的冷卻油抽取到冷卻池9中。冷卻池9為一個方形的金屬件，冷卻油6在冷卻池 9中進行冷卻并降溫至80°C至120°C之間。在冷卻池9的中部通過管道連接有另一水泵，該水泵通過管道與淬火油池5聯(lián)通并將冷卻至所需溫度的冷卻油抽回到淬火油池5中。為便于監(jiān)測淬火油池5中冷卻油6的溫度,在淬火油池5的內(nèi)壁上固定一溫度傳感器10,以便于實時對淬火油池5中的冷卻油6進行溫度監(jiān)測。在這種冷卻方式下，冷卻池9中的冷卻·油油溫降至所需的80°C至120°C之間，需要較長的時間；并且將冷卻油抽回到淬火油池中也需要時間；在這段時間里，仍然在對爐中待淬火冷卻的鋼球進行加熱，造成了資源浪費。
[0016]本發(fā)明針對上述問題進行了改進，轉(zhuǎn)換冷卻方式，如圖2所示，在淬火油池5的底部鋪設(shè)有冷卻管道12，冷卻管道12中為流動的冷卻水，冷卻管道12的一端與水泵7'聯(lián)通，水泵7'與冷卻塔11聯(lián)通，冷卻管道12的另一端直接與冷卻塔11聯(lián)通，并在與冷卻塔11聯(lián)通的冷卻管道12上設(shè)有閥門，以調(diào)節(jié)冷卻管道12中冷卻水的流量，便于控制淬火油池中的溫度。如圖3所示,冷卻管道12包括進水管14、出水管13和冷卻管,進水管14和出水管13均為L形金屬管，用于與其它設(shè)備連接；進水管14和出水管13之間通過冷卻管連接，冷卻管包括若干根共面且平行設(shè)置的直管15，位于一側(cè)的相鄰兩直管15末端之間通過一半圓形管16連接并使得兩直管15連接處成一個平躺的U形。若干個半圓形管16將平行設(shè)置的直管15連接起來，使得冷卻管成一個S形往復迂回的波浪形，如圖3所示。進水管14直接與冷卻塔11聯(lián)通，出水管13與水泵7'聯(lián)通，水泵7'通過管道與冷卻塔11聯(lián)通，水泵rV將冷卻管中的冷卻水經(jīng)出水管13抽取到冷卻塔11中進行降溫,冷卻塔11中降溫后的冷卻水又經(jīng)進水管14流回到冷卻管中對淬火油池5中的冷卻油6進行冷卻。水在淬火油池5、出水管13、水泵T、冷卻塔11、進水管14、冷卻管之間進行循環(huán)流動，以實時對淬火油池5中的冷卻油6進行冷卻；冷卻油6始終盛放在淬火油池5中，可隨時將燒紅的鋼球放入到淬火油池5中進行淬火冷卻；避免了因等待冷卻油油溫降至所需溫度的時間里，對爐中溫度持續(xù)加熱造成的資源浪費。 [0017]為增加淬火冷卻油在淬火油池內(nèi)的流動性能冷卻效果，如圖4所示，為本發(fā)明的第二實施例，在淬火油池外側(cè)設(shè)有自循環(huán)管道，且自循環(huán)管道、水泵將底部溫度較低的冷卻油強制抽排到淬火油池的上部，使得冷卻油在池內(nèi)形成循環(huán)流動。
【權(quán)利要求】
1. 一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，包括冷卻管道、水泵和冷卻塔，其特征是， 在淬火油池的內(nèi)部空腔的底部鋪設(shè)有至少一個浸沒在冷卻油中的冷卻管道，且所述冷卻管道的兩端、水泵和冷卻塔之間通過管道聯(lián)通并組成一個輸送冷卻水的回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，所述冷卻管道包括L形的進水管、L形的出水管和S形往復迂回的冷卻管，所述冷卻管將進水管與出水管連接起來組成一個整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是， 所述冷卻管包括若干個共面且平行設(shè)置的金屬直管，一半圓形管將位于一側(cè)的兩相鄰直管的末端連接起來組成一個U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，所述冷卻管道包括L形的進水管、L形的出水管和螺線形的冷卻管，所述冷卻管將進水管與出水管連接起來組成一個整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，所述冷卻管由若干個半圓形管首尾連接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，在所述冷卻管道的外壁上鍍有一層銅膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，在聯(lián)通所述冷卻管道與冷卻塔的管道上設(shè)有一控制冷卻水流量的閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，在所述淬火油池內(nèi)側(cè)面上鋪設(shè)有第二冷卻管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火用溫控冷卻油循環(huán)裝置，其特征是，在所述淬火油池外側(cè)設(shè)有與水泵連接用于強制冷卻油上下循環(huán)的自循環(huán)管道。
【文檔編號】C21D1/64GK103589834SQ201310614703
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】高玉和, 劉叢 申請人:濟南惠信實業(yè)有限公司