深孔內(nèi)圓磨床的進給機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床設備領域，涉及一種深孔內(nèi)圓磨床，具體地說是一種深孔內(nèi)圓磨床的進給機構。
【背景技術】
[0002]深孔內(nèi)圓磨床是一種用于磨削深孔的機床設備，目前常用的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構大多采用彈簧拉動方式實現(xiàn)進給，以達到測量行程的目的。這種結(jié)構進給機構的工作效率較低，難以滿足生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結(jié)構簡單、巧妙、合理的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，該進給機構采用絲桿手輪與液壓進給的組合方式實現(xiàn)進給目的，提升了工作效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:一種深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:包括底座，底座上部安裝孔中配合設置有油缸，油缸左側(cè)端部密封連接油缸蓋，油缸腔體內(nèi)配合設置有活塞，油缸右側(cè)端部緊固連接有油缸頭，絲桿穿設于所述油缸頭中，絲桿伸入活塞內(nèi)的桿體上安裝有兩個推力球軸承，推力球軸承通過圓螺母鎖緊固定于絲桿上，活塞端部連接有螺帽，螺帽將圓螺母及推力球軸承封蓋于活塞內(nèi)，活塞另一端貼合于絲桿上，油缸頭上開設有進液孔，所述進液孔連通活塞有桿腔，活塞通過絲桿帶動在油缸內(nèi)腔沿軸向往復移動，所述油缸端部緊固連接油缸頭，絲桿從油缸頭中伸出。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述油缸頭外端面通過擋圈壓裝有第二密封圈。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述絲桿軸徑中間部位固定有擋墊。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述油缸蓋與油缸之間設置有第一密封圈。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述兩個推力球軸承之間通過套圈相互間隔，其中外側(cè)靠近絲桿端部的推力球軸承與絲桿桿體之間設置有套。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述螺帽與活塞之間通過螺釘緊固連接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述底座上形成有三根豎直向上延伸的豎筋，底座底部對應于相鄰兩根豎筋之間位置開設有連接孔。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構簡單合理，通過具有針對性的技術改進，使得該進給機構能實現(xiàn)手輪進給與液壓進給的組合，達到提升工作效率，節(jié)省人力勞動成本的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1所示，包括油缸蓋1、第一密封圈2、油缸3、底座4、螺帽5、螺釘6、活塞7、圓螺母8、套9、墊圈10、推力球軸承11、油缸頭12、第二密封圈13、擋圈14、擋墊15、絲桿16、豎筋17、連接孔18、進液孔19等。
[0015]如圖1所示，本實用新型一種深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，包括底座4，底座4上部安裝孔中配合設置有油缸3，油缸3左側(cè)端部密封連接油缸蓋1，油缸3腔體內(nèi)配合設置有活塞7，油缸3右側(cè)端部緊固連接有油缸頭12，絲桿16穿設于所述油缸頭12中，絲桿16伸入活塞7內(nèi)的桿體上安裝有兩個推力球軸承11，推力球軸承11通過圓螺母8鎖緊固定于絲桿16上，活塞7端部連接有螺帽5，螺帽5將圓螺母8及推力球軸承11封蓋于活塞7內(nèi)，活塞7另一端貼合于絲桿16上，油缸頭12上開設有進液孔19，所述進液孔19連通活塞7有桿腔，活塞7通過絲桿16帶動在油缸3內(nèi)腔沿軸向往復移動，所述油缸3端部緊固連接油缸頭12，絲桿16從油缸頭12中伸出。
[0016]油缸頭12外端面通過擋圈14壓裝有第二密封圈13，絲桿16軸徑中間部位固定有擋墊15，油缸蓋1與油缸3之間設置有第一密封圈2。
[0017]兩個推力球軸承11之間通過套圈10相互間隔，其中外側(cè)靠近絲桿16端部的推力球軸承11與絲桿16桿體之間設置有套9。
[0018]螺帽5與活塞7之間通過螺釘6緊固連接，底座4上形成有三根豎直向上延伸的豎筋17，底座4底部對應于相鄰兩根豎筋17之間位置開設有連接孔18，通過連接孔18將本產(chǎn)品固定于深孔外圓磨床上。
[0019]本實用新型產(chǎn)品在工作時，可以通過絲桿16端部的手輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)絲桿16的進給，由于手輪操作難以實現(xiàn)精確進給，在粗調(diào)時，通過手輪來實現(xiàn)操作，精確進給時，通過進液孔19實現(xiàn)精確進給；在進給時，也可以在進液孔19輸入液壓油的同時，轉(zhuǎn)動手輪，實現(xiàn)絲桿進給，有效提升工作效率，節(jié)省人力勞動成本。
【主權項】
1.一種深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:包括底座(4)，底座(4)上部安裝孔中配合設置有油缸(3 )，油缸(3 )左側(cè)端部密封連接油缸蓋(I )，油缸(3 )腔體內(nèi)配合設置有活塞(7)，油缸(3)右側(cè)端部緊固連接有油缸頭(12)，絲桿(16)穿設于所述油缸頭(12)中，絲桿(16)伸入活塞(7)內(nèi)的桿體上安裝有兩個推力球軸承(11)，推力球軸承(11)通過圓螺母(8)鎖緊固定于絲桿(16)上，活塞(7)端部連接有螺帽(5)，螺帽(5)將圓螺母(8)及推力球軸承(11)封蓋于活塞(7)內(nèi)，活塞(7)另一端貼合于絲桿(16)上，油缸頭(12)上開設有進液孔(19 )，所述進液孔(19 )連通活塞(7 )有桿腔，活塞(7 )通過絲桿(16 )帶動在油缸(3)內(nèi)腔沿軸向往復移動，所述油缸(3)端部緊固連接油缸頭(12)，絲桿(16)從油缸頭(12)中伸出。2.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述油缸頭(12)外端面通過擋圈(14)壓裝有第二密封圈(13)。3.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述絲桿(16)軸徑中間部位固定有擋墊(15)。4.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述油缸蓋(I)與油缸(3)之間設置有第一密封圈(2)。5.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述兩個推力球軸承(11)之間通過套圈(10)相互間隔，其中外側(cè)靠近絲桿(16)端部的推力球軸承(11)與絲桿(16)桿體之間設置有套(9)。6.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述螺帽(5)與活塞(7)之間通過螺釘(6)緊固連接。7.如權利要求1所述的深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，其特征在于:所述底座(4)上形成有三根豎直向上延伸的豎筋(17)，底座(4)底部對應于相鄰兩根豎筋(17)之間位置開設有連接孔(18)。
【專利摘要】本實用新型屬于機床設備領域，涉及一種深孔內(nèi)圓磨床，具體地說是一種深孔內(nèi)圓磨床的進給機構，包括底座，底座上部安裝孔中配合設置有油缸，油缸左側(cè)端部密封連接油缸蓋，油缸腔體內(nèi)配合設置有活塞，油缸右側(cè)端部緊固連接有油缸頭，絲桿穿設于所述油缸頭中，絲桿伸入活塞內(nèi)的桿體上安裝有兩個推力球軸承，推力球軸承通過圓螺母鎖緊固定于絲桿上，活塞端部連接有螺帽，螺帽將圓螺母及推力球軸承封蓋于活塞內(nèi)，活塞另一端貼合于絲桿上。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構簡單合理，通過具有針對性的技術改進，使得該進給機構能實現(xiàn)手輪進給與液壓進給的組合，達到提升工作效率，節(jié)省人力勞動成本的目的。
【IPC分類】B24B47/20
【公開號】CN204819159
【申請?zhí)枴緾N201520406471
【發(fā)明人】劉仁泉, 吳關秀, 宗國榮, 陳國堂
【申請人】無錫市昌億機床制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月12日