用于全自動磨鏈機的進給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于全自動磨鏈機的進給裝置，屬于磨鏈機的一個部件，用于推動鋸鏈，從而對鋸鏈上不同位置的切割鏈片進行磨削。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸鏈是油鋸上的重要工作部件，是用于對物體進行切割的工具，特別適用于伐木。鋸鏈在長期使用后，其切割鏈片上的切齒片會變鈍，因而需要對切齒片進行磨削，使其可繼續(xù)投入工作?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用手工或半自動磨削。手工磨削是采用人工使用工具對鋸鏈的切齒片進行磨削，而半自動磨削是人工通過砂輪對鋸鏈的切齒片進行磨削。而上述兩種方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪費人力等問題。
[0003]現(xiàn)在也有采用磨鏈機對鋸鏈進行磨削的。采用磨鏈機后，磨削精度可明顯提高，工作效率更高，自動化程度提高。磨鏈機是通過送鏈機構(gòu)進行送鏈的，送鏈機構(gòu)包括推塊和推塊座，推塊座上引出一鉸軸，而推塊鉸接在鉸軸上?，F(xiàn)有技術(shù)中的送料機構(gòu)具有以下缺點:
1、送料過程中，推塊壓在鋸鏈的限位齒上，而推塊對限位齒的壓力僅為其自身的重力，而推塊本身比較輕，故推塊對鋸鏈的壓力較小，因而鋸鏈可能在送鏈過程中向上翹起，從而影響磨削精度；2、現(xiàn)有技術(shù)中的推塊的上設(shè)置有用于推動鋸鏈的切割鏈片的推動面，該推動面為弧形，因而，在阻力較大或切齒片磨損較大，切齒片高度降低時，在推鏈過程中，容易使推動面從切割鏈片的切齒片上滑出，從而導(dǎo)致送鏈失??；3、切齒片上具有前側(cè)和后側(cè),其靠近限位齒的一側(cè)為前側(cè)，另一側(cè)為后側(cè)，當切齒片磨損到一定程度時，可能出現(xiàn)切齒片低于限位齒的情況，因而便無法正常進行切削，此時便需要對限位齒進行磨削，使其高度降低至低于切齒片的高度，磨削限位齒時，將鋸鏈反裝，此時，推塊反向推動切齒片，而推塊在退出時，推塊的底部會從切齒片的前側(cè)的刀刃上退出，由于現(xiàn)有技術(shù)中的推塊的底部為平面結(jié)構(gòu)，而刀刃相對推動面是傾斜設(shè)置的，因而很容易與切齒片的刀刃卡死，造成推塊無法正常退出；4、現(xiàn)有技術(shù)中，送鏈裝置送料精度，通常只通過同步電機進行控制，因而精度較差，會影響磨削的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對鋸鏈壓力較大，可防止鋸鏈翹起，推塊不易從切齒片上滑出，磨限位齒時推塊與切齒片的刀刃不易卡死，進給精度高的用于全自動磨鏈機的進給裝置。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該用于全自動磨鏈機的進給裝置，包括用于支持鋸鏈的掛鏈平臺、用于對鋸鏈進行進給的推動裝置和用于使推動裝置進行往復(fù)運動的驅(qū)動裝置；其特征在于:所述推動裝置包括與驅(qū)動裝置連接的推塊座、設(shè)置于推塊座上的鉸軸、鉸接在鉸軸上的推塊和對推塊具有向下壓力的扭簧，該扭簧包括套裝在鉸軸上的本體，本體上兩側(cè)的末端分別設(shè)置第一扭轉(zhuǎn)臂和第二扭轉(zhuǎn)臂，第一扭轉(zhuǎn)臂與所述的推塊座連接，第二扭轉(zhuǎn)臂與所述的推塊連接，所述的推塊受迫于該第二扭轉(zhuǎn)臂。本實用新型中的進給裝置，其推塊在推動鋸鏈過程中壓在鋸鏈上，扭簧在安裝過程中，其本體發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，從而使第一扭轉(zhuǎn)臂和第二扭轉(zhuǎn)臂之間具有彈性勢能，第一扭轉(zhuǎn)臂與推塊座連接，第二扭轉(zhuǎn)臂與推塊連接后，其彈性勢能使第二扭轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生對推塊的下壓力，該下壓力與推塊自身的重力一起構(gòu)成了對鋸鏈的壓力，可防止鋸鏈在進給過程中翹起，從而保證進給的精度，確保磨削位置的精確度。
[0006]本實用新型所述推塊包括一個用于推動鋸鏈的推動面和一個能使推塊在鋸鏈的限位齒上自由退出的放松面，所述的推動面為平面，所述的放松面位于推塊的底部。推塊通過推動面而抵住鋸鏈的切齒片的前側(cè)或后側(cè)，從而推動鋸鏈整體，由于推動面為平面，因而，推塊在推動過程中，其推動面不易從切齒片的一端往上滑出，確保進給的精度。
[0007]本實用新型所述推塊上設(shè)置第一基準面和第二基準面，推動面、第一基準面和第二基準面三者中任意兩者均相交，第二基準面的底邊與推動面呈銳角，所述放松面以推動面的底邊和第二基準面的底邊為起點延伸設(shè)置并形成弧狀面，且放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，放松面在Y軸方向上與第一基準面的距離遞減。在磨削切齒片時，推塊的推動面抵在切割鏈片的切齒片的前側(cè)，而推塊的放松面壓在限位齒之上，推塊退出時，由于放松面在Y軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面退出時與限位齒之間阻力較小，放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面與限位齒之間變?yōu)辄c接觸，其之間的阻力進一步較小，不易發(fā)生卡死；在磨削限位齒時，推塊的推動面抵在切齒片的后側(cè)，在推塊退出時，放松面會依次從限位齒和切齒片前側(cè)的刀刃上滑過，放松面在刀刃上滑過時，由于放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面與刀刃產(chǎn)生較大阻力時，放松面可相對刀刃向X軸偏移，從而順利從刀刃上滑過，防止放松面與刀刃發(fā)生卡死現(xiàn)象。
[0008]本實用新型所述推動面、第一基準面和第二基準面三者中任意兩者均垂直設(shè)置，第二基準面的底邊與第一基準面之間呈銳角。
[0009]本實用新型所述推塊座上具有兩組鉸軸座，所述鉸軸的兩端分別穿過這兩組鉸軸座，所述推塊上設(shè)置有兩組連接座，鉸軸的兩端設(shè)置在這兩組連接座中。相比現(xiàn)有技術(shù)，推塊兩端的連接座均與鉸軸配合，因而推塊在安裝到鉸軸上后，其徑向的跳動更小，因而使得進給精度更高。
[0010]本實用新型所述驅(qū)動裝置包括推片、滑塊和用于驅(qū)動滑塊進行往復(fù)運動的動力裝置，所述推塊座固定在推片上，推片與滑塊固定，所述掛鏈平臺上設(shè)置有一導(dǎo)桿，滑塊可滑動的安裝在所述的導(dǎo)桿上，所述動力與滑塊連接。滑塊安裝在導(dǎo)桿上并可在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿導(dǎo)桿滑動，從而帶動推片滑動，進而實現(xiàn)推塊座的滑動。
[0011]本實用新型還包括進給光電和隨滑塊移動的光電阻條，進給光電固定在所述的掛鏈平臺上，光電阻條固定在所述的滑塊上，進給光電與光電阻條相配合。光電阻條隨滑塊移動，當光電阻條移動至與進給光電相匹配的位置時，進給光電產(chǎn)生一個信號，驅(qū)動裝置根據(jù)該信號來控制進給的數(shù)值，從而做到推塊的精確進給。
[0012]本實用新型所述動力裝置包括進給電機、一號同步輪、二號同步輪、一號同步帶和二號同步帶，一號同步輪、二號同步輪均設(shè)置在所述的掛鏈平臺上，進給電機通過一號同步帶與一號同步輪連接，一號同步輪與二號同步輪通過二號同步帶連接，所述的滑塊固定在二號同步帶上。通過進給電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
[0013]本實用新型所述掛鏈平臺上開設(shè)有沿鋸鏈的進給方向設(shè)置的滑槽，推片配合在所述的滑槽中。滑槽可對推片的晃動進行限位，防止推塊在進給方向上發(fā)生微小的偏離，進一步保證進給精度。
[0014]本實用新型推塊座上設(shè)置有可限制推塊沿鉸軸轉(zhuǎn)動的角度的限位凸塊。可防止推塊相對推塊座過度翻轉(zhuǎn)，從而使扭簧失效。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；2、鋸鏈的連接片在進給過程中不易翹起，從而保證進給的精度，確保磨削位置的精確度、3、推塊退出時，推塊的放松面與鋸鏈之間的阻力較小，不易發(fā)生卡死現(xiàn)象；4、推塊的進給通過進給光電與光電阻條配合來控制，進給精度相比現(xiàn)有技術(shù)更高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型進給裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖2是本實用新型進給裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖3是推塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是推塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是鋸鏈的切割鏈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是推塊座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11是推塊、推塊座和鉸軸的配合示意圖。
[0027]圖12是扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0029]參見圖1至圖12，本實施例中的用于全自動磨鏈機的進給裝置包括掛鏈平臺1、推動裝置2、驅(qū)動裝置3、進給光電4、光電阻條5和切割鏈片6。切割鏈片6包括切齒片61和限位齒62。
[0030]本實施例中的掛鏈平臺I用于支撐鋸鏈，推動裝置2用于推動鋸鏈，使磨鏈機上的磨削裝置對鋸鏈上不同的切割鏈片6進行磨削，驅(qū)動裝置3用于帶動推動裝置進行平移。
[0031]如圖11至12所示，本實施例中的推動裝置2包括與驅(qū)動裝置3連接的推塊座21、設(shè)置于推塊座21上的鉸軸22、鉸接在鉸軸22上的推塊23和對推塊23具有向下壓力的扭黃24。
[0032]本實施例中的扭簧24包括套裝在鉸軸22上的本體241，本體241上兩側(cè)的末端分別設(shè)置第一扭轉(zhuǎn)臂242和第二扭轉(zhuǎn)臂243，第一扭轉(zhuǎn)臂242與推塊座21連接，第二扭轉(zhuǎn)臂243與推塊23連接，推塊23受迫于該第二扭轉(zhuǎn)臂243。本實用新型中的進給裝置，其推塊23在推動鋸鏈過程中壓在鋸鏈的限位齒62上，扭簧24在安裝過程中，其本體241發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，從而使第一扭轉(zhuǎn)臂242和第二扭轉(zhuǎn)臂243之間具有彈性勢能,第一扭轉(zhuǎn)臂242與推塊座21連接，第二扭轉(zhuǎn)臂243與推塊23連接后，其彈性勢能使第二扭轉(zhuǎn)臂243產(chǎn)生對推塊23的下壓力，該下壓力與推塊23自身的重力一起構(gòu)成了對鋸鏈的壓力，可防止鋸鏈在進給過程中翹起，從而保證進給的精度，確保磨削位置的精確度。本實施例中的推塊座21上開有一號孔211，一號孔211垂直于掛鏈平臺1，推塊23上開有二號孔231，第一扭轉(zhuǎn)臂242插入一號孔211中，第二扭轉(zhuǎn)臂243插入二號孔231中，從實現(xiàn)扭