專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐。
背景技術(shù)：
不銹鋼光亮退火爐中的帶鋼是沿高度方向走向，通過(guò)布置在頂輥箱里的轉(zhuǎn)向輥和糾偏輥改變帶鋼輸送方向，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了廠(chǎng)房空間。但帶鋼自重給帶鋼張力控制帶來(lái)一定的難度，帶鋼斷帶概率比較高，也由于加熱段爐溫最高，斷帶概率最高會(huì)發(fā)生在加熱段。 斷帶后的帶鋼都集中在進(jìn)、出口密封裝置處，而進(jìn)、出口密封裝置處空間很小，處理起來(lái)很麻煩；且由于退火爐高度大和帶鋼重量較大時(shí)，斷帶后的帶鋼易損壞進(jìn)、出口密封裝置設(shè)備，特別是損壞出口密封裝置。而傳統(tǒng)做法是將斷帶后的帶鋼通過(guò)爐外張力輥，將前、后段帶鋼都拖出爐外，在爐外連接好穿帶繩后重新穿帶；再則增加進(jìn)、出口密封裝置處鋼板厚度，防止被帶鋼砸壞。傳統(tǒng)的做法既麻煩又費(fèi)時(shí)，工作效率低，我們亟待一種能防止斷帶后的帶鋼損壞出口密封裝置的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不銹鋼光亮退火爐，該爐能自動(dòng)將斷帶后出口段的帶鋼壓在轉(zhuǎn)向輥上，防止砸壞出口密封裝置，且可在頂輥箱內(nèi)進(jìn)行穿帶工作，節(jié)約了穿帶時(shí)間和成本。本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進(jìn)口密封裝置，進(jìn)口密封裝置上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側(cè)連通，頂輥箱的另一側(cè)下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進(jìn)口密封裝置和出口密封裝置下部分別設(shè)有壓力檢測(cè)輥；所述的頂輥箱內(nèi)設(shè)有糾偏輥，糾偏輥設(shè)在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，所述的頂輥箱內(nèi)還設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。按上述方案，所述的壓緊裝置包括有轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)和壓輥機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)向輥軸承，轉(zhuǎn)向輥軸承安設(shè)在轉(zhuǎn)向輥軸承座上，轉(zhuǎn)向輥軸承座固定在頂輥箱下的底座上，所述的轉(zhuǎn)向輥通過(guò)聯(lián)軸器與齒輪馬達(dá)連接，齒輪馬達(dá)由 PLC控制器控制；所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括有壓輥，壓輥位于轉(zhuǎn)向輥的上方，壓輥的中心橫穿有壓輥軸，曲柄軸的軸兩端穿過(guò)頂輥箱的箱壁后，與壓輥軸承座連接，曲柄軸的曲柄一端與壓輥軸連接，另一端與壓輥氣缸的活塞桿連接，所述壓輥氣缸的腔體與設(shè)在頂輥箱下的底座鉸接，壓輥氣缸通過(guò)管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制；所述的PLC控制器還與張力檢測(cè)輥上的壓力傳感器連鎖。按上述方案，所述的頂輥箱上設(shè)有人孔。按上述方案，所述的轉(zhuǎn)向輥軸承座與頂輥箱之間設(shè)有非金屬補(bǔ)償器。按上述方案，所述的齒輪馬達(dá)帶有編碼器和制動(dòng)器。工作原理加熱裝置內(nèi)帶鋼斷帶后，爐子前后張力檢測(cè)輥會(huì)檢測(cè)到帶鋼張力突然
3減小，同時(shí)給齒輪馬達(dá)和電磁換向閥發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，齒輪馬達(dá)接到信號(hào)后，馬上讓轉(zhuǎn)向輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)；電磁換向閥接收到信號(hào)后，壓輥氣缸開(kāi)始動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)壓輥，將帶鋼壓在轉(zhuǎn)向輥上，此時(shí)可防止斷帶后的帶鋼掉到下行通道內(nèi)，防止了帶鋼砸壞出口密封裝置；可通過(guò)點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)，將較大質(zhì)量端的帶鋼的斷頭拉到頂輥箱內(nèi)，進(jìn)行穿帶工作。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明在帶鋼發(fā)生斷帶時(shí)，能將出口段較大質(zhì)量端的帶鋼壓住，防止了斷帶的帶鋼掉到出口密封裝置內(nèi)損壞設(shè)備；只有加熱裝置內(nèi)較短的帶鋼落在進(jìn)口密封裝置內(nèi)，因?yàn)閹т摱?，所以質(zhì)量輕，對(duì)進(jìn)口密封裝置的損壞程度小，也因?yàn)槎蹋?為清理節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。2、可通過(guò)齒輪馬達(dá)點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向輥，將較大質(zhì)量端的帶鋼緩慢拉起通過(guò)冷卻裝置，將帶鋼的斷頭拉到頂輥箱內(nèi)的人孔處，在頂輥箱內(nèi)進(jìn)行穿帶工作， 減少了穿帶工作量，節(jié)約了穿帶時(shí)間，提高了工作效率。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便， 易于推廣。


圖1是不銹鋼光亮退火爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是不銹鋼光亮退火爐中A的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是不銹鋼光亮退火爐中A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是壓輥與曲柄軸的軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是曲柄軸的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、壓力檢測(cè)輥，2、進(jìn)口密封裝置，3、加熱裝置，4、冷卻裝置，5、糾偏軍，6、人孔，7、帶鋼，8、頂輥箱，9、下行通道，10、出口密封裝置，11、張力檢測(cè)輥，A、壓緊裝置，12、壓輥氣缸，13、曲柄軸，13-1、曲柄軸的軸，13-2、曲柄軸的曲柄，14、底座，15、軸承座底座，16、 壓輥，17、轉(zhuǎn)向輥，18、壓輥軸承座，19、非金屬補(bǔ)償器，20、轉(zhuǎn)向輥軸承座，21、聯(lián)軸器，22、齒輪馬達(dá)，23、壓輥軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進(jìn)口密封裝置2，進(jìn)口密封裝置2上設(shè)有加熱裝置3，加熱裝置3上設(shè)有冷卻裝置4，冷卻裝置 4的出口與設(shè)有人孔6的頂輥箱8的一側(cè)連通，頂輥箱8的另一側(cè)下端與下行通道9連接， 下行通道9的末端與出口密封裝置10連接，所述的進(jìn)口密封裝置2和出口密封裝置10下部分別設(shè)有壓力檢測(cè)輥1、2 ；所述的頂輥箱8內(nèi)設(shè)有糾偏輥5，糾偏輥5設(shè)在冷卻裝置4與頂輥箱8的連通口處，所述的頂輥箱8內(nèi)還設(shè)有壓緊裝置A，該壓緊裝置A位于下行通道9 與頂輥箱8的連通口處。所述的壓緊裝置A包括有轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)和壓輥機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)向輥17，轉(zhuǎn)向輥17的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)向輥軸承，轉(zhuǎn)向輥軸承安設(shè)在轉(zhuǎn)向輥軸承座20上， 轉(zhuǎn)向輥軸承座20通過(guò)軸承座底座15固定在頂輥箱8下的底座14上，所述的轉(zhuǎn)向輥通過(guò)聯(lián)軸器21與帶有編碼器和制動(dòng)器的齒輪馬達(dá)22連接，齒輪馬達(dá)22由PLC控制器控制；所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括有設(shè)在轉(zhuǎn)向輥17上方的壓輥16，壓輥16的中心橫穿有壓輥軸23，壓輥16 和壓輥軸23之間通過(guò)軸承連接，壓輥16可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄軸13兩端安設(shè)有軸承，曲柄軸的軸13-1的兩端穿過(guò)頂輥箱8的箱壁后，與壓輥軸承座18連接，曲柄軸的曲柄13-2 —端與壓輥軸23連接，另一端與壓輥氣缸12的活塞桿連接；壓輥氣缸12的腔體與設(shè)在頂輥箱8下的底座14鉸接，壓輥氣缸12通過(guò)管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制； 所述的PLC控制器還與張力檢測(cè)輥1、11上的壓力傳感器連鎖。所述的齒輪馬達(dá)22和軸承座底座15固定在頂輥箱8下的底座14上，且轉(zhuǎn)向輥軸承座20與頂輥箱8之間設(shè)有非金屬補(bǔ)償器19。生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)卷后的帶鋼7經(jīng)由張力檢測(cè)輥1、進(jìn)口密封裝置2進(jìn)入加熱裝置3內(nèi)，加熱達(dá)到要求溫度后進(jìn)入冷卻裝置4冷卻，然后經(jīng)過(guò)頂輥箱8內(nèi)的糾偏輥5和轉(zhuǎn)向輥17改變方向后進(jìn)入下行通道9，經(jīng)過(guò)出口密封裝置10和張力檢測(cè)輥11后成卷，在此生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼7最容易在加熱裝置3內(nèi)發(fā)生斷帶事故。當(dāng)發(fā)生斷帶事故時(shí)，爐內(nèi)帶鋼張力會(huì)發(fā)生變化， 此時(shí)張力檢測(cè)輥1、11就會(huì)檢測(cè)到帶鋼7張力發(fā)生變化，同時(shí)將信號(hào)傳給PLC控制器，PLC控制器會(huì)給齒輪馬達(dá)22和電磁換向閥發(fā)出信號(hào)，電磁換向閥接收到信號(hào)后，壓輥氣缸12得氣動(dòng)作，通過(guò)曲柄軸13推動(dòng)壓輥16將帶鋼7壓在轉(zhuǎn)向輥17上，與此同時(shí)，齒輪馬達(dá)22接收到信號(hào)，制動(dòng)器失電制動(dòng)，轉(zhuǎn)向輥17停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保證帶鋼不往下滑，這樣較長(zhǎng)帶鋼(較大質(zhì)量端的帶鋼)就不會(huì)掉到下行通道9和出口密封裝置10中損壞設(shè)備。需要穿帶時(shí)可點(diǎn)動(dòng)齒輪馬達(dá)22，齒輪馬達(dá)22帶動(dòng)聯(lián)軸器21和轉(zhuǎn)向輥運(yùn)動(dòng)，將較長(zhǎng)帶鋼(較大質(zhì)量端的帶鋼)拉到頂輥箱內(nèi)進(jìn)行穿帶工作，這樣可以節(jié)省清理時(shí)間嗎，提高效率；較短帶鋼(較小質(zhì)量端的帶鋼)按常規(guī)的處理方式拉出爐外即可。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改，等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進(jìn)口密封裝置，進(jìn)口密封裝置上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側(cè)連通，頂輥箱的另一側(cè)下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進(jìn)口密封裝置和出口密封裝置下部分別設(shè)有壓力檢測(cè)輥；所述的頂輥箱內(nèi)設(shè)有糾偏輥，糾偏輥設(shè)在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，其特征在于所述的頂輥箱內(nèi)還設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的壓緊裝置包括有轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)和壓輥機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向輥機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)向輥軸承，轉(zhuǎn)向輥軸承安設(shè)在轉(zhuǎn)向輥軸承座上，轉(zhuǎn)向輥軸承座固定在頂輥箱下的底座上，所述的轉(zhuǎn)向輥通過(guò)聯(lián)軸器與齒輪馬達(dá)連接，齒輪馬達(dá)由PLC控制器控制；所述的壓輥機(jī)構(gòu)包括有壓輥，壓輥位于轉(zhuǎn)向輥的上方，壓輥的中心橫穿有壓輥軸，曲柄軸的軸兩端穿過(guò)頂輥箱的箱壁后，與壓輥軸承座連接，曲柄軸的曲柄一端與壓輥軸連接，另一端與壓輥氣缸的活塞桿連接，所述壓輥氣缸的腔體與設(shè)在頂輥箱下的底座鉸接，壓輥氣缸通過(guò)管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制；所述的PLC控制器還與張力檢測(cè)輥上的壓力傳感器連鎖。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的頂輥箱上設(shè)有人孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向輥軸承座與頂輥箱之間設(shè)有非金屬補(bǔ)償器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的齒輪馬達(dá)帶有編碼器和制動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，該爐能將斷帶后較大質(zhì)量端的帶鋼壓在轉(zhuǎn)向輥上，防止帶鋼掉落砸壞出口密封裝置，且可在頂輥箱內(nèi)進(jìn)行穿帶工作。該爐包括有進(jìn)口密封裝置，進(jìn)口密封裝置上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側(cè)連通，頂輥箱的另一側(cè)下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進(jìn)口密封裝置和出口密封裝置下部分別設(shè)有壓力檢測(cè)輥；所述的頂輥箱內(nèi)設(shè)有糾偏輥，糾偏輥設(shè)在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，所述的頂輥箱內(nèi)還設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102206740SQ20111010587
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者占飛, 龔彥兵 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司