專利名稱：一種焊絲清潔裝置及使用該裝置清潔焊絲的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊絲的表面清潔裝置，尤其是涉及一種結構緊湊的焊絲清潔裝置，本發(fā)明還涉及使用該裝置清潔焊絲的方法。
背景技術：
焊絲在進行多道次的冷加工時，受加工硬化作用影響，一般經(jīng)過1-3道次的冷加工后，需要進行退火處理以恢復合金的塑性。在退火過程中，因高溫的氧化作用而在焊絲表面形成氧化皮，在進行后續(xù)工藝處理前，需要通過清潔的方法清除這些氧化皮，一般清潔工序由酸洗、中和、水洗、干燥幾個步驟組成。生產(chǎn)焊絲種類較多的廠家，常常采用簡單的清洗槽組，以間歇式的方法進行清洗，即將需要清洗的焊絲分批裝在專用的料筐或吊車內(nèi)，用吊車吊入酸洗槽內(nèi)，在加熱的酸洗液里浸泡10-30min后取出，隨后進行中和、冷熱水洗、清刷及烘干。清洗時，酸、堿槽上部敞開，用外力晃動焊絲，使清洗均勻，加快清洗速度，縮短工作時間。由于酸、堿槽上部敞開，不能封閉，在配酸、堿清洗液和清洗過程中，酸、堿液因受熱揮發(fā)產(chǎn)生的酸、堿霧不斷散發(fā)到車間內(nèi)，污染車間空氣，損害工作人員的健康，同時還會腐蝕生產(chǎn)設備和廠房。另外，成盤的焊絲之間接觸緊密，焊絲與清洗液局部接觸，使得焊絲的某些部位往往出現(xiàn)清洗不徹底，甚至完全沒有清洗的效果。因此，如何在相對封閉的空間里進行非間歇式清洗，減少或消除酸霧的散發(fā)，并提高清洗效率和清洗質量是焊絲生產(chǎn)需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種清潔效率高、質量好且節(jié)約能源的結構緊湊的焊絲清潔裝置，本發(fā)明還提供使用該裝置清潔焊絲的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案:
本發(fā)明所述的焊絲清潔裝置，包括清洗槽，所述清洗槽由依次間隔設置在機架上的酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽組成，在所述酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽的上方分別水平設置有下盤面位于槽內(nèi)的酸洗過絲絞盤、除酸過絲絞盤、堿中和過絲絞盤和水洗過絲絞盤；在靠近酸液槽的機架上設置有放線輪，在靠近清水槽的機架上設置有由電機帶動的卷絲筒，位于卷絲筒前部的機架上設置有熱風扇；在鄰近酸液槽側的酸液收集槽上方設置有酸液去除模。為滿足不同工序的需求，所述堿液槽前后位置的機架上分別設置有工序轉換輪，所述工序轉換輪的輪面高于堿液槽上方的堿中和過絲絞盤的輪面。所述酸液去除模為夾持焊絲的一對濾液輥或套裝在焊絲上的濾液套。所述卷絲筒、放線輪、酸洗過絲絞盤、除酸過絲絞盤、堿中和過絲絞盤和水洗過絲絞盤的直徑為200-500mm。所述酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽 為矩形凹槽或U形槽。使用本發(fā)明所述的焊絲清潔裝置清潔焊絲的方法，包括下述步驟:第一步，在酸液槽內(nèi)注入稀H2SO4溶液，在堿液槽內(nèi)注入稀NaOH溶液，清水槽內(nèi)注入自來水，所加溶液液面或水面要淹沒各過絲絞盤的下部盤面；
第二步，將待清洗的焊絲卷繞在放線輪上，外端頭拉出，按酸洗過絲絞盤、酸液去除模、除酸過絲絞盤、堿中和過絲絞盤和水洗過絲絞盤的順序將焊絲依次繞過后，再將其端部固定纏繞在卷絲筒上；
第三步，啟動電機，電機帶動卷絲筒轉動，纏繞在放線輪上的焊絲依次通過酸液槽進行酸洗、酸液去除模除去焊絲上粘附的酸液、堿液槽中堿溶液的中和及清水槽中自來水的清洗，再經(jīng)過熱風扇吹干，即可纏繞在卷絲筒上被收集起來，完成清潔工作。對于不需要堿洗的焊絲，焊絲從酸液收集槽上方的除酸過絲絞盤上繞出后，通過工序轉換輪調(diào)節(jié)焊絲的高度，使焊絲越過堿液槽上方的堿中和過絲絞盤直接繞在清水槽上方的水洗過絲絞盤上即可。本發(fā)明的優(yōu)點在于結構簡單、緊湊，將傳統(tǒng)的多道分散的清潔工序集中到一個裝置內(nèi)完成，大大減小了清潔設備的占用空間，有效提高了酸堿液的利用率和焊絲清洗工作效率；通過酸堿液與焊絲之間的相對運動，達到焊絲清潔均勻的效果，并且酸堿液在焊絲清洗過程中均處于相對封閉的空間內(nèi)，改善了工作環(huán)境，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明所述的焊絲清潔裝置，包括清洗槽，為使其結構緊湊，清洗槽由依次間隔設置在機架I上的酸液槽2、酸液收集槽3、堿液槽4和清水槽5組成，在酸液槽2、酸液收集槽3、堿液槽4和清水槽5的上方分別水平設置有下盤面位于槽內(nèi)的酸洗過絲絞盤6a、除酸過絲絞盤6b、堿中和過絲絞盤6c和水洗過絲絞盤6d ;在靠近酸液槽2的機架上設置有放線輪7，在靠近清水槽5的機架上設置有由電機8帶動的卷絲筒9，位于卷絲筒9前部的機架上設置有熱風扇10 ;在鄰近酸液槽2側的酸液收集槽3上方設置有酸液去除模，為了去除粘附在焊絲上的酸液，該酸液去除?？梢允菉A持焊絲的一對濾液輥12或套裝在焊絲上的濾液套，當然也可以為其他的結構；為滿足不需要堿洗工序的清潔焊絲需求，在堿液槽4前后位置的機架上分別設置有工序轉換輪11，該工序轉換輪11的輪面高于堿液槽4上方的堿中和過絲絞盤6c的輪面。正常情況下，卷絲筒9、放線輪7、酸洗過絲絞盤6a、除酸過絲絞盤6b、堿中和過絲絞盤6c和水洗過絲絞盤6d的直徑為200-500mm,材質一般可以為木質、聚四氟乙烯、尼龍或聚氯乙烯等。設計制造時，酸液槽2、酸液收集槽3、堿液槽4和清水槽5為矩形凹槽或U形槽，為避免酸堿液污染車間空氣，在酸液槽2和堿液槽4的口沿處還可以設計有半封閉的蓋板。使用本發(fā)明的焊絲清潔裝置清潔焊絲的方法如下:
第一步，按照所清洗的焊絲型號，在酸液槽2內(nèi)注入15-20%的稀H2SO4溶液(如清潔BAg45CuZnSn焊絲時，可選擇20%的稀H2SO4溶液；清潔BCu36Zn焊絲時，可選擇15%的稀H2SO4溶液)，在堿液槽4內(nèi)注入4-5%的稀NaOH溶液(如清潔BAg45CuZnSn焊絲時，可選擇5%的稀NaOH溶液；清潔BCu36Zn焊絲時，可選擇4%的稀NaOH溶液)，清水槽5內(nèi)注入自來水，所加溶液液面或水面要淹沒各過絲絞盤的下部盤面；
第二步，將待清洗的焊絲13卷繞在放線輪7上，外端頭拉出，按酸洗過絲絞盤6a、酸液去除模、除酸過絲絞盤6b、堿中和過絲絞盤6c和水洗過絲絞盤6d的順序將焊絲13依次繞過后，再將其端部固定纏繞在卷絲筒9上；
第三步，啟動電機8，電機8帶動卷絲筒9轉動，纏繞在放線輪7上的焊絲13以lM/min的速度依次通過酸液槽2進行酸洗、酸液去除模除去焊絲上粘附的酸液、堿液槽4中堿溶液的中和及清水槽5中自來水的清洗，再經(jīng)過熱風扇10吹干，即可纏繞在卷絲筒9上被收集起來，完成清潔工作；在整個清潔過程中，焊絲是動態(tài)的存貯在各過絲絞盤上，通過酸、堿溶液的清洗以及與各過絲絞盤之間的纏繞、滑移、摩擦的復合運動，將焊絲表面的氧化皮清除干凈，實現(xiàn)了連續(xù)、高效的清潔。 對于不需要堿洗的焊絲，如BCu93P焊絲，可將焊絲13從酸液收集槽3上方的除酸過絲絞盤6b上繞出后，通過工序轉換輪11調(diào)節(jié)焊絲的高度，使焊絲13越過堿液槽4上方的堿中和過絲絞盤6c直接經(jīng)工序轉換輪11繞 在清水槽5上方的水洗過絲絞盤6d上，焊絲13與堿液槽4上方的堿中和過絲絞盤6c不接觸，以實現(xiàn)不堿洗的目的。
權利要求
1.一種焊絲清潔裝置，包括清洗槽，其特征在于:所述清洗槽由依次間隔設置在機架(1)上的酸液槽(2)、酸液收集槽(3)、堿液槽(4)和清水槽(5)組成，在所述酸液槽(2)、酸液收集槽(3)、堿液槽(4)和清水槽(5)的上方分別水平設置有下盤面位于槽內(nèi)的酸洗過絲絞盤(6a)、除酸過絲絞盤(6b)、堿中和過絲絞盤(6c)和水洗過絲絞盤(6d);在靠近酸液槽(2)的機架上設置有放線輪(7)，在靠近清水槽(5)的機架上設置有由電機(8)帶動的卷絲筒(9)，位于卷絲筒(9)前部的機架上設置有熱風扇(10);在鄰近酸液槽(2)側的酸液收集槽(3)上方設置有酸液去除模。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊絲清潔裝置，其特征在于:所述堿液槽(4)前后位置的機架上分別設置有工序轉換輪(11 )，所述工序轉換輪(11)的輪面高于堿液槽(4)上方的堿中和過絲絞盤(6c)的輪面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的焊絲清潔裝置，其特征在于:所述酸液去除模為夾持焊絲的一對濾液輥(12)或套裝在焊絲上的濾液套。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊絲清潔裝置，其特征在于:所述卷絲筒(9)、放線輪(7)、酸洗過絲絞盤(6a)、除酸過絲絞盤(6b)、堿中和過絲絞盤(6c)和水洗過絲絞盤(6d)的直徑為200-500mmo
5.根據(jù)權利要求1所述的焊絲清潔裝置，其特征在于:所述酸液槽(2)、酸液收集槽(3)、堿液槽(4)和清水槽(5)為矩形凹槽或U形槽。
6.使用如權利要求1或2所述的焊絲清潔裝置清潔焊絲的方法，其特征在于:它包括下述步驟: 第一步，在酸液槽(2)內(nèi)注入稀H2SO4溶液，在堿液槽(4)內(nèi)注入稀NaOH溶液，清水槽(5)內(nèi)注入自來水，所加溶液液面或水面要淹沒各過絲絞盤的下部盤面； 第二步，將待清洗的焊絲(13)卷繞在放線輪(7)上，外端頭拉出，按酸洗過絲絞盤(6a)、酸液去除模、除酸過絲絞盤(6b)、堿中和過絲絞盤(6c)和水洗過絲絞盤(6d)的順序將焊絲(13)依次繞過后，再將其端部固定纏繞在卷絲筒(9)上； 第三步，啟動電機(8 )，電機(8 )帶動卷絲筒(9 )轉動，纏繞在放線輪(7 )上的焊絲(13 )依次通過酸液槽(2)進行酸洗、酸液去除模除去焊絲上粘附的酸液、堿液槽(4)中堿溶液的中和及清水槽(5)中自來水的清洗，再經(jīng)過熱風扇(10)吹干，即可纏繞在卷絲筒(9)上被收集起來，完成清潔工作。
7.根據(jù)權利要求6所述的清潔焊絲的方法，其特征在于:對于不需要堿洗的焊絲，焊絲從酸液收集槽(3)上方的除酸過絲絞盤(6b)上繞出后，通過工序轉換輪(11)調(diào)節(jié)焊絲的高度，使焊絲(13)越過堿液槽(4)上方的堿中和過絲絞盤(6c)直接繞在清水槽(5)上方的水洗過絲絞盤(6d)上即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊絲清潔裝置，包括清洗槽，清洗槽由依次間隔設置在機架上的酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽組成，在酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽的上方分別水平設置有下盤面位于槽內(nèi)的酸洗過絲絞盤、除酸過絲絞盤、堿中和過絲絞盤和水洗過絲絞盤；在靠近酸液槽的機架上設置有放線輪，在靠近清水槽的機架上設置有由電機帶動的卷絲筒，位于卷絲筒前部的機架上設置有熱風扇；在鄰近酸液槽側的酸液收集槽上方設置有酸液去除模。本發(fā)明還公開了使用該裝置清潔焊絲的方法。本發(fā)明結構簡單、緊湊，減小了清潔設備的占用空間；通過酸堿液與焊絲之間的相對運動，達到焊絲清潔均勻的效果，并改善了工作環(huán)境，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本。
文檔編號C23G3/02GK103225088SQ20131017906
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權日2013年5月15日
發(fā)明者龍偉民, 朱坤, 張青科, 李濤, 程亞芳, 趙建昌, 呂登峰, 聶凱波, 郭艷紅, 黃俊蘭 申請人:鄭州機械研究所