鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┘捌渲苽浞椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧嵅牧系纳a(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及鋁合金輪轂 模具清潔劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金輪轂?zāi)＞咴谥苽滗X合金輪轂的過程中，往往需要接觸到很多雜質(zhì)，不僅僅 包括顆粒雜質(zhì)，還包括一些油污等雜質(zhì)，從而給鋁合金輪轂?zāi)＞邘硪欢ǖ挠绊?，不僅僅影 響其使用效果，而且還會影響制得的鋁合金輪轂的質(zhì)量，從而給生產(chǎn)帶來一定的影響。
[0003] 因此，提供一種能有效清潔鋁合金輪轂?zāi)＞撸行コ浔砻嫔系碾s質(zhì)和油污，提 高制得的鋁合金輪轂的質(zhì)量的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┘捌渲苽浞椒ㄊ潜景l(fā)明亟需解決的 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金輪轂?zāi)＞咴陂L期使 用后往往其表面會有很多顆粒和油污等雜質(zhì)，從而影響制得的鋁合金輪轂的質(zhì)量的問題， 從而提供一種能有效清潔鋁合金輪轂?zāi)＞?，有效去除其表面上的雜質(zhì)和油污，提高制得的 鋁合金輪轂的質(zhì)量的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┘捌渲苽浞椒ā?br>[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉?，其中，所述清潔?包括異丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化鈉、十三烷基醚硫酸鈉和甘油；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述異丙醇，所述乙醇的含量為10-50重量份，所述乙二胺四 乙酸二鈉的含量為1-10重量份，所述二氧化硅的含量為1-8重量份，所述氯化鈉的含量為 5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的含量為1-5重量份，所述甘油的含量為10-30重量 份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┑闹苽浞椒?，其中，所述制備方法?括：將異丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化鈉、十三烷基醚硫酸鈉和甘油混合 后制得鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉?；其中?br>[0008] 相對于100重量份的所述異丙醇，所述乙醇的用量為10-50重量份，所述乙二胺四 乙酸二鈉的用量為1-10重量份，所述二氧化硅的用量為1-8重量份，所述氯化鈉的用量為 5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的用量為1-5重量份，所述甘油的用量為10-30重量 份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將異丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化 鈉、十三烷基醚硫酸鈉和甘油按照一定的比例進行混合，制得鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉?，從?使得通過上述比例及方法制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┰趯嶋H清潔鋁合金輪轂?zāi)＞邥r可 以將鋁合金輪轂?zāi)＞弑砻娴碾s質(zhì)和油污一并去除，且能有效地去除干凈，從而大大提高了 鋁合金輪轂?zāi)＞叩那鍧嵍?，進一步提高了制得的鋁合金輪轂的質(zhì)量。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉渲?，所述清潔劑包括異丙醇、乙醇?乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化鈉、十三烷基醚硫酸鈉和甘油；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述異丙醇，所述乙醇的含量為10-50重量份，所述乙二胺四 乙酸二鈉的含量為1-10重量份，所述二氧化硅的含量為1-8重量份，所述氯化鈉的含量為 5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的含量為1-5重量份，所述甘油的含量為10-30重量 份。
[0014] 上述設(shè)計通過將異丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化鈉、十三烷基醚 硫酸鈉和甘油按照一定的比例進行混合，制得鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉瑥亩沟猛ㄟ^上述 比例及方法制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┰趯嶋H清潔鋁合金輪轂?zāi)＞邥r可以將鋁合金輪 轂?zāi)＞弑砻娴碾s質(zhì)和油污一并去除，且能有效地去除干凈，從而大大提高了鋁合金輪轂?zāi)?具的清潔度，進一步提高了制得的鋁合金輪轂的質(zhì)量。
[0015] 為了使制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┰趯嶋H清潔鋁合金輪轂?zāi)＞邥r具有更好的 清潔效果，進一步提高鋁合金輪轂?zāi)＞咧苽涞匿X合金輪轂的質(zhì)量，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，相對于100重量份的所述異丙醇，所述乙醇的含量為20-40重量份，所述乙二 胺四乙酸二鈉的含量為3-7重量份，所述二氧化硅的含量為3-6重量份，所述氯化鈉的含量 為10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的含量為2-4重量份，所述甘油的含量為15-25重 量份。
[0016] 為了使制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┠軐⒈砻娓街碾s質(zhì)更好地去除，在本發(fā)明 的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述清潔劑還可以包括硼酸鈉；其中，相對于100重量份的 所述異丙醇，所述硼酸鈉的含量為10-20重量份。
[0017] 當(dāng)然，為了使得各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所 述清潔劑還可以包括流平劑和消泡劑。所述流平劑和所述消泡劑的含量可以由操作人員根 據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，在此不多作說明。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┑闹苽浞椒?，其中，所述制備方法?括：將異丙醇、乙醇、乙二胺四乙酸二鈉、二氧化硅、氯化鈉、十三烷基醚硫酸鈉和甘油混合 后制得鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉黄渲校?br>[0019] 相對于100重量份的所述異丙醇，所述乙醇的用量為10-50重量份，所述乙二胺四 乙酸二鈉的用量為1-10重量份，所述二氧化硅的用量為1-8重量份，所述氯化鈉的用量為 5-20重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的用量為1-5重量份，所述甘油的用量為10-30重量 份。
[0020] 同樣地，為了使制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔鍧崉┰趯嶋H清潔綠痕輪轂?zāi)＞邥r具有更 好的清潔效果，從而進一步提高通過該鋁合金輪轂?zāi)＞咧频玫匿X合金輪轂的質(zhì)量，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于1〇〇重量份的所述異丙醇，所述乙醇的用量為20-40重 量份，所述乙二胺四乙酸二鈉的用量為3-7重量份，所述二氧化娃的用量為3-6重量份，所 述氯化鈉的用量為10-15重量份，所述十三烷基醚硫酸鈉的用量為2-4重量份，所述甘油的 用量為15-25重量份。
[0021] 當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的鋁合金輪轂?zāi)＞咔?潔劑能將表面附著的雜質(zhì)更好地去除，所述制備方法還可以包括加入硼酸鈉混合；其中，相 對于100重量份的所述異丙醇，所述硼酸鈉的用量為10-20重量份。
[0022] 同樣地，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所 述制備方法還可以包括加入流平劑和消泡劑進行混合。流平劑和消泡劑的用量如前所述， 在此不一一贅述。
[0023] 當(dāng)然，所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的混合方式進行操作，混合條件可以不 作限定，例如，可以在常溫條件下進行混合，當(dāng)然，為了使得各物質(zhì)之間混合效果更好，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為50-70°C的條件下攪拌混 合。
[0024] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述流平劑為江西天 晟新材料有限公司供應(yīng)的牌號為QS-401的市售品，所述消泡劑為濟南硅港化工有限公司 生產(chǎn)的牌號為308的市售品，所述異丙醇、所述乙醇、所述乙二胺四乙酸二鈉、所述二氧化 硅、所述氯化鈉、所述十三烷基醚硫酸鈉、所述甘油和所