專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄錠真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶及澆注用真空室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄錠真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶及澆注用真空室，特別是涉及耐蝕合金的真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶及澆注用真空室。
背景技術(shù)：
在對(duì)鋼液進(jìn)行真空澆注時(shí)，當(dāng)鋼液澆注完畢，需在冒口內(nèi)加入發(fā)熱劑，防止鑄錠冒口過(guò)早凝固，加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮作用。目前，普遍采用的方法是，當(dāng)鋼液從坩堝中澆注到錠模中后，即打開(kāi)真空室，將錠模從真空室內(nèi)移出，再向冒口中倒入發(fā)熱劑。這個(gè)過(guò)程大約5分鐘左右，當(dāng)鑄錠體積比較小時(shí)，如澆注10噸以下的鑄錠時(shí)，由于鑄錠體積小，鑄錠冒口頂部的熱量散失的比較快，當(dāng)向錠模內(nèi)加入發(fā)熱劑時(shí)，鋼液已經(jīng)凝固結(jié)殼，此時(shí)如果向已經(jīng)凝固結(jié)殼的鋼液中加入發(fā)熱劑，發(fā)熱劑不會(huì)起到其應(yīng)有的效果。為了使發(fā)熱劑發(fā)揮其效果，通常的做法是將冒口頂部已經(jīng)凝固的部分用電焊化開(kāi)，然后再向鑄錠內(nèi)整桶地倒入發(fā)熱劑，或人工將發(fā)熱劑用鏟子鏟到錠模冒口內(nèi)。采用上述方法和裝置加入發(fā)熱劑，具有如下缺點(diǎn)1、裝備復(fù)雜、操作繁瑣。需要電焊機(jī)等一系列設(shè)備，進(jìn)行切割操作。2、工作環(huán)境惡劣、材料浪費(fèi)嚴(yán)重。此時(shí)模具溫度一般在500°C左右，操作工的工作環(huán)境非常惡劣。3、加入發(fā)熱劑所需的時(shí)間長(zhǎng)、效率低，發(fā)熱劑加入效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行真空澆注時(shí)，加入發(fā)熱劑的方法及裝置使鑄錠成材率低，加入發(fā)熱劑的效果不理想的不足，提供一種鑄錠成材率高、且能極大發(fā)揮發(fā)熱劑效果的鑄錠真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶及澆注用真空室。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是，提供一種真空澆注所用的發(fā)熱劑加料桶，包括筒體，所述的筒體底部設(shè)置有向下翻轉(zhuǎn)的底板門(mén)，所述的底板門(mén)由熱熔元件關(guān)閉，所述熱熔元件受熱熔化，開(kāi)啟所述底板門(mén)；所述的底板門(mén)和/或所述筒體底部設(shè)置有穿繩孔，所述熱熔元件為熱熔繩，所述熱熔繩穿過(guò)所述的穿繩孔形成結(jié)筘，將所述底板門(mén)關(guān)閉；所述的底板門(mén)為兩個(gè)，呈半圓形。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是，提供一種澆注用真空室，包括真空室室腔，所述的真空室室腔內(nèi)設(shè)置有錠模、錠模移動(dòng)裝置和坩堝，所述室腔內(nèi)與所述錠模錯(cuò)開(kāi)的空間設(shè)置有加料桶固定裝置，所述加料桶通過(guò)所述加料桶固定裝置設(shè)置在所述室腔內(nèi)，所述錠模移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述錠模在所述坩堝的正下方和所述的加料桶的正下方間往復(fù)移動(dòng)；所述的錠模移動(dòng)裝置為移動(dòng)小車(chē)，所述錠模設(shè)置在所述移動(dòng)小車(chē)上。采用本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的加料桶，由于設(shè)置在加料桶下方的底板門(mén)由熱熔元件關(guān)閉，當(dāng)錠模移動(dòng)到加料桶下方時(shí)，熱熔元件在錠模及金屬液散發(fā)出的熱量的作用下熔化，底板門(mén)敞開(kāi)，發(fā)熱劑從加料桶內(nèi)加入到冒口內(nèi)，所以錠模無(wú)需從真空室內(nèi)移出，減少了向冒口內(nèi)加入發(fā)熱劑的等待時(shí)間，冒口在加入發(fā)熱劑的工序中不凝固，無(wú)需切割凝固的冒口，也無(wú)需操作工靠近錠模加入發(fā)熱劑，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。采用本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的真空室，由于真空室內(nèi)設(shè)置有加料桶，加料桶位于錠模所占的空間外，且在真空室設(shè)置有錠模的移動(dòng)裝置，所以在加入發(fā)熱劑時(shí)錠模無(wú)需出真空室，可實(shí)現(xiàn)冒口無(wú)凝結(jié)快速加入發(fā)熱劑，能減少冒口占鑄錠的重量比，提高鑄錠的成材率。采用本實(shí)用新型的加料桶和真空室，可改善真空澆注方法，實(shí)現(xiàn)向錠模中澆注完畢給真空室破真空，隨即在真空室內(nèi)向冒口內(nèi)加入發(fā)熱劑，真空澆注步驟與加入發(fā)熱劑步驟間的時(shí)間間隔短，一般為20秒左右，所以冒口不會(huì)因冷卻凝固，不僅省去了切割冒口的工序，且可以減少鑄錠冒口占鑄錠的比例，鑄錠冒口占整個(gè)鑄錠重量的比例(以下稱(chēng)冒口比例)由原來(lái)的16-20%減少到8 12%，提高了鑄錠的成材率。同時(shí)由于在鑄錠未凝固的情況下加入發(fā)熱劑，發(fā)熱劑的效能發(fā)揮充分，提高了鋼材的成材率。

圖1是本實(shí)用新型發(fā)熱劑加料桶實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型真空室實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是用本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)加料桶加入發(fā)熱劑時(shí)工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-筒體2-發(fā)熱劑3-固定板4-門(mén)軸5-底板門(mén)6_連接件7_坩堝8_加料桶9-熱熔繩10-錠模11-錠模移動(dòng)裝置12-冒口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)的發(fā)熱劑加料桶包括筒體1、筒體I的底部設(shè)置有底板門(mén)5，底板門(mén)5通過(guò)門(mén)軸4與筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在底板門(mén)5上設(shè)置有連接件6，連接件6與熱熔繩9結(jié)合可將底板門(mén)5緊閉。為了發(fā)熱劑2從底板門(mén)中出筒體順暢及節(jié)約空間，底板門(mén)可設(shè)置成多個(gè)，如兩個(gè)、四個(gè)、八個(gè)等，當(dāng)筒體I為圓筒時(shí)，此時(shí)，底板門(mén)5是半圓形，四分之一圓形，八分之一圓形等。每個(gè)底板門(mén)上的連接件設(shè)置在筒體的底部中心部位，這樣方便熱熔繩連接。為了方便固定加料桶，在加料桶筒體I的外壁上設(shè)置有固定板3。優(yōu)選的，底板門(mén)為半圓形，在筒體I的底部對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)門(mén)軸4，螺母作為連接件焊接固定在底板門(mén)5的弧形端，門(mén)軸4與螺母轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺母的孔徑比門(mén)軸4尺寸略大，可以保證底板門(mén)自由旋轉(zhuǎn)。底板門(mén)5的直邊上，分別焊有一個(gè)穿繩螺母作為連接件6，在穿繩螺母孔中系有熱熔繩，將兩個(gè)底板門(mén)緊閉。門(mén)軸由細(xì)金屬棒做成，門(mén)軸焊接在筒體上。在實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)選石棉繩作為熱熔繩。本實(shí)用新型的澆注用真空室，包括真空室室腔，在室腔內(nèi)設(shè)置有容納錠模10的空間，坩堝7固定在錠模10的上方。在所述室腔的容納錠模之外的空間內(nèi)設(shè)置有容納加料桶8的空間，在真空室內(nèi)設(shè)置有錠模移動(dòng)裝置11，當(dāng)澆注完畢后錠模移動(dòng)裝置11可將錠模從坩堝下方移動(dòng)到加料桶的下方。在室腔的相應(yīng)位置上設(shè)置有固定加料桶的固定裝置，加料桶通過(guò)該固定裝置固定在室腔內(nèi)。錠模移動(dòng)裝置11可以是設(shè)置在真空室內(nèi)的移動(dòng)小車(chē)，如蘇州振吳電爐有限公司生產(chǎn)的型號(hào)是ZG-2000的2噸真空中頻感應(yīng)爐的真空室內(nèi)就設(shè)置有該錠模移動(dòng)裝置11。工作過(guò)程如下，底板門(mén)5用石棉繩系好，將底板門(mén)關(guān)閉；將整袋的發(fā)熱劑置入到加料桶內(nèi)，將加料桶放入到室腔內(nèi)固定好；在坩堝中對(duì)原料進(jìn)行真空熔煉，當(dāng)坩堝中的原料熔練完畢，澆注到錠模中，澆注完畢后給真空室破真空15-20秒左右，真空室壓力約為8000-12000Pa,將錠模移動(dòng)到加料桶的正下方，高溫將拴住底板門(mén)的石棉繩融化，底板門(mén)打開(kāi)，發(fā)熱劑由筒體I的底部順利進(jìn)入鋼錠的冒口 12。上述加入發(fā)熱劑的過(guò)程只需30秒發(fā)熱劑便加入到鑄錠冒口頂部，此時(shí)冒口還沒(méi)有凝固結(jié)殼，所以發(fā)熱劑可直接作用到鑄錠的冒口，極大地發(fā)揮發(fā)熱劑的功效。另外，由于在此過(guò)程中錠模無(wú)需從真空室內(nèi)移出，無(wú)需人工加入發(fā)熱劑，改善了工人的工作環(huán)境，且操作方法簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短。采用上述方法加入發(fā)熱劑，可以使鑄錠冒口比例由原來(lái)的16 22降低到10%左
右，大大提高了鑄錠的成材率。本實(shí)用新型的方法在鑄錠重量為10噸以?xún)?nèi)時(shí)采用效果會(huì)更為顯著。實(shí)施例1澆注的鑄錠2噸，材料為N04400，發(fā)熱劑為無(wú)碳型發(fā)熱劑。按如下方法進(jìn)行真空澆注用石棉繩系好加料桶8的底板門(mén)5，將底板門(mén)5關(guān)閉；將整袋的發(fā)熱劑置入到加料桶8內(nèi)，將加料桶放入到真空室的室腔內(nèi)固定好；在坩堝7中對(duì)原料進(jìn)行真空熔煉，當(dāng)坩堝中的原料熔練完畢，澆注到錠模10中，澆注完畢后給真空室破真空20秒，使真空室壓力達(dá)到IOOOOPa左右，將錠模10移動(dòng)到加料桶8的正下方，錠模本身的高溫將拴住底板門(mén)5的石棉繩融化，底板門(mén)5打開(kāi)，發(fā)熱劑2由筒體I的底部順利進(jìn)入鋼錠的冒口 12，得到鑄錠的冒口比例為8%。實(shí)施例2鑄錠O. 2噸，材料為N04400，發(fā)熱劑為無(wú)碳型，發(fā)熱劑破真空室15秒，其余同實(shí)施例1。得到的鑄錠冒口比例為12%。實(shí)施例3鑄錠10噸，材料為N04400，發(fā)熱劑為無(wú)碳型，發(fā)熱劑破真空室20秒，其余同實(shí)施例1。得到的鑄錠冒口比例為10 %。表1:采用本實(shí)用新型方法進(jìn)行真空鑄造與采用普通方法進(jìn)行真空鑄造相比，鑄錠冒口占鑄錠重量比對(duì)比表
權(quán)利要求1.一種鑄錠真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶，包括筒體(I)，其特征在于，所述的筒體(I) 底部設(shè)置有向下翻轉(zhuǎn)的底板門(mén)(5)，所述的底板門(mén)(5)由熱熔元件關(guān)閉，所述熱熔元件受熱熔化，開(kāi)啟所述底板門(mén)(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的加料桶，其特征在于，所述的底板門(mén)(5)和/或所述筒體(I)底部設(shè)置有穿繩孔，所述熱熔元件為熱熔繩，所述熱熔繩穿過(guò)所述的穿繩孔形成結(jié)筘，將所述底板門(mén)關(guān)閉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加料桶，其特征在于，所述的底板門(mén)為兩個(gè)，呈半圓形。
4.一種澆注用真空室，包括真空室室腔，其特征在于，所述的真空室室腔內(nèi)設(shè)置有錠模 (10)、錠模移動(dòng)裝置(11)和坩堝(7)，所述室腔內(nèi)與所述錠模(10)錯(cuò)開(kāi)的空間設(shè)置有加料桶固定裝置，所述加料桶(8)通過(guò)所述加料桶固定裝置設(shè)置在所述室腔內(nèi)，所述錠模移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述錠模(10)在所述坩堝(7)的正下方和所述的加料桶(8)的正下方間往復(fù)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的澆注用真空室，其特征在于，所述的錠模移動(dòng)裝置(11)為移動(dòng)小車(chē)，所述錠模(10)設(shè)置在所述移動(dòng)小車(chē)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行真空澆注時(shí)，加入發(fā)熱劑的裝置使鑄錠成材率低，加入發(fā)熱劑的效果不理想的不足，提供一種鑄錠真空澆注所用發(fā)熱劑加料桶及澆注用真空室，該加料桶包括底部設(shè)置有向下翻轉(zhuǎn)的底板門(mén)的筒體，該底板門(mén)由熱熔元件關(guān)閉；該真空室包括該真空室的室腔內(nèi)設(shè)置有錠模、錠模移動(dòng)裝置和坩堝，所述室腔內(nèi)與所述錠模錯(cuò)開(kāi)的空間設(shè)置有加料桶固定裝置，所述加料桶通過(guò)所述加料桶固定裝置設(shè)置在所述室腔內(nèi)，所述錠模移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述錠模在所述坩堝的正下方和所述的加料桶的正下方間往復(fù)移動(dòng)，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的加料桶及真空室，使鑄錠成材率高、且能極大發(fā)揮發(fā)熱劑的效果。
文檔編號(hào)B22D7/12GK202824563SQ20122059572
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者王明家, 李艷美, 牛清海 申請(qǐng)人:秦皇島核誠(chéng)鎳業(yè)有限公司