低壓互感器自動澆注烘帶流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低壓互感器自動澆注烘帶流水線，包括第一儲料罐、第二儲料罐、預(yù)混罐、第三儲料罐以及第四儲料罐，所述預(yù)混罐的兩個進(jìn)料口分別連接至第一儲料罐與第二儲料罐，該預(yù)混罐的出料口經(jīng)所述第三儲料罐連接至終混罐的一個進(jìn)料口，所述第四儲料罐連接該終混罐的另一個進(jìn)料口，所述終混罐的出料口連接灌封機(jī)，該灌封機(jī)向澆注模具進(jìn)行樹脂灌注，并送入烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理后送至脫模/裝模工作臺，在所述第一儲料罐、第二儲料罐、第三儲料罐以及第四儲料罐的出料口均設(shè)置有計量機(jī)構(gòu)。其顯著效果是：嚴(yán)格控制了材料配比，節(jié)約了人工勞力和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并采用流水線組合生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
低壓互感器自動澆注烘帶流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及到低壓互感器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種低壓互感器自動澆注烘帶流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在互感器制作領(lǐng)域中，需對互感器中的樹脂材料進(jìn)行混合、攪拌及定量稱重，以保證對互感器進(jìn)行灌注時可做到等量并保證互感器的質(zhì)量。
[0003]但在實(shí)際灌封澆注過程中，特別是低壓互感器的制造都是局限于人工倒模澆注。人工倒模澆注的方法是將安裝完成的模具放置于烘箱，烘至一定的高溫后拿出，先倒入少量的澆注料，人工用手搬動這個模具左右搖擺，使得澆注料把模具內(nèi)腔表面全部固化，然后繼續(xù)倒入澆注料，使得模具滿裝。然后安放其他的一些輔助件。此時把模具放進(jìn)烘箱，進(jìn)行烘模，待其固化，然后拿出模具進(jìn)行脫模。主要部分是人工手動搬模左右搖擺，使得澆注料把模具內(nèi)腔表面全部固化。從整個過程來看，主要是人工費(fèi)時、費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，且手動搖模澆注料均勻度無法控制，不利于互感器澆注表面光澤，無氣泡、裂痕。另外，對于樹脂和硅粉、固化劑的注料，及整個系統(tǒng)的清洗等因素在現(xiàn)有的互感器注料裝置均未形成統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種低壓互感器自動澆注烘帶流水線，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，不僅可對互感器灌封的樹脂量進(jìn)行準(zhǔn)確定量，嚴(yán)格控制材料配比，而且可實(shí)現(xiàn)全自動灌封澆注工藝，保證互感器質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其關(guān)鍵在于:包括用于存儲樹脂的第一儲料罐、用于存儲硅粉的第二儲料罐、用于對樹脂及硅粉按比例進(jìn)行初步混合的預(yù)混罐、用于存儲樹脂與硅粉混合物的第三儲料罐以及用于存儲固化劑的第四儲料罐，所述預(yù)混罐的兩個進(jìn)料口分別連接至第一儲料罐與第二儲料罐，該預(yù)混罐的出料口經(jīng)所述第三儲料罐連接至終混罐的一個進(jìn)料口，所述第四儲料罐連接該終混罐的另一個進(jìn)料口，所述終混罐的出料口連接灌封機(jī)，該灌封機(jī)用于向設(shè)在灌封工作臺上的澆注模具進(jìn)行樹脂灌注，灌注后的澆注模具送入烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理后送至脫模/裝模工作臺，在所述第一儲料罐、第二儲料罐、第三儲料罐、第四儲料罐以及灌封機(jī)的出料口均設(shè)置有計量機(jī)構(gòu)。
[0007]在生產(chǎn)時，將樹脂與硅粉分別按照一定的配比從第一儲料罐與第二儲料罐中輸送至預(yù)混罐進(jìn)行初步攪拌混合，然后將樹脂與硅粉的混合物輸送至第三儲料罐中進(jìn)行暫時存儲，再將樹脂與硅粉的混合物、固化劑按照配比送入終混罐中進(jìn)行最終攪拌混合，之后具有嚴(yán)格配比的澆注物料通過灌封機(jī)進(jìn)行互感器的澆注。在澆筑過程中，通過灌封機(jī)上的計量機(jī)構(gòu)對每次輸出的澆注物料的量進(jìn)行控制，以保證每次的樹脂灌封量不變。從而不僅嚴(yán)格控制了物料的配比，保證了互感器質(zhì)量滿足互感器的灌封澆注工藝要求;還對灌封澆注量進(jìn)行了準(zhǔn)確控制，排除了人為因素的干擾，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還有助于實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，在所述預(yù)混罐與第三儲料罐之間設(shè)置有第一出料閥，在所述第三儲料罐與終混罐之間設(shè)置有第一進(jìn)料閥，在所述第四儲料罐與終混罐之間設(shè)置有第二進(jìn)料閥，在所述終混罐與灌封機(jī)之間設(shè)置有第二出料閥，在所述灌封機(jī)的出料口設(shè)置有第三出料閥。
[0009]通過設(shè)置上述閥門，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝流程，對各個設(shè)備進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同事有助于提高互感器的質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步的，所述預(yù)混罐與終混罐還分別接至清洗罐，該清洗罐與所述預(yù)混罐、終混罐之間均設(shè)置有清洗閥，在所述清洗罐的進(jìn)口還設(shè)置有進(jìn)液閥。
[0011]通過上述清洗罐，可在使用一定時間后，對預(yù)混罐與終混罐側(cè)壁上粘附的物料進(jìn)行清洗，減小因物料粘附側(cè)壁造成罐體容量減小，有助于保證生產(chǎn)速率。
[0012]進(jìn)一步的，在所述第一儲料罐與第二儲料罐上均設(shè)置有真空栗，并于該真空栗的兩端設(shè)置真空閥。
[0013]通過真空栗，便于在第一儲料罐與第二儲料罐實(shí)現(xiàn)負(fù)壓，從而進(jìn)行樹脂、硅粉原料的抽取上料。
[0014]進(jìn)一步的，在所述預(yù)混罐、第三儲料罐、第四儲料罐以及終混罐的出料口上均連接有出料栗。
[0015]由于攪拌混合后的物料為粘稠流體，因?yàn)橥ㄟ^出料栗對物料進(jìn)行抽取，加快無聊的運(yùn)轉(zhuǎn)速率，避免物料粘附、沉著在設(shè)備或管道的側(cè)壁，保證流水線中各部分的使用壽命。
[0016]進(jìn)一步的，在所述預(yù)混罐與終混罐上均設(shè)置有程控攪拌裝置。
[0017]進(jìn)一步的，所述灌封工作臺、脫模/裝模工作臺分設(shè)于所述烘干機(jī)構(gòu)的兩端，所述灌封工作臺、烘干機(jī)構(gòu)、脫模/裝模工作臺通過傳送機(jī)構(gòu)一體設(shè)置。
[0018]通過上述結(jié)構(gòu)可持續(xù)不間斷地烘烤，熱量損失小，可有效節(jié)能，并能減小操作者勞動強(qiáng)度，在流水線生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率。而且調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。
[0019]進(jìn)一步的，所述灌封工作臺、脫模/裝模工作臺、傳送機(jī)構(gòu)均采用拼裝式結(jié)構(gòu)。
[0020]通過上述結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的安裝與拆卸轉(zhuǎn)移，且可根據(jù)生產(chǎn)工作量的大小進(jìn)行方便擴(kuò)展，增強(qiáng)了設(shè)備的實(shí)用性。
[0021]本發(fā)明的顯著效果是:設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，不僅嚴(yán)格控制了材料配比，還對互感器灌封的樹脂量進(jìn)行了準(zhǔn)確定量，保證了互感器質(zhì)量滿足互感器的灌封澆注工藝要求，而且可實(shí)現(xiàn)全自動灌封澆注工藝，澆注過程中取消搖模，有利于節(jié)約人工勞力和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并采用了流水線組合生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是所述灌封工作臺、烘干機(jī)構(gòu)、脫模/裝模工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所示，一種低壓互感器自動澆注烘帶流水線，包括用于存儲樹脂的第一儲料罐1、用于存儲硅粉的第二儲料罐2、用于對樹脂及硅粉按比例進(jìn)行初步混合的預(yù)混罐3、用于存儲樹脂與硅粉混合物的第三儲料罐4以及用于存儲固化劑的第四儲料罐5，所述預(yù)混罐3的兩個進(jìn)料口分別連接至第一儲料罐I與第二儲料罐2，該預(yù)混罐3的出料口經(jīng)所述第三儲料罐4連接至終混罐6的一個進(jìn)料口，所述第四儲料罐5連接該終混罐6的另一個進(jìn)料口，所述終混罐6的出料口連接灌封機(jī)7，該灌封機(jī)7用于向設(shè)在灌封工作臺8上的澆注模具進(jìn)行樹脂灌注，灌注后的澆注模具送入烘干機(jī)構(gòu)9進(jìn)行處理后送至脫模/裝模工作臺10，在所述第一儲料罐1、第二儲料罐2、第三儲料罐4、第四儲料罐5以及灌封機(jī)7的出料口均設(shè)置有計量機(jī)構(gòu)11。
[0026]本流水線用于對互感器進(jìn)行樹脂定量灌封澆注，通過計量機(jī)構(gòu)11分別對第一儲料罐1、第二儲料罐2、第三儲料罐4以及第四儲料罐5進(jìn)行稱量，其中，包括按照工藝需求對第一儲存罐1、第二儲存罐2向預(yù)混罐3中輸料速率及單位送料比例進(jìn)行設(shè)定，以保證向預(yù)混罐3輸送物料的精確配比及初步定量，然后對第三儲料罐4與第四儲料罐5向終混罐6中輸料速率及單位送料比例進(jìn)行設(shè)定，進(jìn)一步保證用于互感器澆注物料的精確配比，最后由灌封機(jī)7上的計量機(jī)構(gòu)11對灌封機(jī)7輸出的樹脂量進(jìn)行稱量，即使在前次進(jìn)行互感器灌注后在終混罐6、灌封機(jī)7或輸送管路中還殘余有樹脂余量，但該計量機(jī)構(gòu)11始終對灌封機(jī)7輸出的樹脂量進(jìn)行稱量，即保證每次的樹脂灌注量不變。在本例中，所述計量機(jī)構(gòu)11為電子計量設(shè)備，以滿足于整個流水線的自動控制，便于形成自動化。當(dāng)然必要的，在所述預(yù)混罐3與終混罐6上均設(shè)置有程控攪拌裝置，用于對樹脂和硅粉、樹脂和硅粉與固化劑之間進(jìn)行充分的混合攪拌。
[0027]更進(jìn)一步的，在所述預(yù)混罐3與第三儲料罐4之間設(shè)置有第一出料閥，在所述第三儲料罐3與終混罐6之間設(shè)置有第一進(jìn)料閥，在所述第四儲料罐5與終混罐6之間設(shè)置有第二進(jìn)料閥，在所述終混罐6與灌封機(jī)7之間設(shè)置有第二出料閥，在所述灌封機(jī)7的出料口設(shè)置有第三出料閥。
[0028]參見附圖1，所述預(yù)混罐3與終混罐6還分別接至清洗罐12，該清洗罐12與所述預(yù)混罐3、終混罐6之間均設(shè)置有清洗閥，在所述清洗罐12的進(jìn)口還設(shè)置有進(jìn)液閥。
[0029]如圖1所示，在所述第一儲料罐I與第二儲料罐2上均設(shè)置有真空栗13，并于該真空栗13的兩端設(shè)置真空閥。
[0030]從圖中還可以看出，在所述預(yù)混罐3、第三儲料罐4、第四儲料罐5以及終混罐6的出料口上均連接有出料栗14。
[0031]在具體實(shí)施過程中，為了實(shí)現(xiàn)整個注料裝置的完全自動化，所述第一出料閥、第一進(jìn)料閥、第二進(jìn)料閥、第二出料閥、第三出料閥、進(jìn)液閥、真空閥以及程控攪拌裝置、烘干機(jī)構(gòu)9等均可由控制柜進(jìn)行電性連接控制，通過控制柜實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的統(tǒng)一控制。
[0032]從圖2中可以看出，所述灌封工作臺8、脫模/裝模工作臺10分設(shè)于所述烘干機(jī)構(gòu)9的兩端，所述灌封工作臺8、烘干機(jī)構(gòu)9、脫模/裝模工作臺1通過傳送機(jī)構(gòu)一體設(shè)置。
[0033]本實(shí)施例中，所述灌封工作臺8、脫模/裝模工作臺10、傳送機(jī)構(gòu)均采用拼裝式結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:包括用于存儲樹脂的第一儲料罐(I)、用于存儲硅粉的第二儲料罐(2)、用于對樹脂及硅粉按比例進(jìn)行初步混合的預(yù)混罐(3)、用于存儲樹脂與硅粉混合物的第三儲料罐(4)以及用于存儲固化劑的第四儲料罐(5)，所述預(yù)混罐(3)的兩個進(jìn)料口分別連接至第一儲料罐(I)與第二儲料罐(2)，該預(yù)混罐(3)的出料口經(jīng)所述第三儲料罐(4)連接至終混罐(6)的一個進(jìn)料口，所述第四儲料罐(5)連接該終混罐(6)的另一個進(jìn)料口，所述終混罐(6)的出料口連接灌封機(jī)(7)，該灌封機(jī)(7)用于向設(shè)在灌封工作臺(8)上的澆注模具進(jìn)行樹脂灌注，灌注后的澆注模具送入烘干機(jī)構(gòu)(9)進(jìn)行處理后送至脫模/裝模工作臺(10)，在所述第一儲料罐(I)、第二儲料罐(2)、第三儲料罐(4)、第四儲料罐(5)以及灌封機(jī)(7)的出料口均設(shè)置有計量機(jī)構(gòu)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:在所述預(yù)混罐(3)與第三儲料罐(4)之間設(shè)置有第一出料閥，在所述第三儲料罐(3)與終混罐(6)之間設(shè)置有第一進(jìn)料閥，在所述第四儲料罐(5)與終混罐(6)之間設(shè)置有第二進(jìn)料閥，在所述終混罐(6)與灌封機(jī)(7)之間設(shè)置有第二出料閥，在所述灌封機(jī)(7)的出料口設(shè)置有第三出料閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:所述預(yù)混罐(3)與終混罐(6)還分別接至清洗罐(12)，該清洗罐(12)與所述預(yù)混罐(3)、終混罐(6)之間均設(shè)置有清洗閥，在所述清洗罐(12)的進(jìn)口還設(shè)置有進(jìn)液閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:在所述第一儲料罐(I)與第二儲料罐(2)上均設(shè)置有真空栗(13)，并于該真空栗(13)的兩端設(shè)置真空閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:在所述預(yù)混罐(3)、第三儲料罐(4)、第四儲料罐(5)以及終混罐(6)的出料口上均連接有出料栗(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:在所述預(yù)混罐(3)與終混罐(6)上均設(shè)置有程控攪拌裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:所述灌封工作臺(8)、脫模/裝模工作臺(10)分設(shè)于所述烘干機(jī)構(gòu)(9)的兩端，所述灌封工作臺(8)、烘干機(jī)構(gòu)(9)、脫模/裝模工作臺(1)通過傳送機(jī)構(gòu)一體設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低壓互感器自動澆注烘帶流水線，其特征在于:所述灌封工作臺(8)、脫模/裝模工作臺(10)、傳送機(jī)構(gòu)均采用拼裝式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C31/06GK105946156SQ201610349722
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張洪宣, 吉韋龍, 鄭麗平
【申請人】重慶華虹儀表有限公司