一種精密鑄造模殼真空澆注裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，包括底座，所述底座上端面安裝有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上端設(shè)置有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的底部套設(shè)有固定板和彈簧，所述彈簧的上端與固定板的底面抵觸，彈簧的下端與第一導(dǎo)柱的上端抵觸，所述固定板下端固定有模殼，所述模殼右端設(shè)置有電磁震動裝置，所述模殼上端開設(shè)有澆注口，所述第二導(dǎo)柱的上端通過螺栓組件安裝有壓緊板，所述壓緊板上端設(shè)置有混料罐，所述壓緊板下端設(shè)置有澆注罐，所述混料罐與澆注罐連通，所述澆注罐右端側(cè)壁通過真空管連接至真空泵，所述澆注罐下端通過澆注管道連接至澆注口，所述模殼的下端與設(shè)有滑動導(dǎo)軌。
【專利說明】
一種精密鑄造模殼真空澆注裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模殼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種精密鑄造模殼真空澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造工藝是生產(chǎn)金屬合金鑄件的一種工藝方法，主要生產(chǎn)各種尺寸精度比較高和形狀比較復(fù)雜的合金鑄件，而這些鑄件廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械等設(shè)備。由于熔模精密鑄造時一般采用多層結(jié)構(gòu)的模殼，鑄件結(jié)構(gòu)一般都很復(fù)雜，鑄件壁厚一般都很小，因此為了能夠澆足這些薄壁復(fù)雜鑄件，這種多層結(jié)構(gòu)的熔模精密鑄造模殼必須經(jīng)過高溫焙燒，焙燒溫度常常達(dá)到900-1200°C，而且焙燒后的模殼常常在高溫下澆注合金液。且由于熔模精密鑄造模殼澆注前的溫度很高，澆注后合金液的冷卻速度很慢，因而鑄件的晶粒非常粗大，鑄件的力學(xué)性能較低，這是熔模精密鑄件的本質(zhì)不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過真空栗使得澆注過程有助于混合料的脫氣，同時在澆注口上端設(shè)置不銹鋼過濾網(wǎng)，保證了澆注混合料的純度，提升了澆注品質(zhì)，另外通過電磁震動裝置帶動模殼的震動，便于澆滿模具，細(xì)化了精密鑄件的晶粒度，提高了精密鑄件的力學(xué)性會K。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種精密鑄造模殼真空澆注裝置，包括底座，所述底座上端面安裝有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上端設(shè)置有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的底部套設(shè)有固定板和彈簧，所述彈簧的上端與固定板的底面抵觸，彈簧的下端與第一導(dǎo)柱的上端抵觸，所述固定板下端固定有模殼，所述模殼右端設(shè)置有電磁震動裝置，所述模殼上端開設(shè)有澆注口，所述第二導(dǎo)柱的上端通過螺栓組件安裝有壓緊板，所述壓緊板上端設(shè)置有混料罐，所述壓緊板下端設(shè)置有澆注罐，所述混料罐與澆注罐連通，所述澆注罐右端側(cè)壁通過真空管連接至真空栗，所述澆注罐下端通過澆注管道連接至澆注口，所述模殼的下端與設(shè)有滑動導(dǎo)軌。
[0006]所述第一導(dǎo)柱的直徑大于第二導(dǎo)柱的直徑。
[0007]所述澆注口的直徑大于澆注管道的直徑。
[0008]所述澆注口與澆注管道螺旋連接，所述澆注口上端設(shè)置有不銹鋼過濾網(wǎng)。
[0009]所述螺栓組件包括定位螺母和緊固螺母，所述定位螺母和緊固螺母分別設(shè)于壓緊板上下兩端的第二導(dǎo)柱上。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，通過真空栗使得澆注過程有助于混合料的脫氣，同時在澆注口上端設(shè)置不銹鋼過濾網(wǎng)，保證了澆注混合料的純度，提升了澆注品質(zhì)，另外通過電磁震動裝置帶動模殼的震動，便于澆滿模具，細(xì)化了精密鑄件的晶粒度，提高了精密鑄件的力學(xué)性能。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見附圖，一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，包括底座I，所述底座I上端面安裝有第一導(dǎo)柱2，所述第一導(dǎo)柱2上端設(shè)置有第二導(dǎo)柱5，所述第一導(dǎo)柱2的直徑大于第二導(dǎo)柱5的直徑，所述第二導(dǎo)柱5的底部套設(shè)有固定板4和彈簧16，所述彈簧16的上端與固定板4的底面抵觸，彈簧16的下端與第一導(dǎo)柱2的上端抵觸，所述固定板4下端固定有模殼13，所述模殼13右端設(shè)置有電磁震動裝置14，所述模殼13上端開設(shè)有澆注口 12，所述第二導(dǎo)柱5的上端通過螺栓組件15安裝有壓緊板6，所述螺栓組件15包括定位螺母和緊固螺母，所述定位螺母和緊固螺母分別設(shè)于壓緊板6上下兩端的第二導(dǎo)柱5上，所述壓緊板6上端設(shè)置有混料罐7，所述壓緊板6下端設(shè)置有澆注罐8，所述混料罐7與澆注罐8連通，所述澆注罐8右端側(cè)壁通過真空管9連接至真空栗10，所述澆注罐8下端通過澆注管道11連接至澆注口 12，所述澆注口 12的直徑大于澆注管道11的直徑，所述澆注口 12與澆注管道11螺旋連接，所述澆注口 12上端設(shè)置有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述模殼13的下端與設(shè)有滑動導(dǎo)軌3。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上端面安裝有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上端設(shè)置有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的底部套設(shè)有固定板和彈簧，所述彈簧的上端與固定板的底面抵觸，彈簧的下端與第一導(dǎo)柱的上端抵觸，所述固定板下端固定有模殼，所述模殼右端設(shè)置有電磁震動裝置，所述模殼上端開設(shè)有澆注口，所述第二導(dǎo)柱的上端通過螺栓組件安裝有壓緊板，所述壓緊板上端設(shè)置有混料罐，所述壓緊板下端設(shè)置有澆注罐，所述混料罐與澆注罐連通，所述澆注罐右端側(cè)壁通過真空管連接至真空栗，所述澆注罐下端通過澆注管道連接至澆注口，所述模殼的下端與設(shè)有滑動導(dǎo)軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的直徑大于第二導(dǎo)柱的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，其特征在于:所述澆注口的直徑大于澆注管道的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，其特征在于:所述澆注口與澆注管道螺旋連接，所述澆注口上端設(shè)置有不銹鋼過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造模殼真空澆注裝置，其特征在于:所述螺栓組件包括定位螺母和緊固螺母，所述定位螺母和緊固螺母分別設(shè)于壓緊板上下兩端的第二導(dǎo)柱上。
【文檔編號】B22C9/08GK205702321SQ201620603023
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請人】安徽宜安精密機(jī)械零部件有限公司